《特殊钢》1986年总目录

,冶炼·电弧炉加钢包喷Ca一si粉生产socrvA阀片钢电渣重熔小型冷轧辊多元回归分析法在Cr:3型不锈钢中的应用小岭石灰基粉剂用于铁水予处理的效果在非真空感应炉中使用真空铬冶炼超低碳不锈钢00Cr18Ni14MoZCuZ的研究适用于电渣重熔工艺的合成渣的物理一一力学性能高铬不锈钢喷粉     

轴承钢冶炼工艺对滚动轴承额定动负荷系数的影响

对分别用电弧炉，真空脱气和电渣工艺冶炼的轴承钢生产的２０４轴承进行寿命试验，得出轴承额定动负荷系数ｂｍ，电炉钢为１，真空脱气钢为１．３，电渣钢为１．７。     

不同精炼工艺生产的H13模具钢中非金属夹杂物的研究

本文对VHD真空处理，电渣重熔和钢包喷粉三种精炼方法生产的H13钢与一次电弧炉冶炼的钢进行了对比研究，对H13钢中夹杂物的类型，数量、尺寸及性质的分析结果表明，三种精炼工艺对减少钢中的氧化物夹杂都有明显作用，以VHD处理作用最显著，成本较高的电渣重熔工艺效果并不突出，钢包喷粉处理对消除可热加工变形的硫化物夹杂有突出的作用。     

冷轧辊坯新工艺开发

目前国内外普遍采用电渣钢来满足大型冷轧辊苛刻的使用要求,生产成本较高.通过采用独特的冶炼工艺控制钢中的夹杂物、气体含量、疏松、偏析等内在冶金质量,并采用型砧锻造等主要措施,成功实现了真空精炼工艺制造MC3,MC5合金含量较高的锻钢冷轧辊,各项性能指标均可达到标准要求.经对比,与电渣重熔工艺制造的MC3,MC5的锻钢冷轧辊的质量水平相当,但大幅降低了制造成本,提高了国产冷轧辊的市场竞争力.     

不同冶炼工艺制造的核级690合金传热管冶金质量及组织性能对比分析

对采用真空感应+电渣重熔及电弧炉+炉外精炼+电渣重熔两种不同冶炼工艺制造的核级690合金传热管化学成分、非金属夹杂物等冶金质量及组织力学性能、腐蚀性能进行对比分析,同时与国外进口同类产品进行对比。结果显示,采用真空感应+电渣重熔冶炼工艺生产的核级690合金传热管在某些元素和非金属夹杂物控制等冶金质量,以及点腐蚀性能方面优于电弧炉+炉外精炼+电渣重熔冶炼的,晶间腐蚀性能略优于电弧炉+炉外精炼+电渣重熔冶炼的,组织力学性能、均匀腐蚀性能、应力腐蚀性能等与电弧炉+炉外精炼+电渣重熔冶炼的差异不大,性能相当。     

油井管用镍基耐蚀合金的两种冶炼工艺比较

介绍了镍基耐蚀合金的两种冶炼工艺:真空感应炉—电渣重熔和电弧炉—炉外精炼。真空感应炉冶炼中的脱氧和脱硫操作对提高耐蚀合金的纯净度有重要作用。电渣重熔可以显著提高镍基耐蚀合金的耐蚀性和热塑性,还可以降低硫含量。电弧炉—炉外精炼可以降低生产成本,获得纯净度较高的组织。以油井管用028镍基耐蚀合金为例,其冶炼采用真空感应炉—电渣重熔冶炼工艺,生产成本较高;采用电弧炉—AOD冶炼工艺,生产成本低,适合于大批量生产。     

高纯H9Cr18不锈轴承钢的组织和性能

采用真空感应+真空自耗(双真空)冶炼工艺生产的H9Cr18不锈轴承钢,钢中氧含量达到6×10-6,而电渣钢的氧含量为36×10-6。电渣钢的氧化物夹杂含量是双真空钢的6 4倍。双真空钢的额定疲劳寿命是电渣钢的1 45倍。     

冶炼工艺对新型不锈轴承钢的冶金质量和接触疲劳寿命的影响

介绍了采用双真空冶炼工艺和电渣重熔冶炼工艺生产新型不锈轴承钢的研究情况。研究结果表明,采用真空感应炉＋真空自耗炉（双真空）冶炼工艺生产的新型不锈轴承钢6Cr14Mo,钢中氧含量为0．0005％,而电渣钢的氧含量为0．0029％。双真空钢的氧化物夹杂数量较少、颗粒尺寸也比较细小。双真空钢的碳化物尺寸、形态及分布均优于电渣钢。双真空钢和电渣钢的接触疲劳额定寿命L10分别为0．66×10^7和0．40×10^7,前者是后者的1．65倍。     

炉外精炼轧辊试制

炉外精炼辊坯的研制目的是针对目前生产的冷轧辊辊坯全部是电渣钢，而用炉外精炼辊坯工艺代替电渣重熔工艺，吨钢可以降低成本10％～15％，可显著降低生产成本。     

双真空冶炼34Si2MnCrMoVA钢的鉴定会

1986年5月29日～6月2日在重庆由冶金部和航天部主持召开双真空冶炼34Si2MnCrMoVA 钢鉴定会。34Si2MnCrMoVA 钢是由冶金部钢铁研究总院、抚顺钢厂、太原钢铁公司,齐齐哈尔钢厂和航天部有关设计、研究所共同研制的。该项研究课题是在原电弧炉和电渣重熔冶炼的基础上,采用双真空冶炼工艺,从而明显地提高了钢的纯洁度、断裂韧度和应力腐蚀界限强度因子。经过实际应用考     

RH真空室加渣对熔池内渣钢间传质影响的水力学模拟

在RH真空精炼中,覆盖渣处于大包熔池内的弱搅拌区,渣钢反应很弱,对依靠渣钢反应去除硫等有害元素或吸附钢水中夹杂物有很大的影响,降低了精炼效率。为了提高除硫等精炼效率,利用水模拟钢水,机油模拟渣,苯甲酸模拟渣-钢间传输物质来研究RH装置真空室内加渣时的加渣量、吹气量和浸渍管插入深度对渣钢传质的影响。试验结果表明,采用真空室内加渣方法渣钢之间的容量传质系数提高了60～130倍,大大提高了渣钢传质速度,为实际生产中通过真空室内加渣加强渣钢传质以提高除硫等精炼操作提供了理论依据。     

电渣重熔优质塑料模具钢A718的冶金质量和生产成本分析

研究了电渣重熔法生产的塑料模具钢A718的生产工艺和冶金质量,并对电渣重熔法生产的A718钢和电弧炉生产的A718钢的生产成本进行了对比分析。结果表明:电渣重熔法生产的A718钢具有高的纯净度和组织均匀性,选用适当的渣系和生产工艺路线,生产总成本有所下降。     

冷轧辊制造工艺的进展

叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展，锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺——整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展，钢纯洁度的提高，特别是电渣重熔技术的采用，锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展，铸造轧辊技术得到了快速发展。     

三相有衬电渣炉炼钢的工艺特点及冶金效果

本文介绍了三相有衬电渣炉炼钢的基本原理、设备、工艺概况和某些工艺特点加渣系.电渣过程的稳定性、自耗电极的熔化特性、冶炼过程的温度变化和控制方法、化学成分的控制、脱碳反应、精炼效果等。讨论了有衬电渣炉、电弧炉、电渣重熔三种冶炼工艺的精炼能力。比较了有衬电渣钢,电炉钢和电渣钢的有关性能。通过分析初步认为:有衬电渣炉的精炼能力介于电弧炉与电渣重熔之间,其钢质量也介于两者之间。文中还堤出了:自耗电极产生三相不等速熔化的原因:在渣层、电极、钢水三者间存在着并联回路及其对冶炼过程温度的影响;CaF_2在炉渣中的“氢障”作用和SiO_2在含CaF_2渣中促进脱硫的作用等问题,对这些问题提出了初步的分析看法。最后,还对三相有衬电渣炉今后的方向提出了探讨性的意见。     

不锈钢电渣重熔过程中增氮的控制

电渣重熔00CrNi6Mo不锈钢,采取电弧炉冶炼的自耗电极时,重熔后氮含量一般只增加10%左右,当重熔由真空感应炉冶炼的自耗电极时,氮含量明显增加。据我厂10炉电渣锭分析结果,氮平均增加72.54%。个别的炉号增加到电板含量的3倍,超出技术条件N≤0.03%的要求。钢中氮含量的增加,易形成氮化物的夹杂,严重地影响了钢的性能。     

降低支持辊辊耗的途径

由于引进宽带钢连轧机的增多,支持辊耗量也随之增加。武钢、宝钢都是使用进口支持辊,耗外汇相当多,将来鞍钢要年产钢1500万 t,必将需要更多的支持辊。针对上述问题,我们必须自已制造支持辊。在诸多方法中,电渣重熔辊套制造组合辊的工艺是比较优越的,而且经济效益显著。目前鞍钢正在筹建大型电渣重熔炉。     

Fe-20Cr-5Al不锈钢加稀土元素La合金化工艺对La收得率的影响

研究了50kg真空感应炉+电渣重熔工艺冶炼Fe-20Cr-5Al不锈钢(/%:0.004~0.006C,0.18Si,0.08Mn,20.25~20.28Cr,5.06~5.17Al)时的加La合金化方法对La回收率的影响。结果表明,采用真空感应炉熔炼(VIF)Fe-20Cr-5Al母合金+稀土氧化物La₂O₃(/%:50CaF₂-20CaO-30La₂O₃)电渣重熔(ESR)La合金化时,钢中La的平均含量为0.003%,加稀土氧化物电渣重熔La合金化不明显;真空感应炉母合金La合金化(含0.38%La)+70%CaF₂-30%Al₂O₃电渣重熔后钢中平均La含量为0.066%;真空感应炉母合金La合金化(含0.34%La)+50%CaF₂-20%CaO-30%La₂O₃电渣重熔后钢中平均La含量为0.032%,说明含La母合金在电渣重熔过程La烧损较大,但30%Al₂O₃较30%La₂O₃更有利降低母合金在电渣重熔过程中La的烧损。     

美国的炼钢技术现状

综合介绍了美国转炉钢厂的铁水脱硫、转炉溅渣护炉的终点控制、出钢控制和钢包渣２、二镒燃烧、钢色精烧等技术,以及电弧炉钢厂的电弧炉吹氧、氧燃加热、泡沫渣操作、废钢预热、直接还原铁和电弧炉粉尘处理技术的现状和特色。     

21世纪电渣冶金的新进展

电渣技术经过46年的发展，已形成“电渣冶金”新学科，包括电渣重熔(ESR)、电渣熔铸(ESC)、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接和电渣复合等。目前世界电渣钢年生产能力120万t，用于生产低合金高强度钢、轴承钢、工模具钢、不锈耐热钢和高温合金。最大电渣锭重200t，正在设计建造360t电渣重熔炉。高压电渣重熔(PESR)和真空电渣重熔(VacESR)使重熔金属质量达到高纯水平。电渣热封顶生产的大型电渣锭成本是普通电渣锭生产成本的1／4，具有技术和经济上的潜在优势。述评了优质大型电渣锭制备，真空电渣重熔、高压电渣重熔，快速电渣重熔技术的进展和电渣重熔炉型的发展趋势。     

20Cr1M01VTiB钢冶炼工艺研究

20Cr1M01VTiB电渣钢Ti的控制是一个难题，在电渣冶炼添加适量脱氧剂的情况下，应加强电弧炉冶炼电极棒时的脱氧及成分控制，电渣重熔后要及时退火，防止炸裂。