干切削加工刀具及其设计

适宜的刀具材料和刀具几何参数是干切削加工的关键条件之一.在分析干切削加工对刀具要求的基础上,阐述了干切削刀具设计的要点,并结合应用实例说明了刀具设计对干切削加工的重要性.     

干切削加工刀具及其设计

适宜的刀具材料和刀具几何参数是干切削加工的关键条件之一。文章在分析干切削加工对刀具要求的基础上,阐述了干切削刀具设计的要点,并结合应用实例说明了刀具设计对干切削加工的重要性     

高速干切削加工与刀具材料

1．引言 切削液在机械加工中主要起冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液的大量使用，增加了生产成本，统计资料表明，切削液的费用占总制造成本7％～17％，而刀具消耗的费用仅占制造成本的2％～4％，切削液的消耗是刀具费用的3～4倍。而且也省去了有关切削液的传输、回收、处理等装置及费用。更为显著的问题是在切削液的使用过程中，切削液会污染工作环境，工作区常常弥漫着含有害化学成分添加剂的异味，给操作者身心健康带来危害，切削液是机械加工中造成环境污染的重要根源。     

干式切削加工中刀具的选择

在分析干切削加工特点的基础上，提出了干切削加工对刀具的具体要求，讨论了干切削加工中刀具的选择原则。     

高速干切削加工的刀具技术及其应用

在分析高速干切削加工特点的基础上,根据绿色切削工艺过程的具体要求,讨论了高速干切削加工不同材质时,刀具材料、刀具涂层以及刀具结构的优化等方面关键技术及其应用.     

提高陶瓷刀具干切削加工性能的途径研究

论述了陶瓷刀具的特点和切削性能,对陶瓷刀具在干切削中的使用进行了分析。     

干切削加工的润滑刀具技术研究

在分析干切削加工特点的基础上,提出了实现干切削加工的重要途径-设计和开发润滑刀具,并总结了实现润滑刀具的方式、各自特点以及值得重视的发展方向,指出润滑刀具的应用对于提高切削加工生产率、降低生产成本、减少资源消耗、防止切削液污染环境等具有重要的意义.     

干切削刀具及其应用

干切削是控制环境污染的一项绿色制造工艺,已成为当前切削技术的重要发民趋向。文中介绍了干切削刀具及其在生产中的应用。     

高速加工中干切削、硬切削刀具的应用技术分析

系统分析了高速切削加工中使用的干切削、硬切削刀具材料及其技术性能以及应用技术.     

绿色切削加工技术分析

21世纪的制造业实施绿色制造已势在必行，绿色切削加工技术的研究应运而生。干切削技术避免了切削液的副作用，但它对刀具提出更高的要求；切削液最少量润滑技术能够使切削工作处在最佳状态下，切削液的使用量达到最少，但绿色切削液需深入研究。笔者认为，实现绿色切削加工的关键技术是：1）开发刀具技术。包括新型刀具材料和刀具涂层技术的研究和应用，优化刀具形状及结构；2）开发绿色切削液技术，包括切削液的绿色设计与绿色使用，开发切实可行的废液处理新工艺。     

精密、超精密车削刀具的材料

精密、超精密车削是先进制造技术中最重要的加工工艺方法之一 ,而刀具材料是实现该工艺的关键。现结合国内外目前研究状况 ,对精密、超精密车削的刀具材料种类、性能进行综合评述     

淬硬钢干式静电冷却切削机理及试验研究

干式静电冷却(Dry electrostatic cooling,DESC)是使用离子化空气流作为润滑冷却介质的绿色加工方法.离子化空气流中的活性带电离子和臭氧分子在切削区会发生复杂的物理、化学作用,是DESC产生润滑、冷却效果的主要原因.借助自行研制的离子发生器和离子浓度监测装置,针对DESC中各放电参数对离子输运效率和臭氧浓度的影响规律进行试验研究,证明放电功率越大,供气气压越高,距离喷嘴出口越近,针极尖端离出口距离越小,喷嘴出口直径越大,离子输运效率就越高;正对并且尽量接近喷嘴出口,出口直径3～4 mm,气压0.2～0.3 MPa,针极尖端与喷嘴出口间距离rn=0 mm时可以得到较高的臭氧浓度.使用优选的放电参数对GCr15进行切削试验,证明DESC可使切削力降低7.3％～25.4％,刀具磨损可减少55％,刀具寿命达到干切削的1.5～3.0倍,并且切削速度和切削温度越高,DESC的效果越显著.     

复合材料加工机床

复合材料加工机床是目前先进复合材料数字化制造的技术热点。复合材料的自动铺放机床主要分为纤维缠绕机床和自动铺放机床2种,自动铺放机床再可分为自动铺带机床和自动纤维铺放机床2种。描述了各种复合材料加工机床的结构以及纤维束的加热和切割、纤维丝束的输送、纤维铺放和紧压3项技术难点,介绍了模块化铺带头、纤维铺放机器人2项技术的发展趋势。     

挤压刀设计及工艺试验分析

通过对挤压刀工作原理分析及工艺试验分析,提出了挤压刀设计的最优方案和采用挤压刀加工高精度孔的加工工艺。     

涂层硬质合金刀具干式切削淬硬钢的试验研究

通过采用涂层硬质合金刀具对淬硬 4 5钢硬态干式切削试验 ,分析硬态干式切削淬硬钢的特点 ,研究了涂层硬质合金刀具及其几何参数的优化 ,讨论了涂层硬质合金刀具磨损形式、刀具耐用度及加工表面粗糙度 ,得出了可应用于实际干式切削加工的切削条件和参数     

干式切削技术在铣削加工中的应用

干式切削是一种绿色制造工艺技术,它已成为金属切削加工发展的趋势之一。文中分析了干式切削加工对刀具的要求,讨论了刀具材料的选择,并结合实例分析了干式切削技术在铣削中的应用。     

普通螺纹数控车加工技巧

介绍了普通螺纹的尺寸分析及经验值的选取和普通螺纹的装刀与对刀方法,着重对螺纹数控编程的2种加工技巧进行了阐述,最后给出了应用编程实例。     

高速干切削技术

综述了高速干切削技术研究的国内外现状，重点阐述了高速干切削技术所包含的刀具、机床、工艺等方面的关键技术及其应用，并指出了其广阔的发展前景。     

塑料盘形槽轮切削加工工艺研究

盘形槽轮是绣花机实现复杂运动的一个关键的塑料零件,零件精度对整机工作性能有直接的影响。本文讨论用数控方法制造该零件的工艺,特别是提高加工精度、防止零件在加工过程变形的一些措施。