液压技术的特点及其在螺旋卸料离心机上的应用

本文简要讨论了液压技术的特点及其在化工机械上的应用情况，结合螺旋卸料离心机提出三项采用液压技术的建议，即利用液压驱动的无级调速特性改变转鼓与螺旋间的差转速；利用液压伺服机构按悬浮液浓度自动调节差转速；利用齿轮油泵对螺旋卸料离心机用的行星差速器实行液压过载保护。     

三级活塞推料离心机数值模拟与操作参数优化

针对新型三级活塞推料离心机的研发,在转鼓尺寸和物料增大情况下,操作参数对分离过程中转鼓内侵蚀现象和分离效率有重要影响。采用样机实验结合CFD数值模拟,对三级活塞推料离心机进行三维建模和仿真,并利用密集离散粒子模型(DDPM)模拟侵蚀过程。基于粒度分析可知,氯化钠颗粒粒径dm为0.070~0.200 mm时,随颗粒粒径增加,固相对离心机转鼓内部的侵蚀越大。结合响应面分析法可知,响应模型各因素的交互影响明显,以更高分离率与更低侵蚀率作为评价指标,得出最优值为推料频率40次/min、转鼓转速1431 r/min、进料浓度60%。与实验数据进行对比,模拟结果的误差在可接受范围内。     

WGF-1200离心机的设计与试制

吉林化学工业公司机械厂设计科设计并试制WGF-1200卧式密闭防爆刮刀卸料离心机,能自动完成进料(可以多次进料)→甩干→洗涤→刮料→洗网等动作及其循环操     

WG—1200离心机弹性隔震基础的改造

WG—1200型离心机是卧式、自动循环,用刮刀卸盐料的过滤离心机。它依靠强大的离心力,使结晶体脱水。机器的每个工作循环中的各工序,如洗网、进料、洗料、脱水和卸料等都能在机器的最高转速下完成。 当加料不均匀、盐泥固液比过大、滤网堵塞或开漏等情况出现时,WG—1200离心机易产生较大震动。为了避免离心机的损坏,目前大部分氯碱厂家均采用弹性隔震基础。     

双级活塞推料离心机分离过程的数值模拟研究

双级活塞推料离心机是连续操作的离心机的一种,广泛应用于轻工、化工、冶金、煤炭等行业。双级活塞推料离心机的一级转鼓由于在旋转运动的同时又进行往复运动,流体在转鼓内的流动过程极为复杂,尚没有理论方法能够描述其过滤分离的过程。以P-100型双级活塞推料离心机为例,运用FLUENT软件进行数值模拟,得到了离心机转鼓内的流体流动状态。并针对影响离心机生产能力和分离效果的物料浓度与转鼓旋转角速度进行了模拟研究,结果表明,随着进料浓度的增大,滤饼固含量、固相回收率和澄清液含固率都呈现不断变大的趋势,而离心分离达到稳定的最初时间和滤饼达到最大固含量的最初始轴向坐标值逐渐变小;随着转速的增加,固相回收率、澄清液含固率和滤饼达到最大固含量的最初始轴向坐标值逐步变小,滤饼固含量不断增大,而离心分离达到稳定的最初时间没有特定的规律。同时,数值模拟结果还为离心机结构的优化设计提供了依据。     

离心机电气控制线路的改进

我厂聚氯乙烯车间的三台国产离心机,型号均为WG—800,其中二台由上海化工机械厂69年制造,另一台由抚顺化工机械厂75年制造。 离心机的自动化程度比较高,每一周期的逐道工序:洗纲、进料、洗料、脱水、卸料,可以自动程序操作,也可以人为的遂道工序的手动操作。无论是自动或手动,每道工序的进行都是靠电气和液压联合完成。多年的实际运行证明,我国的     

新型离心力卸料离心机的研究

本文将原为直锥形转鼓的离心力卸料离心机改为阶梯锥形转鼓的新型离心力卸料离心机。这样延长了物料在转鼓内停留时间，提高了分离质量。经计算物料在转鼓内停留时间增加约两倍，经实测分离质量明显提高。     

离心机刮刀卸料时振动原因探讨

氯碱企业用于盐碱分离的WG-1200-4B卧式刮刀卸料离心机,是在全速下进行加料、过滤、洗涤、甩干、卸料、洗网等工序的间歇操作过滤离心机,各操作工序的延续时间及工序间的交替由时间继电器(也有用单板机)通过电气—液压控制系统进行调整与控制。     

浓缩型离心机用于厌氧污泥无药澄清与浓缩

LWN系列浓缩离心机为中心进料,中心出清液全顺流型卧式螺旋卸料沉降离心机。由于物料充满佥转鼓。物料在转鼓内的停留时间较一般卧螺离心机要明显延长,对于厌氧污泥等难分离物料无需絮凝剂也具有较好的澄清与浓缩效果。污泥去除率90％,浓缩污泥的浓度可达8％左右,污泥体积减少量80％左右,该机可与其它脱水设备组成浓缩／脱水一体机组,既可提高脱水效率,又可节省大量昂贵的絮凝剂。     

粉末丁苯橡胶装置离心系统的改进

分析了立式离心机运行中存在的问题,改进后采用卧式螺旋卸料离心机替代了立式离心机。结果表明,卧式螺旋卸料离心机可实现连续化生产,干燥器进料均衡,温度平稳,粉末橡胶产品含水率低且稳定,成粉率高;减少了设备停车次数,降低了操作人员劳动强度,提高了安全性和生产效率。     

卧螺离心机在高浓度二氧化钛分级中的应用

介绍了一种专用卧式螺旋卸料沉降离心机在高浓度二氧化钛分级处理中的应用。着重介绍了专用卧螺离心机的工作原理和结构特点,以及转鼓转速、液层深度、差转速等工艺参数对分级效果的影响,找到了最佳的运行工艺参数,使得专用卧螺离心机在高浓度二氧化钛的分级处理过程中发挥更好的分级效果。     

离心机转鼓整体三维有限元分析与强度计算

转鼓是离心机的关键部件,其设计正朝着转速更高,直径更大的方向发展,因此鼓壁鼓底等零部件间的相互影响和作用越来越大。这类结构的强度问题更为突出,对强度分析的要求也越来越高。为此,本文提出用三维立体单元对过滤式离心机整个转鼓进行分析。由于此方法对转鼓全部采用三维立体单元进行网格划分,因而可以模拟复杂的局部结构和边界条件。本文对某国产卧式刮刀卸料离心机大直径转鼓的有限元计算结果表明,在转鼓底和拦液板中的应力水平较低;在转筒体中应力水平较高,在开孔周围存在着应力集中现象,最大虚拟弹性应力值远大于材料的屈服限。最后,对该离心机转进行了强度评定     

自动分水控制技术在刮刀卸料离心机上的应用

刮刀卸料离心机(以下简称离心机)是一种间歇式操作的过滤式离心机,在化工、医药、轻工等行业应用较为广泛。其进料、分离、洗料、再分离、卸料和洗网等工序的控制已经实现自动化程序控制,但其耗水量多,排液量大,且其排液大多具有酸碱特性,给水处理带来较大的难度和压力,直接排出又会造成资源的浪费及环境的污染。本文主要致力于研究对离心机排液的自动分液及回收利用,提高一次水资源的利用率,大大减少水资源的浪费,减少对污水的排放。     

卧式螺旋卸料过滤离心机

卧式螺旋卸料过滤离心机是利用过滤原理分离悬浮液，对固相颗粒在0．06-10MM的母液均可作固液分离或离心脱水，并可配备洗涤功能，其特性具有：连续进料、连续出料、固相脱水率高、结构紧凑、占地面积小、安装简便、维护成本较低、本机采用先进的变频调速器，工作转速无级可调、螺旋体与转鼓具有相对可调整的差转速、操作容易等特点，它能大大地降低物料热干燥的成本，甚至可省去干燥程序，对易损部分可用耐磨材料保护，因此广泛适用于化工、食品、化纤、冶矿、制药、轻工等行业作悬浮液的固液分离和脱水。     

防爆离心机出湿料的原因分析及消除措施

分析了卧式刮刀自动卸料防爆离心机出现湿料的原因，及消除出现湿料的方法措施。     

基于分离效率的卧螺离心机CFD分析

从分离效率的角度对卧式螺旋卸料离心机转鼓内的流场进行数值分析.通过剖析推料螺旋与转鼓溢流堰的结构特点可知,转鼓内流体在轴向为薄层流动,在径向由于涡流产生向内流动导致颗粒上浮,这两者对离心机分离效率有决定性的影响.结合CFD数值分析和颗粒的Stokes沉降运动关系,提出将薄层流动与上浮临界粒度应用于离心机分离能力计算的理论和方法.文章通过定义沉降粒度和上浮临界粒度,进一步把分离能力计算与分离效率相关联,使该方法更接近离心机分离工艺的实际情况.通过对工业中典型离心机进行实例计算,证明了该方法的可行性和准确性.     

螺旋卸料过滤离心机的理论研究

根据转鼓形为柱状的卧式螺旋卸料过滤离心机的结构特点,通过对其滤渣进行动力学分析,从而推导出了按螺旋排渣能力计的生产能力公式,为设计工业用螺旋卸料过滤离心机提供理论依据。     

离心机和旋液分离器

离心机和旋液分离器合肥通用机械研究所程传庆，许振英译章棣校一离心机离心机既是分离设备又是快速的旋转机械。近几年的革新（如螺旋卸料沉降离心机）多数属工艺技术革新，为此列举下面的一些知识：在获得最佳澄清效果方面长转鼓螺旋卸料沉降离心机最合适。其中并流螺旋...     

大长径比卧螺离心机理论与实践

<正> 一、前言 卧螺离心机(图1所示)用于悬浮液的固液相分离。工作时整个离心机在高速下旋转,螺旋卸料器与转鼓同时旋转,但转速略有不同。其差转由与转鼓相联的差速器产生。     

基于流固耦合的大型卧螺离心机数值模拟及实验研究

采用ANSYS软件建立了卧螺离心机整机的流固耦合有限元模型,并通过流固耦合数值模拟分析得到了卧螺离心机负载工况下的滞后量、离心液压随转速变化关系以及转子系的真实应力状态。结果表明,离心机内部流场最大压力位于进料分布器出口段的转鼓内壁面处,转子系最大位移发生在螺旋输送器中部、最大应力位于螺旋叶片根部与螺旋筒体连接处,在正常工况下均满足强度、刚度要求;振动测试试验得到的临界转速与数值模拟结果相一致,验证了有限元模拟的准确性,并针对卧螺离心机独特的双转子结构提出测定副临界转速来推算临界转速的方法。