一种测量缺圆直径的方法

在工厂的实际工作中,经常会遇到测量各种不完整的圆柱体,球体等回转体(统称缺圆)直径的问题,直接测量是比较困难的。经过研究,我们找到了一种简便易行,比较可靠的测量方法。现将该方法介绍如下: 一、测量原理 1.凸圆直径的测量在图1中,1是百分表,2是紧定螺钉;3是测量架。制作出这样的一个百分表量架,再装上一个百分表,利用该量具测出△值,便可求得缺圆的直径D的值。证明如下。     

Y9025型圆度仪测量钢球圆度时的调偏心方法

甲Y0025型圆度仪测量套圈和钢球圆度时,具重要步骤是调整被测工件截面中心与圆度仪主轴回转中心同心,因为工件与主轴偏心大小直接影响到圆度误差读数的准确性,偏心越小,测值才能越接近真值。用该仪器测量套圈圆度时,可以直接使用仪器上的调心装置,较方便地调整工件与主轴的偏心。但在测量钢球圆度时,调心装置不好用,过去一贯使用电感比较仪进行手工调整,不仅费时费力,而且调整效果不够理想。为了解决这一问题,我们摸索出借助于仪器传动和测量显示系统调整钢球偏心的方法,既提高了工作效率,又有效地控制了偏心量。     

测量锥孔的新方法

锥度塞规测量锥孔,操作方法繁琐。为此,我厂将测量范围为50～250mm,其结构类型如附图所示的内径百分表加以改进,代替塞规测量锥孔,效果良好。一、结构因为锥孔内轴向长度位置不变,其径向长度只有一个固定尺寸,我厂在内径百分表上安装了工具体。该工具体结构简单。连接盘、过渡连接键通过M3加长螺钉与内径百分表连接为一体;8组沉头螺钉、螺母将限位套与限位圈,连接盘紧固;工具体架与限位     

键槽铣刀的对刀装置

在轴上加工对称度小于0.1的键槽,可在万能铣床上用三爪夹头配合尾顶针安装工件,对刀时用图示的对刀装置,准确且快。圆柱棒长度与被加工工件相同,外圆操作时,先磨光,然后校对圆棒与工作台的平行度后压紧夹具,再将垂直支架靠紧圆棒,把百分表的测最头压在铣刀侧刃最高处,锁紧锁表螺钉和表座螺钉,记下百分表读数,然后把对刀装置移至圆棒另一侧的刀刃最高处     

用比较法测量的量具设计

我厂生产的镗铣床大型箱体的孔系测量一直延用检轴、检套及量块测量的老方法,这种测量方法需要大量的检轴、检套,存在很多弊端:一是技术准备周期长;二是成本大;三是测量值不准确;四是大直径检套安装困难,长检轴制造难度大。随着日本小松系列产品的引进,我厂对高精度、大尺寸、空间斜尺寸的测量问题更加突出。为此,我们设计了一套用比较法测量的量具(如图1和图2)。先把大尺寸量具(图1)所要测量的尺寸用量块组合起来,放在标准量具支架(图2)的槽内紧固压紧螺钉,之后用图1中的触头和百分表的触头分别触及标准量具已组合好的尺寸的两侧,使百分表…     

气压式钻模

该钻模适用于钻孔直径为30mm,轴径为60mm的零件加工。工件6放置在支承螺钉3前V型块8上面,V型块8与盖板2连接,然后将管道里的压缩空气送入气缸1的上部空腔内,这时活塞9往下运动,与夹紧装置7相连接的钻模板5下移,可通过钻套4进行钻孔。成套钻模具有若干可更换的V型块,钻模板和工件钻孔用的钻套。当管路中的空气压力为0.4MPa时,夹紧装置的力可     

改制测量架

湿式汽缸套外圆上下腰带需要磨削加工。在磨削过程中 ,我厂采用ＺＤＫ -Ｌ2Ｂ连续表面主动测量仪自动检测 ,当测量仪的指针转到规定位置时 ,表示缸套的外圆尺寸已加工好 ,很方便。但由于诸多原因 ,与仪器连接的电器元件经常坏 ,有时因缺件而修不了 ,用千分尺检测又影响生 测量架结构图　　　　　产效率。为此我们利 1 百分表　 2 固定螺钉　 3 百分表固用连续表面主动测量 定架　 4 触杆座　 5 触杆　 6 原测量仪的机械架进行改造 仪机械架　　　　　　　　　　　　　(见右图 )。改制后触杆 5上端与百分表测头接触 ,下端与工件相接触。磨…     

在车床床鞍上增设纵向移动测量装置

原东德出产的ＤＬＺ４５０型车床无纵向走刀刻度盘装置,通常在纵向加工一段距离后,就要停车测量工件尺寸。这种多次停车测量,耗费时间,工效低。为此,我厂在车床床鞍上加装了一个简易测量装置,顺利地解决了问题。如图１所示,该装置由主尺、滑针、紧固销、紧固螺钉组成。考虑到操作习惯,该装置利用床鞍侧面的防屑毛毡的螺钉孔,将紧固销锁紧在该螺孔上。滑针可在紧固销上滑动,可由紧固螺钉将其锁紧在紧固销上的任何位置。加工时,先将滑针微量接触主尺的任一整数值刻线,即工件加工的起点,用紧固螺钉锁紧。复检多遍无误后,其调整完…     

划线中心角度尺

划线中心角度尺(图1)由中心尺1,V型规2、盖板3、螺钉9,5组成,在中心尺的T型尺上刻有刻度,可根据三角函数的原理,将圆周划成任意角度,也可等分圆周。划线时,首先将V型规靠紧圆型工件的侧壁,中心尺靠紧圆型工件的平面,用划针在工件上划出圆的直径,然后,用     

百分表测孔器

本文介绍一种百分表测孔器,可测量直径5～20mm的孔。测孔器的结构及工作原理见示意图。固定测头10、固定板9、弓形压板6(V形也行)与百分表夹持杆7连为一体。活动测头1、紧固螺钉2、连接板4、百分表测头3与百分表活动测杆5连为一体。装配时,两测头的     

巧用百分表

在液压元件生产中,加工平面上的“Ｏ”型密封槽时,其直径尺寸一般由刀具外径来保证。而槽深测量通常用带深度的卡尺及深度尺测量．用卡尺测量时,由于垂直度无法保证,并且受工人熟练程度影响、误差大、很难准确,因此经常因“Ｏ”型槽深超差引起液压元件的漏油现象．用深度尺测量,虽然能基本保证要求。但读数困难、效率低、不适合大批生产需要． 图中的１、２、３是新设计的专用测量平面上“Ｏ”型密封槽深度的量具,它由百分表１、紧固螺钉２、表座３组成．４是被测工件．测量时先将百分表测头伸出表座底面,其长度大于所测量的“Ｏ”…     

外圆磨床上磨内圆支架的滚动轴承安装结构的改进

安装滚动轴承通常采用的结构是:在体壳两端用法兰和螺钉将轴承紧固,并施以一定的预紧力。这样,由于螺钉紧固力的作用,影响体壳上轴承孔的圆度,并使体壳向两侧张开,使两轴承孔的同轴度被破坏。作者经过多年实践后,提出了下面的改进结构,供读者参考。改进结构如附图所示,该结构能使体壳孔的精度不受任何影响,可保证轴承的旋转精度。图示为新结构用于万能外圆磨床的内圆磨具支架上。支承架3紧固在砂轮架上,由两个螺钉5将轴6与支承架固为一体。一对7510型单列圆锥滚子轴承的内环固定在轴6上,其外环装在磨架体壳2内,当件3翻下时,可供磨削工件内圆之用。件6为空心轴,长螺杆1贯通其     

实用量具使用一例

一、量具的结构我厂在加工T6916B型镗床的滑枕时自行设计并制造了一种测量工具,如图1所示。该量具主要用来测量孔中心线与基准面的平行度、孔中心线到基准面的距离,以及两孔中心线的同轴度。这种量具由三部分组成。表架1用来固定百分表,由45钢制成,百分表用M5螺钉固定在表架上;     

一种V形块测量同轴度的误差处理方法

利用V形块定位来测量同轴度是一种常用的方法。通常是用90°V形角，测量方向与对称轴线成90°夹角，此时最大测量误差为工件公差值的1／2。测量大工件时，由于其内、外表面的圆柱度公差较大，由此引起的测量定位误差较大。为了减小这种定位误差，对于大工件测量，本文提出一种减小定位误差的测量方法。一、工件的安装与测量装备由于工件较重，测量时工件旋转困难，可采用双精密圆柱滚轮代替V形块，见图1。测量时数据采集原理采用外V形支点法、双弦高法结合测量的阿口原则。＿、测量步骤现以＃400mm缸套为例讨论大工件同轴度的测量方法。工…     

测量小孔中心距

对于图 1所示的 3孔与端面的中心距,由于 d1、 d2尺寸相差较大,而 3孔直径太小,用游标卡尺不易直接测量,为了解决这个问题,我们用带有杠杆百分表的高度游标卡尺在平台上进行相对测量。 　　将高度游标卡尺的测量爪卸下,装上杠杆百分表 (或杠杆千分表 ),并将工件垂直放置在平台上按图 2方式进行测量。杠杆百分表对零后,记下此时对应的高度游标卡尺刻度值,但此时的刻度值并不是工件的中心距数值。 　　再取一高度易测量的物块按上述方式进行测量,见图 3所示。通过调整高度游标卡尺,使杠杆百分表重新对零,并记下此时对应的…     

圆导机面的修理技术——第四讲 百分表及平板测量法

一、百分表测量法 用百分表测量某立式车床工作台的V形圆导轨面如图17所示,测量时在工作台中央孔中紧密地配入一根心轴,心轴的上半段套入一个与心轴外圆保留微小间隙(一般不大于0.02mm),且能在心轴上转动的转套,从转套侧面延伸出表杆,测量用的百分表就固定在表杆的悬臂上,并随转套旋转一周进行测量读数。     

V形直径测量器

测量轴类零件的直径一般是用游标卡尺或千分尺,但对于生产批量大、测量频繁的工件,使用上欠方便。为此,笔者设计了一套如图1所示的V形直径测量器,测量时只要将工件往V形槽内一放,便能直接从表上读出数值,     

一种磨削双偏心轮的夹具

对于如图1所示的对称双偏心轮,由于偏心距精度要求较高,故采用通常的车、磨削方法很难达到精度。为此,作者设计了如图2所示的夹具,在M1432型万能外圆磨床上解决了这一问题。一、结构该夹具主要由套1、心轴2、键3、辅助夹块4和定位螺钉5组成。其中套夹持在三爪卡盘上,它的中心线与磨床头架的旋转轴线重合。心轴的α端由定位螺钉、辅助夹块和内六角螺钉紧固在套的孔中;而b端则与工件孔径相配。当工件的一端偏心磨好后,只需将它调头夹持继续磨削,便能加工出对称的双偏心轮。二、原理该夹具的原理是:由于套1的内孔中心线就是偏心轮外圆的轴线,心轴2的轴线就是偏心轮内孔的中心线,套的内孔和心轴α端的外圆组成内切的两个圆     

大尺寸回转曲面体的加工

一、装置结构大尺寸回转曲面体的加工,一般是在立车上设计靠模板及特殊的车削装置来完成。图1是本人设计的一种新型立车单刀架靠模车削装置。这个车削装置及靠模板全部安装在一个刀架上:支座紧固在立车滑座的底面,刀架的后面。靠模板紧固在支座底部。滑套夹紧在刀架上。刀杆在滑套内自由滑动。靠模板在车削装置中相对自由滑动,加工一般大尺寸球面体零件时,将零件校正夹紧,车削装置刀杆端面安装百分表,百分表座装在滑套上,车削装置随滑枕、刀架上下运动,靠模板悬挂固定在滑座部不动,与车削装置形成相对滑动。靠模轮轴承在靠模板圆弧槽内滚动,带动刀杆在滑套内左右移动。由百分表数值确定轴承在靠     

三针测量的精度分析与修正

１三针测量三针测量适用于测量精度较高的三角螺纹、梯形螺纹中径以及蜗杆的分度圆直径。测量时 ,把三根直径相等的钢针分别放置在螺纹槽中 ,用外径千分尺或公法线千分尺测量出两边钢针顶点之间的距离Ｍ（图１） ,Ｍ值可按下式计算 :式中Ｍ———三针测量值ｄ２ ———螺纹中径ｄ———蜗杆分度圆直径ｄＤ ———钢针直径α———螺纹牙形角（或蜗杆轴向齿形角）ｐ———螺距（或蜗杆轴向齿距）２三针测量的精度分析与修正三针测量Ｍ值的计算公式是在工件的轴向剖面上推导出来的 ,钢针与工件的切点在轴向剖面上。但实际测量时 ,由于有螺旋升…