在氧气转炉中铬矿的熔融还原

由于日本的电能比其他国家贵得多,故对铬矿加工成不锈钢的工艺中可降低电能消耗的技术进行了开发。本文叙述铬矿的熔融还原,即在一台先进的氧气转炉中生产高碳铬铁或生产粗不锈钢而不使用电能作为热源.铬矿熔融还原存在的问题(如泡沫渣,还原速度,二次燃烧,炉衬侵蚀等)通过下列条件的结合可以得到解决:(1)采用一层厚渣将金属熔池和氧气流隔开并采用适当的吹炼操作:(2)控制炉渣成分使(MgO)+(Al_2O_3)=45—46%。根据这些原理,新冶炼工艺研究会在5吨(30吨/日)规模成功地进行了半工业性试验.在1台工业性顶-底吹转炉中由脱磷生铁和部分还原的铬矿球团生产出了粗不锈钢。     

利用两个组合吹炼转炉方法来进行铬矿熔融还原的不锈钢工艺的发展

川崎公司的千叶钢厂已研制出一种以铬矿熔融还原为特色的新的不锈钢炼钢工艺。这种工艺的优点在于原料组成的随意性及高生产率（尽管要使用大量铬矿和废钢）。然而熔融还原转炉产生的废尘却大于碳钢操作，而且会导致铬和金属收得率的下降。为了减少在熔融还原转炉中废尘的生成，人们在跟踪器实验中对废尘生成机制进行了调查。同时也调查了顶吹和底吹对废尘生成的作用，并且开发应用了在线废尘测量设备。事实证明氧枪操作时的高度高对     

转炉铬矿熔融还原法冶炼不锈钢母液过程的热力学

针对转炉铬矿熔融还原法冶炼不锈钢母液工艺,利用冶金热力学原理对该过程中涉及的几个重要问题进行了理论分析和计算,为在转炉中用铬矿实现钢的直接合金化的热力学可行性提供了理论依据.得到结论:①铬矿石在熔融还原转炉中是完全可以被还原的;②金属熔体中铬的活度随金属中铬质量分数的增加而增大,温度对金属铬活度的影响较小;③在1500...     

铬矿熔融还原不锈钢直接合金化的热力学分析

 针对铬矿熔融还原法不锈钢直接合金化工艺中的热力学问题,利用热力学参数状态图、化学反应等温方程式等进行了理论分析和计算,为在转炉中用铬矿实现钢的直接合金化的热力学可行性提供了理论依据。结果表明：转炉内用铬矿熔融还原直接合金化是可行的,且必须外加还原剂;增加渣中(Cr2O3)含量,适当提高碱度,可以降低(Cr2O3)开始还原温度;渣中铬氧化物以(CrO)形态存在时,开始还原温度较低;(FeO)含量越低,(Cr2O3)开始还原温度越低。     

含碳铬矿团块高温还原过程中金属相的凝聚

研究了含碳铬矿团块在高温还原过程中影响Cr2O3还原的主要因素，以及含碳铬矿团块在高温还原过程中金属相的聚集长大及其与渣相的分离状态。研究发现：当含碳铬矿团块的渣相碱度达到1．6，还原温度为1400—1500℃时，可以实现还原产物中金属相与渣相完全分离；提高含碳铬矿团块的内配碳比可提高Cr2O3还原率，但不利于还原过程中金属相的聚集长大。     

铬矿还原直接合金化冶炼低合金钢工业性试验

还原铬合金剂是采用铬矿粉配加焦粉和粘结剂加工而制成的.本试验采用还原合金剂代替铬铁生产低合金钢,可降低吨钢成本,创造经济效益和社会效益.     

国外铬矿预还原球团工艺（SRC法）及其冶炼铬铁的情况介绍

介绍了国外 SRC 法即铬矿预还原球团的生产工艺和使用该球团冶炼炉料级铬铁的概况。