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高炉鼓风中的水蒸气含量随着大气湿度而相应变化,采用高炉鼓风脱湿的方式可以稳定鼓风水分含量。介绍了高炉鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义。 相似文献
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锰铁高炉采用脱湿鼓风效果探讨 总被引:3,自引:0,他引:3
本文在概述国内外生铁高炉脱湿鼓风技术发展和脱湿鼓风对高炉冶炼影响的基础上,根据新余锰铁高炉生产实践,对脱湿鼓风节焦增产效果进行了分析计算。结果表明:按3座255m~3锰铁高炉在二、三季度(脱湿期)脱湿10.19g/m~3计算,全年节焦、增产、提高锰铁质量所获得的经济效益约为1500万元,效果十分显著。脱湿鼓风是该厂锰铁高炉技术进步发展方向之一。 相似文献
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宝钢的高炉鼓风脱湿 总被引:5,自引:0,他引:5
一、脱湿鼓风的意义随着高炉冶炼技术的发展,高炉鼓风按其湿度而言,经历了一个从自然湿度鼓风到加湿鼓风再到脱湿鼓风的过程.由于高炉的大型化和喷吹重油或煤粉技术的采用以及对节能的日益重视,1974年在日本开始出现了脱湿鼓风,并在几年之内得到了迅速的发展. 宝钢4000米~3级高炉每炼1吨生铁需要空气约1.4吨,占所需物料总和的40%左右,可见鼓风对高炉冶炼是举足轻重的.如果宝钢高炉采用自然湿度鼓风,则在年平均气象条件下随鼓风进入高炉的水分为6.1吨/时左右,在夏季最热月平均最高气象条件下随鼓风进入高炉的水分为15.4吨/时左右.显然,水分在高炉风口前将发生分解反应而吸热,使风口前燃烧温度下降,以至增加焦比.而且,大气的绝对含湿量无论是一年的四季,还是一天中的24小时均是变化的.大气湿度 相似文献
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介绍了脱湿鼓风技术在高炉冶炼中的应用,分析了高效节能型脱湿器的关键技术、创新点和技术参数,经运行实践证明节能效果明显. 相似文献
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介绍一种去除高炉鼓风中的水分、回收脱湿后鼓风的冷量、使高炉鼓风机进入空气的湿度降低到最佳操作所要求的数值并保持稳定的冷回收鼓风脱湿技术,以及韶钢7号高炉进行冷回收鼓风脱湿技术改造的主要内容和应用冷回收鼓风脱湿技术的效果。 相似文献
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脱湿是高炉节能降耗的方法之一,并对稳定高炉炉况具有重要作用。分析空气湿度对高炉的影响机理,阐述高炉鼓风机机后脱湿系统原理和可行性,提出机后脱湿系统组成,对采用机后脱湿系统和现有脱湿系统的鼓风电耗、脱湿电耗、水耗、供风温度等进行比较和分析,为该技术在冶金企业的推广应用提供了依据。 相似文献
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高炉鼓风系统出口空气湿度对高炉冶炼过程具有重要影响。以国内某2500m3年产生铁量220万t高炉为例,采用机前冷却脱湿法,以蒸气作为热源的吸收式制冷与蒸气压缩式制冷系统串联作为脱湿冷源建立数学模型,动态计算了上海地区不同湿度参数条件下高炉冶炼过程的能耗情况。结果表明,随着出风湿度的降低,高炉冶炼过程的节能量增加,制冷系统的能耗也增加。目标湿度降低0.1g/m3,节约能量0.01~0.07kg/t,双效吸收式系统能源消耗0.01~0.03kg/t,单效吸收式系统能源消耗0.02~0.05kg/t,蒸气压缩式制冷系统能源消耗0.01~0.04kg/t。若仅采用双效吸收式制冷系统,出风湿度宜为8g/m3;若仅采用单效吸收式制冷系统,出风湿度宜为9.5g/m3;利用蒸气压缩式制冷深度脱湿的出风湿度宜为6g/m3。 相似文献
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高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。 相似文献
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高炉冶炼受生产过程运行规律和生产技术人员操作方式支配,由于对高炉的认识还不充分,在高炉冶炼操作过程中有时忽略了工艺指标与参数之间的相互关系,造成能源的消耗。寻求高炉冶炼喷煤过程的操作规则对生产节能降耗就显得尤为重要。选取蕴含有客观规律和生产技术人员操作决策模式等重要信息的生产历史数据,选出满足优化标准的数据,运用模糊C均值聚类将数据分成子集,分别建立相应的支持向量机子模型,将输入对应每一类的隶属度值再作为权值进行加权求和得到模型最终的输出值,从而建立起高炉冶炼喷煤的操作规则模型。通过规则挖掘实现对高炉现场冶炼过程的指导,达到优化高炉生产操作模式的目的。 相似文献
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郑红霞 《冶金标准化与质量》2012,50(3):55-57
高炉燃料比是反映钢铁企业能耗的综合指标,降低高炉燃料比是钢铁企业节能减排、降低生产成本的关键。编制Excel表应用“微调项”控件轻松计算出最有可能实现的高炉燃料比。 相似文献