耐磨高铬白口铸铁

耐磨高铬铸铁的耐磨性取决于共晶碳化物和金属基体。碳化物的数量、形态和组织结构直接影响到耐磨性和韧性。而碳化物和金属基体首先是由其化学成份决定的,所以必须合理设计其化学元素的含量。1.成份设计1.1 铬和碳含量铬和碳是耐磨高铬铸铁的最主要成份,它们的作用是在铸铁内生成(FeCr)7 C 3,根据 Fe—Cr—C 系相图一般所应用的高铬铸铁均处于奥氏体相区,其共晶组织为奥氏体和 M7C3,因为铁素体太软不能硬化故应避免产生铁素体相,M3 C 和过量初生 M7 C3时脆性太大故也不希望。     

高铬铸铁中铬的状态分析

高铬铸铁是一种优良的耐磨材料,是含铬量15%～30%,含碳量1.5%～3.0%,并含少量合金元素的白口铸铁,其组织为碳化物、奥氏体及其转变产物。其中碳化物是该材料的主要耐磨相,它的数量、形貌、分布以及相组成,很大程度上影响材料的硬度和韧性,直接影响使用效果。铬是该材料中主要碳化物形成元素,进行铬的状态分析是弄     

高铬铸铁材料与镍基合金的耐磨性对比

以高铬铸铁和镍基合金Ni60作为研究对象，研究了金相组织对耐磨性的影响。结果表明：除硬质相外，基体组织的强韧化是提高耐磨材料性能的有效手段。     

高铬铸铁过流件的研制

过流件是选矿厂输送尾砂必不可少的部件，其使用寿命的长短直接涉及选矿成本。其破坏形式主要是湿态下在高速尾砂的冲刷磨损下磨穿而报废。现研制成功并投入生产和使用的以锰代钼的高铬白口铸铁过流件，比含钼量2．5％左右的高铬白口铁铸件的生产成本每吨约降低1500元。其使用寿命要比同类产品均提高40％以上。     

高铬铸铁复合轧辊在热轧中热应力的数值模拟

采用数值方法计算了高铬铸铁复合轧辊在使用过程中轧辊表面热应力的分布,计算结果表明:轧辊表面承受的应力值已超过高铬铸铁材料的断裂强度。     

冲击对高铬铸铁和奥氏体不锈钢耐磨性的影响

通过落球冲击和滑动磨损试验探讨了站击对高铬铸铁和奥氏体不锈钢耐磨性的影响。结果表明：当基体同为马氏体时，金属型高铬铸铁的耐磨性在冲击前，后都比砂型高铬铸铁好，站击作用使金属型高铬铸铁的耐磨性略有降低而对砂型高铬铸铁的耐磨性影响较大；基体中含有３０．８％残余奥氏体对高铬铸铁的耐磨性有利，站击后残余奥氏体的形变和相变对高铬铸殊的耐磨性更有利；     

高铬铸铁轧辊材质的热疲劳行为

高铬铸铁轧辊材质的热疲劳行为王久彬，李庆春（鞍钢钢铁研究所，哈尔滨工业大学）１前言轧辊是轧钢生产中的主要消耗件之一，它不仅关系到轧钢的成本，而且影响轧机作业率及轧材质量。近年来，轧钢业向节省能源，提高轧材质量方向发展，对轧辊提出了更加苛刻的要求。具有...     

高铬铸铁中锰的测定误差试验与分析

试验分析了高铬铸铁样品中锰的测定误差产生的主要原因．结果表明，铬元素对分析误差没有影响，溶样情况对分析误差有较大影响，指出样品的溶解难易与样品的金相组织结构有一定的关系，采用硝酸溶解碳化物、盐酸挥铬溶解碳化物以及回收残渣的方法可降低分析误差，提高样品测定的准确度．     

生铁铸铁中硅锰磷的快速联合测定

生铁、铸铁中硅、锰、磷联合测定方法较常见，但在实际使用中往往略显繁琐，稳定性不太好。本文介绍对此类方法的改进及改进后的测试方法和测试结果。     

酸难溶铬铁中铬的快速测定

通过对比试验,酸难溶铬铁中的铬可用一次熔融氧化剂测定方法,操作简便、快速、准确、实用。     

生铁铸铁中硅锰磷的快速联合测定

生铁、铸铁中硅、锰、磷联合测定方法较常见 ,但在实际使用中往往略显繁琐 ,稳定性不太好。本文介绍对此类方法的改进及改进后的测试方法和测试结果     

光电光谱法测定高铬铸铁中多元素的研究

利用Ｂａｉｒｄ公司的Ｓｐｅｃｔｒｏｖａｃ ２０００（ＤＶ５,ＨＲ４００光源）光电直读光谱仪测定高铬铸铁中的多元素,开拓了光电光谱仪在无相同材质标样下定量分析的应用。采用容量法测定高铬铸铁基体及主要元素的含量。通过选用基体元素作内标样下定量对谱结进行基体和干扰校正以及材质的诱导校正和空白校正,绘制校正,建立了光电光谱法测定高铬铸铁中多种元素的方法。其测定值基本与容量法值一致,相对标准偏差（ＲＳＤ）均     

高碳铬铁中铬的快速测定

研究了在酸性条件下铬的快速测定。用磷酸溶样，硝酸破坏碳化物，过硫酸铵氧化铬，加氯化钠还原锰，以苯代邻位氨基甲酸为指示剂，用硫酸亚铁铵标准溶液进行滴定。     

高铬铸铁残余奥氏体测定方法的探讨

对高铬铸铁残余奥氏体的几种测定方法进行了比较，X射线衍射法和磁性法均有其局限性，对有择优取向的组织来说，用旋转摆动的X射线法可准确测定高铬铸铁中残余奥氏体的含量。