新型齿轮刮削滚刀

一、前言为了提高汽车、拖拉机齿轮的承载能力和使用寿命,通常多采用由低碳合金钢制成的硬齿面(HRC>40)齿轮,但往往热处理后引起齿轮变形、精度下降,不仅影响了齿轮承载能力和使用寿命,而且增加了噪音等。为解决齿轮淬火后变形的加工问题,我们经多年探索,研究发明了一种凸曲面前刀面硬质合金刮削滚刀(简称凸形刮削滚刀),代替平面前刀面硬质合金刮削滚刀刮齿,该刮削滚刀已获国家专利,实际使用证明,效果良好。     

硬质合金刮削滚刀的刃磨

硬质合金刮削滚刀专门用于加工精度不高于7级的硬齿面齿轮，可比磨齿工效提高10～15倍，为此我们厂大量使用硬质合金刮削滚刀精加工齿轮。在使用过程中，发现刃磨后硬质合金滚刀加工的齿轮齿形超差、噪声大、滚刀寿命短。经查阅资料及现场观察后，进行技术分析找到起因是工具磨床操作工磨刀方法有问题。     

凸曲前刀面硬质合金刮削滚刀构形方法与滚切机理的研究

本文在剖析现有硬质合金刮削滚刀构形方法利弊的基础上,着重论述了作者研究出的一种新颖构形方法。并对该种刮削滚刀的滚切机理作了阐述。切削实验结果证明它具有更优越的切削性能,抗崩刃能力强,整体寿命高,在实际应用中深受厂家欢迎。     

刮削硬直齿轮的操作规范

使用硬质合金滚刀精加工(刮削)淬硬齿轮,可部分或全部代替磨齿,且刮削齿比磨齿的效率提高6倍,技术经济效益显著。但由于硬质合金滚刀的制造难度大,价格高,如使用不当,就会出现崩刃、打刀或齿轮精度达不到要求等问题。所以采用刮削工艺需要技术人员和工人(操作者)密切配合,正确地操作机床和认真做好刮削前的准备工作,这是推广这项新     

硬质合金刮削滚刀介绍

硬质合金刮削滚刀是一种先进的齿轮刀具,专门用于精加工淬火后的硬齿面齿轮。对于精度更高的齿轮,用刮削代替粗磨,可提高磨齿工效4～5倍。对于精度不高于7级的硬齿面齿轮,可代替磨齿加工。对于无磨齿能力的工厂,刮削滚刀更是不可缺少的工具。蓬莱工具厂生产的硬质合金刮削滚刀,设计前角     

新型简式硬齿面滚刀的设计研究

本文针对目前国内外使用的硬质合金刮削滚刀存在的问题,提出了一种加工硬齿面的简式滚刀的设计方法,这种刀具设计精度高、结构简单、制造容易、成本低。文中还介绍了这种刀具加工硬齿面齿轮时的测试结果。     

短直刃可转位刮削滚刀

研制了一种用于对大模数齿轮刮削修整淬火后的齿面变形加匠刮削滚刀,介绍了滚刀,介绍了滚刀的结构和加工精度等情况。     

短直刃可转位刮削滚刀

为消除大模数齿轮经淬火后的齿面变形,须用硬质合金齿轮滚刀对齿形进行刮削修整。通常国内所使用的刮削滚刀是镶焊硬质合金刀片形式,这样的滚刀造价较贵,而且硬质合金刀片在工作时易产生崩刃,一旦崩刃滚刀即丧失精度,由于受该结构的限制,滚刀只能报废,从而增加了使用成本。为改变这种镶焊结构,降低使用成本,近二十多年来国内外都在寻求研制镶有可转位刀片的刮削滚刀。国内一些企业也曾自行研制 [1]或引进这类滚刀 [2],因其结构复杂使精度难以保证和造价较高而很难推广。针对上述情况,我们从简化其结构,降低其造价提高精度着手,…     

渗碳淬火双圆弧齿轮刮削工艺试验研究

使用硬质合金刮削滚刀，应用正交试验法，对渗碳淬火双圆弧齿轮（齿面硬度58HRC－62HRC）进行了刮削加工工艺试验研究，推荐了适用的刮削工艺规范。采用此规范加工的齿轮在工业现场应用良好。     

球面螺旋齿轮构形原理的研究—内齿轮展成滚刀的造型

本文提出一种球面螺旋齿轮,其特征为:投影是一个齿轮。当球面螺旋齿轮作回转运动时,其投影齿轮也作相应回转运动,并保持投影齿形不变。本文用这种球面螺旋齿轮构形原理为理论基础对内齿轮展成滚刀进行了造型。内齿轮滚刀对提高大模数内齿轮的加工精度与效率有很大意义。但是这类滚刀通常都设计成按成形原理加工的定装滚刀,使用不很方便。为了能设计出按展成原理工作的内齿轮滚刀,本文提出了一种球面螺旋齿轮,并研究了其构形原理,以它为理论基础对内齿轮展成滚刀进行了造型。     

中硬齿面齿轮的刮削工艺

介绍了中硬齿面齿轮的刮削工艺,叙述了用硬质合金滚刀对齿面进行刮削加工的工艺参数选择原则及刮削要点。     

硬质合金刮削滚刀刀刃强度的有限元计算

借助有限元方法对硬质合金刮削滚刀刀刃的应力、应变分布值进行了计算,并以此为依据来判别其抗崩刃的原因。定量地分析出硬质合金凸曲面刮削滚刀在刮削硬齿面齿轮时,造成的机械应力小于平前刀面滚刀切削时侧刃的机械应力,表明该种新型滚刀的设计具有优优性,为其应用和推广提供了理论依据。     

国外滚削淬硬齿轮的一些数据——兼答读者问

“第十届国际液压、气动、机械传动及机械设备零部件展览会参观记”一文,在贵刊1982年第7期发表后,接到一些读者来信问及滚削淬硬齿轮新工艺等一些有关齿轮的具体问题,答复如下:采用具有负30°前角的硬质合金镶片滚刀来滚削淬硬齿轮,实践证明效果是好的,这种方法比剃齿后淬硬能获得更优良的齿轮质量。在某些情况下,可以用刮削滚刀的滚齿来代替磨齿。采用好的刮削的滚刀和高刚度的机床可以加工出 DIN3962的6级齿轮。     

硬质合金刮削齿轮滚刀的重磨

齿轮滚刀经重磨后降低了齿形精度是一个普遍问题,硬质合金刮削滚刀的重磨齿形误差较一般滚刀更为严重,现场生产对此问题一直未能很好解决。日本生产的硬质合金刮削滚刀都带有一张重磨卡片,要求按卡片给出的参数重磨滚刀。经计算核对,发现卡片参数的制订属理论推导,有意忽略了一是新刀就已经存在的齿形误差及误差的分布形式;二是侧铲面在铲磨中不可避免的出现畸变问题。用这样的卡片重磨滚刀,不一定都能保证原有齿形精度。尽管如此,国内生产的一些硬质合金刮削滚刀至今还没有配备这种卡     

用可转位刮削滚刀粗、精加工淬硬齿轮和轴齿轮

采用刮削滚刀粗、精加工齿轮能显著地提高经济效益。刮削工艺是磨齿方法的一个补充,甚至能部分的代替磨齿。本文阐述了刮削加工的效率和所需的可转位刀具与机床,同时还介绍了所能达到的切齿精度和经济效益。     

双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的研制

对双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的设计、制造、试验等进行了较详细的介绍,为我国制造渗碳淬火双圆弧硬齿面齿轮作了有益的探索。     

硬齿面刮削滚刀的使用

我国从80年代初就开始应用硬齿面刮削滚刀对淬硬齿轮进行直接滚削的新技术。近几年来该项新技术发展较快。但由于硬齿面滚削技术不同于一般高速钢滚刀的使用,同时,由于硬质合金刮削滚刃的特性,对机床、刀具、齿坯三者均相应提出更高的要求,为     

硬质合金刮削滚刀使用、重磨及检验

硬质合金刮削滚刀是一种比较先进、贵重的齿轮刀具,专门用于精加工硬齿面齿轮.加工精度为7级.其特点为滚刀的径向前角设计成负值,具有较好的切削性能,刀齿的槽数比普通滚刀多,提高齿形精度.     

滚削淬硬齿轮预切滚刀的设计

硬齿面“刮削”是近十年来世界新发展的先进技术,它对提高整个齿轮加工的切齿效率效果显著。本文结合生产实践,着重探讨滚削淬硬齿轮采用预切滚刀的设计,提出了验算中滚刀的主要参数务须满足的特定条件式。     

渗碳硬化双圆弧齿轮超硬加工技术研究

双圆弧齿轮在我国已有 4 0年的应用历史。从八十年代中期 ,高速齿轮采用调质中硬(30 0 HBS左右 )——精滚齿——离子氮化——珩磨工艺 ;低速重载齿轮采用调质中硬——精滚齿工艺加工的双圆弧齿轮已在生产实际中得到成功的应用。随着现代工业的发展 ,课题组针对量大面广的低速重载齿轮传动领域 ,开展了渗碳硬化双圆弧齿轮超硬加工技术研究。该项目的主要研究内容为 :设计、制造双圆弧齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀 ,研究硬齿面双圆弧齿轮滚刮工艺 ,提出合理的刮削工艺参数进行渗碳淬火刮削硬齿面双圆弧齿轮与渗碳淬火磨齿硬齿面渐开线齿…