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《特种铸造及有色合金》2015,(1)
采用石墨型-砂型复合铸造工艺制作纯铜冷却壁,利用MAGMA软件模拟了该工艺下纯铜冷却壁的凝固过程,包括建立模型、网格划分、参数设置、模拟结果分析等。结果表明,冷却壁遵循着从内浇道向冒口端的顺序凝固,冷却壁砂型一侧(上表面)对石墨型一侧(下表面)起到补缩作用,铸件凝固后没有出现显著的铸造缺陷,获得了致密的组织,达到了设计要求。浇注温度在1 150~1 200℃时,预埋铜管与基体冶金结合良好。 相似文献
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针对传统砂型铸造工艺生产效率低以及铸件精度差的弊端,采用负压实型铸造法成型了铝合金箱体盖铸件。本文通过对比研究了两种铸造浇注系统。结果表明,与单通道式浇注系统相比,多通道式浇注系统的充型速率更均匀,铸件质量更好。并基于多通道式浇注系统研究了耐火涂层厚度、耐火涂料的透气指数等工艺参数对充型过程的影响。 相似文献
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针对某航空厂采用传统砂型铸造试制盒子铝铸件存在的周期长、铸件表面质量差、尺寸精度难以满足要求及成品率低等问题,采用ProCAST进行了铸造工艺数值模拟优化,及选区激光烧结(SLS)直接制备其整体覆膜砂型/砂芯,在5天内完成了铸造工艺方案优化及2件铸件的浇注,得到了冶金质量好、几何尺寸合格、表面粗糙度(Ra)为6.3μm及尺寸精度为CT6~8级的复杂曲面盒子铝铸件,完全满足使用要求,实现了航空盒子铝铸件的精密砂型快速铸造。 相似文献
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铸钢节点铸件由于其结构复杂、材质要求严格,一直是铸造生产中的难点。采用消失模-砂型复合铸造工艺的原理如下:用泡沫代替部分木模造型,然后取出泡沫,再放入砂芯后浇注。并使用华铸CAE对铸件凝固过程进行数值模拟,优化浇注工艺。结果表明,泡沫造型提高了节点设计自由度和精度,并显著降低生产成本,缩短工时,同时空腔砂型浇注保证铸件材质不受影响,综合利用了两种铸造工艺的优势。经华铸CAE对浇注系统进行优化设计,降低了铸件的废品率。 相似文献
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王冀 《中国铸造装备与技术》1983,(4)
一、浇注方法的选择随着铸造生产的发展,砂型铸造浇注机械化与自动化也有了新的进展。实行机械化浇注可以提高生产率,减少废品,节省铁水,节约人力,改善环境。因此,人们对了解有关这一方面情况的兴趣越来越浓厚。进行正确的浇注是提高铸件质量的关键,铸造工艺不同,其合适的浇注速度也就不同。浇注不精确或浇注过程间断,都将会导致铸件 相似文献
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铝合金箱体砂型铸造数值模拟及工艺优化 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了铝合金箱体结构和工艺特点,选用砂型铸造,对箱体进行了浇注系统的设计。运用AnyCasting软件对铝合金箱体砂型铸造过程进行了数值模拟,分析了铸件缺陷产生的位置和原因。在此基础上对工艺方案进行了改进,通过优化浇注系统,合理设置冷铁和冒口,减少了铸件缺陷,最终得到了一套完整合理的铸造工艺方案。 相似文献