单面焊双面成形左向焊接法

对一些无法进行双面焊而要求焊透的焊缝,要求在坡口一侧进行焊接而在焊缝正、背面都能均匀无缺陷的焊道,这种焊接叫做单面焊双面成形,由于焊接时看不到另一侧的熔池情况,反面成形不易控制,焊缝在各种位置熔滴受力的不同,尤其在板较簿选用较粗直径的焊条进行焊接时操作难度更大。对于单面焊双面成形焊接技术在“焊     

新书推荐：单面焊双面成形焊接技术

内容简介： 本书依据最新《国家职业标准焊工》的技能要求,采用最新的焊工考核标准和焊接行业标准编写,分别介绍了不同焊接方法《焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工钨极氩弧焊、气焊、埋弧焊）和不同材料（低碳钢、低合金钢、低合金耐热钢、不锈钢、铝镁合金）焊接的单面焊双面成形操作技术,论述了单面焊双面成形操作中常见的缺陷及其产生原因和防止措施。     

挑弧法在焊接教学中的应用

在以往的焊条电弧焊实训过程中,指导焊条电弧焊Ｖ型坡口单面焊双面成形打底焊操作过程中,多采用灭弧焊法或连弧焊法,此两种方法对于初学者来说要完全掌握其要领都是较困难的。本文介绍的挑弧法动作比较单一,主要是加强焊件定位焊时根部间隙的控制,在打底焊过程中焊条不做摆动,只是做上下运动,动作较简单,对于初学者来说是很好的练习方法,可使初学者很快领会单面焊双面成形技术打底焊要领。此挑弧法打底焊技术在焊接教学中已经推行2年,效果较好,可使学生很快掌握V形坡口单面焊双面成形技术。     

利用脉冲技术改善焊条电弧焊单面焊双面成形质量

针对焊条电弧焊实现单面焊双面成形存在的问题,研究了一种新型的采用脉冲电流的焊条电弧焊工艺——脉冲焊条电弧焊。以Q345E钢板为试验材料,研究了脉冲焊条电弧焊工艺对单面焊双面成形的影响。试验结果表明,脉冲电弧力可对焊接熔池形成有效的振荡和冲击,减少焊接缺陷,很容易实现对接焊缝单面焊双面成形。该研究为脉冲焊条电弧焊开拓了广阔的应用前景,具有重要的工程应用价值。     

16Mn钢LCCE焊接的工艺研究

利用连续涂层焊接技术（ＣＣＥＷ），采用直长型焊条ＬＣＣＥＪ５０７对１６Ｍｎ 钢进行双面焊和单面焊双面成形，分析接头质量和显微组织，测试其力学性能。结果表明：接头质量良好，焊缝的显微组织正常，焊接接头力学性能符合国标。对１２ｍ ｍ厚的板材，可以实现预留间隙双面焊一次焊透，省去开坡口工序，从而提高生产效率。     

焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术 及质量控制

分析总结焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术,详细介绍了焊前准备事宜、焊条选用,以及打底层、填充层和盖面层焊接时的操作要点,以控制焊缝成形,提高焊接质量,为后续生产工作及后备技术人才培养提供参考。     

哈尔滨焊接研究所1993年科研成果论文摘要(二)

本项目系大庆石油管理局油田安装工程公司焊条厂和哈尔滨焊接研究所共同研究开发的.研制的焊条属于高纤维素钛型药皮立向下专用焊条,采用直流反接,用于低合金钢环缝全位置下行焊接及薄板直缝下向焊,具有一定的电弧吹力和熔深、多层焊可单面焊双面成形.下行焊时铁水及熔渣不下淌,焊缝成型美观,有利于提高焊接质量.     

对称TIG焊焊接新工艺

在大体积低温液体贮罐的焊接中,大多采用TIG焊单面焊双面成形工艺,充分展示了TIG焊焊缝成形美观,焊接质量高的特点,但由于该类容器体积大,焊接量大,使得TIG焊单面焊双面成形工艺的局限性也同时暴露出来,具体表现在：(1)由于钨极载流有限,TIG焊功率低、熔深小、速度低、工作效率低,焊缝不能一次成形,多层多道焊加大了金属元素的烧损;(2)由于不锈钢的热膨胀系数较高,导热系数较低,焊接变形大;(3)单面焊双面成形TIG焊为防止背面氧化,需用氩气对焊缝背面保护,增加焊接工序,降低了工作效率。针对以上问题,结合实际情况,…     

核电站SC结构MAG单面焊双面成形焊接接头性能分析

以核电站SC结构焊接为研究对象,进行了MAG单面焊双面成形焊接工艺试验,分析了焊接接头横截面上不同位置的化学成分、硬度、冲击韧性、金相组织,通过试验分析,证明了核电站SC结构MAG单面焊双面成形焊缝接头性能具有良好的一致性,验证了MAG单面焊双面成形工艺的可靠性。     

核电结构件焊接工艺与防变形

核电作为可再生的新型能源在世界各国得到大力发展,其中的结构件焊接质量要求很高,针对极易产生焊接裂纹、层间扭转及波浪变形等难题,提出了“预热缓冷、低氢焊条、碱性焊剂、单面焊双面成形”的焊接方法和防变形技术,结果表明,可大幅减少焊接残余应力,最大程度地减少了核电结构件产生裂纹、挠曲及波浪变形等,焊接质量显著提高.     

埋弧焊焊接参数对单面焊双面成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律,通过对板厚为6,8,10,12 mm的16MnR材料的试验,确定了其单面焊双面成形的最佳参数,并且找出了焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律,对工业生产具有很好的指导作用.     

管件环缝根焊道铜垫成形法焊接实验

文章介绍了小口径管件环缝根焊道铜垫成形法.叙述了试验用的设备构造、几种焊接方法的选择,影响根焊道质量的因素等.结果表明:这种方法与常用的"手工单面焊双面成形法"或"STT单面焊双面成形法"相比,具有焊接速度快、焊缝合格率高、劳动强度低、技术简单实用等明显优点     

φ219×7管道全位置下向焊工艺特点及操作方法

1 概述大管径管道全位置下向焊,是目前比较先进的管道焊接工艺,可实现良好的单面焊双面成形,焊接质量容易控制。近几年在石化行业得以推广使用,江苏油田焊培中心被国家质量技术监督局指定为培训试点单位。管道下向焊主要特点为：①焊接速度快,生产效率高。管道焊接采用专用的下向焊条,因其铁水浓度低,不淌渣,适用于快速焊接,比传统的向上焊至少提高效率50％。②焊接质量好。下向焊接采用单面焊双面成形技术,焊缝背面成形饱满、均匀,且电弧吹力大而且采用多层焊,每层焊肉较薄,可用角磨机仔细打磨,焊接质量易于控制。③焊接材料…     

双曲面钢箱梁焊接工艺参数的选择

针对沈阳二环快速路改造工程桥梁钢箱梁桥体具有超大面积、箱体结构复杂以及焊接量大等制作难点,重点介绍了单元、节段拼装焊接顺序,以及针对结构、母材特点选用CO2气体保护焊焊接方法,采用陶瓷衬垫进行单面焊双面成形焊接,并对该工艺参数进行了评定。结果表明:CO2气体保护焊陶瓷衬垫单面焊双面成形工艺焊接的钢箱梁桥体焊缝表面成形美观,焊接接头质量符合国家相关标准规定,在沈阳二环快速路改造工程桥梁工程中得到广泛应用。     

20MnMo钢特大型缸体的焊接工艺改进

根据20MnMo钢特大型锻件焊接结构的液压缸体结构特点,设计了双面坡口形式。采用熔化气体保护焊方法的单面焊双面成形技术焊接内侧坡口,然后采用双丝窄间隙埋弧焊焊接外侧坡口,焊接过程中,严格控制预热温度、层间温度以及焊接工艺参数,焊后立即后进行热消氢处理,最后进行整体消应力热处理。焊缝超声波检测及缸体耐压试验结果合格,表明熔化气体保护焊单面焊双面成形技术能够避免使用衬板或背面焊前清根处理,双丝窄间隙埋弧焊时使用H10Mn2准3.2 mm埋弧焊焊丝及SJ101焊剂配合,焊渣自动脱落,说明改进的焊接工艺是合理、可行的,能够保证焊接质量,提高生产效率,降低生产成本。     

关于单面焊双面成形焊接

在压力容器、压力管道和海上采油平台焊接中,由于种种条件的限制,经常会遇到被焊工件无法进行双面焊接的情况,此时就需运用单面焊双面成形技术(以下称双面成形)。双面成形焊接通常采用手工电弧焊和钨极氩弧焊两种方法。     

手工电弧焊单面焊双面成形影响因素分析

手工电弧焊单面焊双面成形的关键是打底层的焊接。打底层焊接有间断灭弧焊和连弧焊两种方法。本文主要探讨的是采用间断灭弧焊法焊接平位板状试件时 ,工艺参数及操作方法对单面焊双面成形的影响。1　分析条件( 1)试板材质为 2 0 ｇ ,其形状和尺寸见图 1。( 2 )焊材选用Ｊ4 2 2(Ｅ4 30 3)焊条 ,打底焊焊条直径为3.2ｍｍ ,填充焊及盖面焊均采用4 .0ｍｍ的焊条。( 3)焊接设备　选用ＢＸ - 30 0型电焊机。2　控制条件在上述分析条件下 ,单面焊双面成形焊缝的理想状态如图 2所示。图 2　焊缝的理想状态这种焊接方法是在焊缝背面处于自由状态 …     

仰位单面焊双面成形的操作技术

单面焊双面成形在制造压力容器中占有重要的地位,特别是仰焊位置焊接时,焊缝背面易出现塌腰缺陷,因此掌握仰焊位置的单面焊双面成形技术就显得更为重要。仰焊位置的单面焊双面成形操作技术是各种焊接位置中最为困难的。由于熔池呈倒悬状态,没有固体金属的承托,使焊缝成形较为困难。为使仰焊单面焊双面成形得到满意的焊接接头,根据多年的经验,现将仰焊位置的操作技术介绍如下。     

TP316L与Q345B异种钢焊接接头力学性能的研究

针对公司在建FLNG项目中不锈钢板(TP316L)与低合金钢板(Q345B)的焊接问题,结合此项目的技术要求及结构设计特点,选择焊条电弧焊(SMAW)进行单面焊双面成形的焊接工艺试验,焊条选用GES-309L (?3.2 mm),坡口形式为单面V形坡口,并对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击、硬度和宏观腐蚀试验研究,结果表明:该试验可获得满足要求的综合性能良好的焊接接头。     

焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术

在实际焊接生产过程中常常需要采用单面焊双面成形操作工艺,单面焊双面成形技术也是在船体建造和压力容器焊接中焊工必须掌握的操作技能。笔者详细阐述了对单面焊双面成形操作技能训练及培训的实际运用,使这一焊接难题得到了解决,有效提高了学员实际焊接技能。