高炉料钟拉杆冲击负荷计算及改进途径的尝试

(一)前言 在大型高炉的炉顶装料设备中,多半采用平衡杆式吊挂料钟传动。这种设备在关钟时冲击很大,常常引起整个高炉的炉顶摆动,振裂装料设备连接处的密封,甚至导致大钟拉杆折断、平衡杆大轴折断和平衡杆折断等等。因此,如何较准确地计算出关钟时的动负荷并且在设计中采取必要的措施,减少这个冲击负荷是很有意义的。     

无料钟炉顶齿轮箱的冷却和密封方式

自1972年世界上第一套高炉无料钟炉顶在西德HAMBORN四号高炉投产以来,现在已有110座高炉采用了这一先进工艺和装料设备。在无料钟炉顶设备的不断发展和改进中,齿轮箱冷却和密封方式的发展最为突出。 高炉无料钟炉顶的主传动齿轮箱(以下简称齿轮箱)是实现多种布料工艺、传动布料溜槽回转和摆角的机械部件。由于这一部件正处于高温和高浓度粉尘的工作环境最恶劣的区域(见图1),所以它成为无料钟炉顶研究、设计中的一个关键问题。     

无料钟炉顶技术的发展

卢森堡P—W公司于七十年代初发明了无料钟炉顶以来,它以具有结构简单、布料灵活密封性好,维修方便和投资省等优点很快遍及全世界。到目前为止,全世界已向卢森堡P—W公司购买了105套无料钟炉顶设备,到1985年底,已有85套投入运行。我国(除台湾省外)自行设计并已经投产的也有7座(首钢2号、3号、4号高炉,酒钢1号高炉,包钢1号高炉,梅山1号高炉及昆钢2号高炉)。从发展看,钟式炉顶设备有将被无料钟炉顶所取代的趋势。     

简易型无料钟炉顶

(一)概况 昆钢2号高炉(原炉容201米~3),在1980年度大修中,容积扩大为254米~3,并且还因为我公司对制造旧式钟室炉顶的大小盖拉杆及大钟漏斗有困难,以及炉内煤气利用率很差,气流长期中心不透的状况需要解决,所以还新上了由我公司自己设计、制造和安装的简易型无料钟炉顶设备。 所谓“简易型”是指与“PW”型无钟顶相比,溜槽传动结构的安排比较简单。这样,就克服了"PW”型无钟炉顶设计中     

酒钢1号高炉无钟炉顶投入运行

酒泉钢铁公司1号高炉有效容积1513米~3,于1984年10月15日停炉大修,1985年元月1日修复出铁。大修后炉顶改为无钟炉顶装料设备;供料、装料系统采用PC—584微机控制。炉顶上料仍为斜桥料车上料。无钟炉顶结构特点为:两个料车分别与左右两个固定受料漏斗和两个20米~3的料罐相配合;旋转溜槽的传动为PW式,即用主、副两电机带动行星差动减速机以实现溜槽规定运动;气密箱的冷却和密封以及二次均压均采用加压净高炉煤气。     

2800m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

介绍了国内某2800m³高炉无料钟炉顶设备设计与改造,在炉顶设备总高及各平台布置保持不变的情况下,采用我公司制作的串罐无料钟炉顶装料设备。由于原设备承载能力低,布料精度差,通过设计改造,采用我公司生产的高炉无料钟炉顶装料设备。结果表明,提高了设备承载能力、布料精度和设备利用系数,设备整体运行稳定,满足生产需求。     

柳钢4号高炉短期单钟生产的措施

1 单钟生产的缘由 柳钢4号高炉(306m~3)炉顶大钟采用液压传动,横梁吊臂式开启。1996年12月24日,大钟横梁下的拉杆断裂,致使大钟掉入炉内。当时,厂内无大钟备件,不能立即进行停炉检修,在采购大钟期间,4号高炉靠小钟维     

韶钢3号高炉布料溜槽故障分析与处理

1 引言 韶钢3号高炉(350m~3)炉顶装料设备采用了BT型串罐式无料钟炉顶设备,BT型无料钟炉顶设备是在借鉴PW型无料钟炉顶设备的成功经验的基础上,国内自行开发的炉顶装料设备。BT型无料钟炉顶设备布料灵活、均匀,能够满足高炉布料要求,采用硅橡胶圈密封,可实现炉内高压操作。BT型无料     

宝钢2号高炉无料钟炉顶设备安装调试中出现问题的处理

本文主要对宝钢2号高炉无料钟炉顶设备安装调试和试生产初期所发生的料罐拼装焊缝退火、水冷齿轮箱充N_2漏水及上密封阀不动作等问题进行了分析,阐述了采取的相应措施,以供我国大型高炉无料钟炉顶设备进一步国产化借鉴和参考。     

高炉大钟拉杆顶弯事故的理论探讨

大钟拉杆是高炉设备中主要零件之一。某些工厂曾发生过大钟拉杆被顶弯的严重事故,造成重大损失。大钟拉杆的顶弯多发生在大钟强迫下降、且大钟与拉杆用楔连接的高炉上。有人认为大钟拉杆顶弯完全是由于料钟强迫下降方式造成,应把强迫下降改为自由下降,这样即使某些设备有缺陷和操作规程执行不严时,也不致发生大钟拉杆顶弯事故。有的厂已把大钟     

浅谈无料钟高炉炉顶设备的安装方法

通过对韶钢3号、5号高炉无料钟炉顶设备的技改施工,总结了无料钟高炉炉顶设备的施工方法,具有较强的实用性.     

涟钢2200m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

对涟钢2200m^3高炉炉顶串罐无料钟炉顶系统设计进行了总结分析。重点分析了串罐无料钟炉顶本体设备、辅助设施的特征以及炉顶系统的安装结构、工艺和控制系统设计，并探讨了串罐无料钟炉顶的改进方向。     

昆钢6号高炉无料钟炉顶的结构及应用

对昆钢6号高炉无料钟炉顶设备的结构及应用进行了总结,并指出了存在的问题.     

昆钢6号高炉无料钟炉顶的结构及应用

对昆钢6号高炉无料钟炉顶设备的结构及应用进行了总结，并指出了存在的问题。     

浅论高炉炉顶液压系统的振动与防治

一、引言 高炉炉顶装料设备,采用液压传动,是近十年的事。1972年10月,首钢4号高炉首次把液压传动成功地引用到高炉炉顶装料设备上,为我国高炉炉顶装料设备闯出了一条新路。嗣后,在我国大、中型高炉上相继有近10座液压传动的装料设备投产。     

WZ型无料钟炉顶在川钢的应用

对WZ型无料钟炉顶设备在川钢高炉的应用效果及在使用过程中存在的问题进行了总结。通过对无料钟炉顶设备的不断改进，高炉冶炼取得了较好的效果。主要改进措施有：气密箱α角传动机构由钢丝绳变为机械硬性传动机构，增强了升降机构的稳定性．提高了α角精度；上下密封阀由直动 转动的曲臂结构改为转动单一动作的直臂结构，减少了设备故障率和非计划检修时间；气密箱回转密封面由单金属面密封变为油浸盘根 氮气槽 三道活塞环 石棉盘根的浮动密封结构，取得较好效果。     

无料钟炉顶的发展及秦冶炉顶设备的应用特点

无料钟料顶因其优越性在炼铁高炉中得到广泛应用,然而半世纪以来PW公司的无料钟炉顶设备始终垄断着世界炼铁高炉炉顶设备市场。为打破国外对无料钟炉顶工艺技术及设备的专利垄断和封锁,北京科技大学严允进教授自1975年开始研究无料钟炉顶设备,并完成中国第一套无料钟炉顶设备的试验研发和工业设计,后研发“水冷水封型”无料钟炉顶并达到国际先进水平。同期,僧全松教授团队研发的“僧氏”无料钟炉顶也应用于国内中小高炉。实现国产无料钟炉顶设备应用于大型高炉的突破是秦冶研发的BF T（BCQS）新型设备,该设备应用于浦项、越南和静及宝钢湛钢大型高炉,由此代表具有中国自主知识产权的无料钟炉顶走向世界。     

梅山1号高炉无料钟炉顶的设计与使用

1.1号高炉大修开炉概况梅山铁厂现有两座高炉原容积1060 m~(3),1985年和1986年相继进行大修,大修后的高炉有效容积分别为1080 m~(3)和1250 m~(3)。在大修改造中采用了串罐无料钟炉顶及其它10余项新技术、新设备。其中1号高炉已于1986年1月15日开炉投产。几个月来的生产实践表明,大修后采用的大多数新技术都发挥了作用,尤其是串罐无料钟炉顶对高炉的操作、顺行起了     

新型无料钟炉顶设备的结构及制造技术

高炉无料钟炉顶装料设备的技术及制造水平正处于发展和完善阶段。介绍了近年出现的新型无料钟炉顶装料设备的结构特点、性能优点、重要零部件的制造和试验要求。指出新型无料钟炉顶设备具有结构先进、布料合理、适应高温等优点,有利于高炉顺行和提高经济效益。     

八钢2号高炉布料器的结构和设计

介绍八钢2号高炉无料钟炉顶设备中布料器的结构和设计参数。