WRS轧机与普通四辊轧机的改造

ＷＲＳ轧机通过工作辊的轴向移动，配合液压弯辊技术，提高了板形控制，改善了边部减薄。对工作轴系的结构及轴向移动机构重新设计，可将普通四辊轧机改造为ＷＲＳ轧机。     

钨钼棒材轧机调研的综述

对三辊Y型轧机、四辊轧机、两辊轧机等国内外钨钼轧机的调研进行了综述,并对钨钼轧机在我国的应用提出了建议。     

成对交叉辊（PC）轧机在带钢热轧和冷轧机中的应用

在带钢热轧机中装备有在线磨辊设备的成对交叉辊（ＰＣ）轧机可进行自由轧制，并得到良好的带钢凸度和板形控制。中厚板采用ＰＣ轧机轧制改善了产品质量并减少了轧制道次，提高了生产率，并通过降低板坯出炉温度，减少了能耗。在冷轧中采用ＰＣ轧机的预期效益是增大压下率和改善带钢板形（减少边部减薄）。     

WC轧机冷轧带钢非对称轧制的计算模型

WC轧机是一种通过控制工作辊而调整带钢板形的非对称轧制的新型轧机。本文在对目前国内外已有的理论计算模型进行分析研究的基础上,提出了非对称轧制的非线性分割模型,并提出了工作辊弯辊力和轴向移动量的最佳配合。计算结果与实测基本吻合,为轧机改造和现场板形控制提供了理论依据。     

轨梁轧机和特种型钢轧机的现状化改造

蒂森钢铁公司５架二辊可逆轧机机建于本世纪二十年代，主要生产特种轧梁。采用新的轧机和换辊装置后，换辊时间减少到一小时；装配工作转移到另外的更换站。工作条件得以改善，现代测量和控制技术以及高刚度的预应力轧机的使用，使轧制偏差减小。大不列直颠钢铁公司的中型特种型钢厂通过安装带换辊装置的两架上开口式轧机加以改造后，偏差和可靠性得到改善，换辊时间大幅度降低。     

建设铝板带项目设备选择参考(续)

热轧机和冷轧机的板形控制辊 HC和UC轧机 HC轧机是20世纪70年代日立公司和新日铁公司联合研制的六辊轧机，称为HighCrown（大凸度）轧机，简称HC轧机，通过中间辊的双向横移和工作辊弯辊实现板形控制。     

1200轧机和1700轧机改造分析

介绍了1200轧机和1700轧机改造的必要性及改造后的装机水平，并对四辊轧机及六辊轧机在板型控制和表面质量方面进行了比较，从技术和经济角度进行了详细的对比。从投资和效益的综合比较看，六辊轧机要优于四辊轧机。     

行星轧机的发展及取得的最新成果

介绍了行星轧机在国内外的发展情况及取得的最新成果。着重分析了常规双行星辊轧机和单行星辊轧机存在的问题。针对这些问题，提出了一种新结构的行星轧机，即复合式行星轧机。经在自制的实验用简易复合式行星轧机上实验表明，该轧机是可行的，不仅适用于薄板坯连铸连轧，而且对改造目前现存的行星轧机也有一定的实用价值。     

改造五机架冷连轧机电控系统提高轧机性能

通过连轧机的改造,其中包括一个新的电气系统、过程计算机和采用微机的自动厚度控制、张力控制和板形控制、工作辊弯曲和连续可变凸度(CVC)工作辊的移动装置,使轧机产量明显提高,带钢质量(厚度和板形)显著改善。此外,轧辊表面电子放电处理设施正在增设之中。     

四机架冷连轧机液压压上控制系统浅析

为有效的控制板厚和改善板形，鞍钢冷轧厂在四机架冷连轧机上应用了液压ＡＧＣ系统，并设有正负弯辊装置。介绍了该系统的特点、设计思想及控制原理．控制方式等，总结了应用该系统后所取得的效果，对老轧机改造有借鉴意义。     

多辊轧机在不锈钢冷轧中的应用

简述了20辊森吉米尔轧机、四立柱20辊轧机、12辊CR轧机的结构特点,重点介绍了各种轧机在不锈钢板带生产中的应用及研究。     

未来新型特殊钢长材的生产工厂

本文从产品质量升级的角度出发,通过新型"四辊轧机"的构成方式、孔型系统、表面变形和应力状态与两辊轧机存在的差别和特点,提出"四辊轧机"与连铸拉坯速度相匹配,在连铸坯液芯位置上实施大压下量变形,从而改善连铸坯内部质量的新方法来构建未来新型特殊钢长材的生产工厂.文中对区别于传统两辊轧机的"四辊轧机"特点做了详细介绍,对新型工厂利用"四辊轧机"在连铸上应用解决疏松、缩孔、偏析及表面裂纹缺陷的原理进行了分析,对"四辊轧机"连轧机组与连铸结合,形成后续产品延伸,打造能源节约型工艺流程生产线,提出了发展构想.     

六辊CVC宽带轧机板形控制特性的计算机模拟

用条元法人析带材的三维塑性变形,用影响系数法分析辊系的弹性变形,将二联立,对1850mm六辊CVC轧机冷轧带材的板形和板凸度控制特性进行了计算机模拟。结果表明,改变CVC轧机中间辊横向位移量、工作辊弯辊力和中间辊变力等手段,对控制板形和板凸度都有很好的效果。     

高效轧机工作辊轴承座动态特性研究

针对国内外服役的大型高速精密铝箔及板带等高效轧机 ,工作时辊系发生振动而被迫降速运行 ,伴随工作辊滚动轴承短寿烧损、板形不良和断带事故现象 ,采用有限元分析方法 ,对高效轧机工作辊轴承座振动特性进行研究 ,解析其振动特性 ,结果表明采用开闭复合约束可使轴承座的振动特性得到显著改善 ,为高效轧机实现高速化、高质量、高效能化奠定重要的理论基础。     

带钢轧机领域新技术的应用

为应对不断提高产量、改善产品质量的需求,研发了许多新型轧机。介绍了三菱日立制铁机械株式会社(以下简称M-H)开发的一些创新技术,包括PC轧机的发展、轧机稳定装置、在线磨辊、热轧板形仪、无头轧制、UCM轧机最新应用、M-H机架分体式20辊轧机。     

双阶梯支承辊法在四辊轧机上的应用

本文介绍了小型窄带轧机横向厚度和平直度的各种控制方法。经分析比较之后，确定在四辊轧机上应用双阶梯支承辊法。实践证明，该法经济实用、简而易行，并取得较好的经济效益。     

鞍钢中板厂2350四辊轧机智能系统的开发研究

介绍了四辊轧机软,硬件结构特点及实际应用情况,实践证明,在四辊中板轧机上实现智能控制是切实可行的,它不仅能有效地发挥设备潜能,而且更好地控制板形和异板差。     

二十辊森吉米尔轧机的板形控制特性

由于对冷轧薄带钢的板形质量日趋重视，对二十辊森吉米尔轧机板形控制的研究已十分活跃。对二十辊森吉米尔轧机的辊系变形特点，辊型调整机构的板形控制特性，轧制条件对轧机板形控制的影响进行了描述，并介绍了一种新近开发的较为实用的辊系变形计算模型。     

PC轧机板形板凸度控制策略

 根据PC轧机的结构特点,用三维差分法分析金属塑性变形,用影响函数法分析辊系弹性变形,建立PC轧机板形板凸度控制模型。对PC轧机轧制过程进行仿真研究,分析其工作辊弯辊力和交叉角控制特性,进而给出相应的控制策略。研究结果表明：在板形控制过程中,PC轧机交叉角具有很强的板形板凸度控制能力,而工作辊弯辊对辊间压力分布影响很大。通过两者合理的设定与分配,可以使辊间压力分布均匀,板形控制效果更为良好。     

四辊六辊冷连轧机边降控制技术

针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,建立了四辊和六辊轧机的辊系三维有限元模型,从辊系的受力和变形角度出发,分析了产生带钢边降的原因及其组成。研究分析厚度、压下率和变形抗力等因素对带钢边降的影响。通过在四辊冷连轧机上采用单锥度辊和VCR支持辊的辊型配置进行边降控制,可以有效降低带钢边降,减小带钢凸度,满足对带钢质量的要求,并可以降低轧机为控制边降而新建和改造的投资成本。