小型线材轧机围盘的改进

围盘是横列式轧机包括复二重半连续式轧机实现机械化、自动化的重要装置,是充分发挥轧机的生产能力,获得高产优质的重要手段,对小型线材轧机来说,围盘的应用更有着特别重要的意义,因此,努力掌握围盘的工作原理,总结围盘的设计和使用经验,不断改进围盘的结构,对实现轧钢生产的高产优质低消耗收益非浅。     

切分轧制在复二重式轧机上的应用

复二重半连续式线材轧机在全国有不少,我省内也有三套。如何在这类轧机上应用切分轧制,提高经济效益,就我厂复二重式轧机的情况谈谈我的看法。我厂有φ350×2/φ300×2/φ300×6/φ280×8复二重半连续式线材轧机(简称4、6、8轧机)一套,其工艺布     

复二重线材轧机节能孔型的优化设计

一、引言对现有的复二重线材轧机传统的孔型设计方法,是由成品孔的连轧常数,按机架间或机组间堆拉关系逆轧制顺序计算出各道的连轧常数,然后根据各架轧机的轧辊转速、假定轧辊工作直径来得出轧件断面积、宽度和平均高度,从而得出轧辊平均工作直径。如果与假设的相差较大,还需按二者平均值再算一次,直至相近为止。这种方法重复计算量大,而且设计出来的孔型没有考虑轧制能耗的大小。对于复二重线材车间,轧机主电机消耗的轧制功率要占车间总电耗的50—60％。因此在考虑复二重线材轧机工艺条件的前提下,     

横列式线材轧机采用复二重式中精轧机列并列布置改造的实践

将旧式横列布置的线材轧机改造成复二重式轧机,在我国已广泛应用,这是因为它具有许多特点:①工艺流程简单;②可多线轧制,③可增加盘重(由原来25～60公斤提高到100公斤以上);④成品轧机轧制速度由原来的6～9米/秒提高到12～16米/秒,采用穿水冷却后,还可提高线材的内在质量。中精轧机列由于取消了反围盘,使轧制过程稳定。我国现有的和经改造的半连续式复二重轧机,几乎都是一个特定的模式,即φ400/φ300/φ280粗、中、精轧三组机列,原料     

线材车间轧制φ10mm盘圆工艺设计

根据新疆钢材市场要求，利用φ430×5／φ350×2／φ320×2／φ300×4／φ280×8复二重半连续式线材轧机轧制φ10mm盘圆；实现了φ10mm盘圆顺利从φ180机组转移到线材机组，从1994年7月试轧以来，边生产边改进，经济效益显著。     

线材孔型计算机辅助设计

以现场实际经验参数为基础 ,在复二重线材轧机特定约束条件下 (给定的道次、道次孔型类型、电机转速 ) ,根据规格自动计算出各道次的孔型 ,并打印轧制程序表及在 AU TOCAD中生成孔型图     

北京红冶钢厂小型轧钢车间技术改造——差动调速连轧机投产

北京红冶钢厂小型轧钢车间,原为横列式轧机φ300×2/φ250×4/φ300×1(见图1)。主要产品为4～14×25～60mm扁钢及3～5号等边角钢。钢种以普碳为主,其次碳工、碳结、合结、合工等,优质比占2/5左右。目前该车间生产的品种仍属短线产品,供不应求。     

燃煤合金线材加热炉的应用设计

在年产18万t台金线材方案设计中,选用水平逆推式往复炉排供热,成功地为合金线材复二重短应力线半连轧机进行了工程配套。 1 基本方案的确定 1.1 工程条件 配套30t电炉炼钢连铸连轧短流程生产线,筹建总投资为2000万元的合金线材半连轧车间,生产6.5mm合金线材18万t,车间主机系列粗轧采用φ500开坯轧机,中轧和精     

线材轧件尾折、尾结的形成及消除

为了保证半成品和成品前、中、后各断面尺寸的一致性,复二重线材轧机的围盘处要采用套轧。但当轧制速度≥10m/s,轧件断面≤8mm方以下时,轧件尾部复杂而紊乱的运动经常使其尾端形成一个倒折过来的尾巴或打成一个结。如图1所示。     

碳化钨辊环在我厂高线轧机上的使用

1 概况 苏钢厂高线车间利用复二重设备440×3轧机列;400×2轧机列;300×6轧机列;并增添国产自制10架45°无扭精轧机组组成。其10架精轧机组分别采用Φ207×72,及Φ173×69碳化钨辊环进行轧制。     

φ550 mm粗轧机孔型系统优化

φ550mm粗轧机3套孔型系统合并成1套,且采用双侧壁箱型孔作为共用孔型,满足了不同坯型在粗轧机上的轧制要求,实现了孔型共用,减少了轧制道次,减少了换辊频次,轧机产量由原来的55 t/h提高到80t/h,减少了备用轧辊数量,年节约成本100万元以上.     

热軋6.5公厘綫材全部使用四管围盘的經驗

我厂线材车间在1958年4月16日进行改建,经过一个季度的改建,7月末改建完成,8月份投入生产的全車間設备布置如图1所示。使用坯料为90×90方坯,长度为1.4——1.6m,軋制終了为φ6.5mm盘条,全长在350m左右,共軋20道次。其中粗轧机7次,中軋机6次,精軋机7次。在車間建成后,設置了七个围盘,其中,中軋机列1——2架,設了1号反围盘,中2——中3架設     

预埋地脚螺栓及支架设计

苏州钢铁厂二轧分厂复二重线材生产线从城区迁至市郊浒墅关项目,系1993年度苏州市实事工程项目。其主要设备有φ440×3/φ440×2/φ400×2/φ300×6/m280×9五个复二重轧机列组成。为了缩短建设工期,在地脚螺栓施工中取消了先预留孔,待设备就位后再灌砼的方案,而是采用了支架固定一次浇砼定位的安装工艺。     

莱钢Φ48～Φ50规格圆钢生产线孔型系统优化

莱钢特钢事业部中型车间生产Φ48~Φ50规格圆钢时存在换辊频繁、作业率低、拉丝折叠废品多等问题,为此将粗轧机两套孔型系统合并为1套,将Φ300机列中第2、3部轧机孔型系统改进为六角—方孔型系统。优化完成后,轧机产量由65 t/h提高到71.7 t/h,每月减少试车废品量4~6 t,成材率提高了0.18%。     

呼和浩特钢铁厂线材车间技术改造精轧机采用差动调速交流连轧

呼钢线材车间原由φ400×2,φ300×3,及φ250×5,φ250×3,三列四组横列式轧机组成,历史最高年产量为3.86万吨,经廿多年的生产使用,不仅工艺落后,设备亦已陈旧,已不能适应改善质量、提高产量的要求。如粗、中轧机列轧制周期分别为10.5秒及8秒,而精轧机列轧制单根时为40秒,轧制双根时为34秒,这就限制了整个车间生产能力的发挥;精轧机列采用活套轧制,因其轧件长,头尾温差大,影响产品质量。为了     

SY型高刚度轧机的一种新型换辊装置

1988年北京冶金设备研究所为重庆钢铁公司型钢厂设计了一套φ550SY型高刚度轧机及其换辊装置,此轧机是中型轧钢车间的成品机架。1990年投产以来,轧机运行情况良好,但其换辊装置存在着问题,投产不到四个月。就难以继续正常使用,为此,针对该换辊装置存在的问题,作者开发设计了一套新的换辊装置。 1.SY型高刚度轧机的换辊装置及作用 轧机在工作过程中,当轧辊磨损到一定程度表面出现缺陷或在型钢轧机上改变产品品种时,都需要及时更换轧辊。SY型高刚度轧机换辊时采用整体辊系更换方式,其在线换辊时间可控制在10分钟内。     

复二重式线材轧机采用十字轴式万向联轴器的生产实践

苏州钢铁厂线材车间的工艺布置是φ400×4/φ300×6/φ280×8粗、中、精三列复二重式轧机,过去三机列中减速机至轧机间的接轴,全部采用鼓形齿接手,从1984年10月份起,逐步将上述齿接手改成十字轴式万向联轴器。这项改进对我厂φ6.5盘元产品在1985年创省优、1986年创部优活动中起到了保证的作用,年综合经济效益达351160元。江苏省冶金企业中的中、小型轧机遍地开花。如能在冶金设备上广泛采用十字轴式万向联轴器,将能获得更大的经济效益。在生产实践中,就我们所认识到的鼓形齿联轴器与十字轴式万向联轴器的优缺点,进行分析比较。     

围盘及围盘设计

围盘装置的作用是自动将轧件于各孔型之间或各机架之间进行传递和自动翻钢。使用围盘操作有下列优点:1.用自动传送轧件代替轧钢工苯重的体力劳动,改善了劳动条件,给提高轧制速度创造条件;2.大大缩短了间歇时间,提高了轧机产量;     

66m步进冷床棒材输入,输出系统液压传动的应用

1 液压传动冷床的特点 南京第二钢铁厂二轧车间为φ450×1;φ350×2;φ300×3;φ250×3;φ280×1轧机列组成半连续轧制生产工艺的棒材车间。设计年产量为15万t。其冷床为齿条步进式,棒材输入输出为液压传动。自1989年投产至今已正常工作5年多。与一般由电机减速机组成的传动机构相比,本冷床具有下列特点: 1.1 棒材进入冷床进行输送要完成的     

钢管冷轧机轧槽块孔型加工工艺

型钢管冷轧机的轧槽块孔型(如图1)是用×15、55×φA、60×φA和4×8B2钢制造。轧槽块孔型的毛坯是在型钢机轧上所轧出的方钢和园钢。