棉秆硫酸盐浆打浆及配抄性能的研究

采用PFI磨对棉秆全秆漂白硫酸盐浆进行打浆,分析了纤维长度和纸张强度指标随打浆度的变化。结果表明,打浆初期棉浆的纤维长度下降很快,打浆度超过50°SR后纤维长度下降趋缓。打浆度对棉浆耐破指数和裂断长的影响相近,在60°SR左右耐破指数和裂断长均达到最大值。而耐折度在接近50°SR时达到最大值。打浆度为40°SR时,撕裂指数开始明显降低,耐折度和耐破指数随打浆浓度上升最快,撕裂指数在低浓范围随打浆浓度上升而明显增大。配抄实验表明,棉浆配比20%以下时配抄防水铜版纸是可行的。     

聚酰亚胺纤维磨打浆工艺的研究

采用槽式打浆机(荷兰式打浆机)和PFI磨浆机分别对聚酰亚胺短切纤维进行磨打浆处理,通过光学显微镜对经过磨打浆处理的聚酰亚胺短切纤维进行观察。实验结果表明,聚酰亚胺短切纤维不同于普通植物纤维,纤维表面不存在微细纤维;相比于PFI磨浆机,经槽式打浆机打浆处理后,纤维的分散性能较好,且打浆过程易控制,纤维自身机械性能保持良好。     

打浆对棉纤维性能指标的影响

为了研究打浆对棉纤维性能的影响,采用Valley打浆机和PFI磨两种打浆设备对棉浆打浆进行探讨,结果表明:打浆对棉浆的保水值以及纤维形态有很大影响。结合两种设备通过正交实验进行精浆工艺条件的优化,优化出的工艺条件为:初始打浆度20°SR,PFI磨磨浆间隙0.5mm,浆浓15%,磨浆转数38000转,在此条件下浆料保水值104.9%,纤维长度1.065mm,其成纸的抗张指数为54.50N·m·g-1,撕裂指数为19.30mN·m2·g-1,耐折度为146次。     

打浆方式对纸基芳纶纤维性能及纸张强度的影响

主要研究了槽式打浆和 PFI 打浆对芳纶 1414 纤维形态结构及成纸性能的影响.研究表明:芳纶 1414 短切纤维不适宜进行打浆,进行适当的预处理可以改善其在水溶液中的分散性能,浆粕纤维槽式打浆效果优于 PFI 打浆,当打浆度为 40°SR 左右时,纸张强度较未打浆有较大提高.     

新型造纸打浆设备研制成功并批量投产

打浆是制浆造纸过程的重要环节。中浓(纸浆浓度为5％～15％)打浆取代低浓打浆是现代打浆发展的趋势。优良的打浆工艺依赖于优良的打浆设备和合理的工艺操作。目前,我国国内绝大多数造纸企业仍采用传统的低浓(纸浆浓度3％～4fo)双盘磨打浆机打浆,而低浓双盘磨打浆对纤维的剧烈     

酶预处理对纤维打浆性能的影响

采用纤维素酶对漂白阔叶木浆进行预处理,研究了酶预处理工艺对纤维形态和打浆能耗的影响,并进一步分析浆料通过PFI磨打浆后的纤维形态变化,为酶预处理漂白阔叶木浆制备纤维素微纤丝(CMF)提供理论指导。结果表明,酶预处理并没有明显改变纤维形态,但经PFI磨打浆后的纤维更易被切断和分丝帚化,纤维润胀程度得以提高,且当酶用量8 U/g,打浆度达到50°SR和68°SR时,浆料的扭结纤维含量相比未经酶预处理的对照样分别减少了17. 2个百分点和16. 2个百分点,细小纤维含量分别增加了20. 8个百分点和17. 6个百分点;此外,酶预处理能显著降低磨浆能耗。当酶用量8 U/g时,打浆度达到50°SR和68°SR时,打浆能耗相比未添加酶的对照样分别节省了50%和33. 3%。     

提高证券纸耐折度的研究

研究了棉浆打浆方式、棉浆与聚乙烯醇(PVA)纤维配比以及聚丙烯酰胺种类和用量对证券纸耐折性能的影响。结果表明,Valley打浆机和PFI磨两种方式混合打浆所抄证券纸的耐折度好于单独使用Valley打浆机时的,Valley打浆机打浆至34°SR后再进行PFI磨打浆,证券纸的耐折度分别在打浆度49°SR和67°SR时出现峰值,为8794次和10981次。棉浆与70℃开始熔化的PVA纤维配抄,当PVA纤维用量为30%时,与未添加PVA纤维相比,证券纸的耐折度提高了约7%。添加不同种类聚丙烯酰胺,发现阴离子聚丙烯酰胺(APAM)在提高耐折性能方面效果显著,在其用置为0.4%时,与未添加APAM的相比,纸张的耐折度提高了28%。     

浆料打浆度对纤维素薄膜光学及力学性能的影响

探究了磨浆工艺对纤维素薄膜光学及力学性能的影响。通过PFI磨浆机磨浆,得到打浆度分别为60°SR、70°SR、80°SR和90°SR的乌针浆,经疏解、真空抽滤和真空干燥等工艺,制备纤维素薄膜,并测试其透光率、雾度和力学性能。结果表明,通过PFI磨浆工艺改变乌针浆的打浆度,能够调节制备的纤维素薄膜的光学和力学性能。当乌针浆打浆度从60°SR提高到90°SR,制备的纤维素薄膜的结晶区尺寸从8.8 nm降低至8.6 nm,结晶度从64.3%降低至58.7%;透光率从35.7%提高到50.5%,雾度从97.8%降至94.5%;打浆度90°SR乌针浆制备的纤维素薄膜拉伸强度和拉伸应变分别达31.5 MPa和7.5%。     

草浆的中浓打浆

漂白SP荻浆及漂白KP麦草浆在PFI磨中分别以6、12、16和20％的浓度打浆。在标准条件下进行浆纸性质的试验及电镜和光学显微镜观察。结果表明草浆中浓打浆的规律不但与低浓打浆极不相同,且与木浆的高、中浓打浆也有很大区别。中浓打浆使草浆强度增加。其中耐破度与裂断长增加约20％,耐折度增加200％以上,仅撕裂度略下降。强度的增加是由于草浆中浓打浆可在切断较少的情况下产生良好的内外细纤化,从而显著增强纤维结合力。同时,中浓打浆使能耗降低。由于湿强度增加,SR及脱水时间降低,中浓打浆可望使草浆抄造性能得以改善。     

P-RC APMP酶促打浆的研究

采用不同生物酶(Nov476、Nov342、Nov863、Nov 500L及Nov 51003)处理P-RC APMP,并对酶处理过的P-RC APMP进行PFI磨打浆,以筛选出适合于P-RC APMP酶促打浆的生物酶,并对该酶的酶促打浆工艺条件进行优化。结果表明,Nov 476较适用于P-RC APMP的酶促打浆;P-RCAPMP酶促打浆的较优处理条件为:Nov 476处理温度55℃,pH值6.5,Nov 476处理时间1.5 h,用量30 U/g,浆浓3%,打浆时间90 s;优化条件下对P-RC APMP进行Nov476处理并PFI磨打浆,相同打浆条件下,Nov476处理过的浆料打浆度比对照浆料提高9°SR;相同打浆度下,Nov 476处理后的浆料能耗降低,且对成纸强度性能没有显著的负面影响。     

复合生物酶促打浆优化针叶木浆性能研究

采用实验室槽式打浆机探讨复合生物酶剂优化针叶木浆打浆过程,探究酶剂类型及用量对浆料纤维形态和成纸性能的影响,筛选适合针叶木浆酶促打浆的复合生物酶配方。结果显示:当酶用量为100mg/kg、打浆30min时,自制复合生物酶促打浆的针叶木浆打浆度达66°SR。相比不加酶、单一纤维素酶、1#商品打浆酶、2#商品打浆酶打浆度提高29.41%、17.86%、12.82%、14.78%,可显著降低打浆能耗,改善纤维长度分布,提升成纸后抗张强度。     

打浆过程中添加助剂CMC的初步研究

使用实验室瓦利打浆机和PFI磨对针叶木硫酸盐漂白木浆进行打浆,在打浆过程中加入CMC作为打浆助剂,探讨了在不同条件下,助剂CMC对纸浆打浆度及纸张强度的影响。     

一种节能、高效、环保的新型造纸打浆设备研制成功并批量投产

打浆是制浆造纸过程的重要环节。中浓(纸浆浓度为5％—15％)打浆取代低浓打浆是现代打浆发展的趋势。优良的打浆工艺依赖于优良的打浆设备和合理的工艺操作来实现。目前,我国国内绝大多数造纸企业仍采用传统的低浓(纸浆浓度3％—4％)双盘磨打浆机打浆,而低浓双盘磨打浆对纤维的剧烈切断引起的纸品强度较差及较大的能耗则使企业在激烈的市场竞争中处于不利的地位。如何降低成本、提高纸浆的物理性能、增加效益已成为造纸企业急需解决的问题。     

新型齿磨盘解纤烟草薄片浆料的打浆工艺探究

针对烟草薄片浆料的特殊性,研究了新型齿磨盘解纤烟草薄片浆料的打浆性能。研究表明,经新型齿磨盘解纤的烟草浆,呈现易打浆状态,在浆浓为8. 0%、PFI磨打浆转数为1200 r时,打浆度可达到70°SR,湿重为1. 3 g。浆料在匀度方面有了极大改善,纤维的质量分数比例分布呈两端小中间大的趋势,近似正态分布。打浆转数的增加对纤维长度和宽度的影响均较小,纤维粗度呈显著下降。随着打浆度的提高,烟草薄片的裂断长则是快速上升到一定数值后下降;松厚度和透气度均呈不断下降趋势。     

一种节能、高效、环保的新型造纸打浆设备研究成功并批量投产

打浆是制浆造纸过程的重要环节,中浓(纸浆浓度为5％—15％)打浆取代低浓打浆是现代打浆发展的趋势。优良的打浆工艺依赖于优良的打浆设备和合理的工艺来实现。目前,我国国内绝大多数造纸企业仍采用传统的低浓(纸浆浓度3％—4％)双盘磨打浆机打浆,而低浓双盘磨打浆对纤维的剧烈切断引起的纸品强度较差及较大的能耗则使企业在激烈的市场竞争中处于不利的地位。如何降低成本、提高纸浆的物理性能、增加效益已成为造纸企业急需解决的问题。     

中、低浓打浆生产应用及机理差异的探索

根据生产上中、低浓打浆生产使用效果的差异,结合快速摄影技术对中、低浓打浆磨区内纤维运动规律的观察,探讨了中、低浓打浆机理的差异,提出了中浓打浆机理新的观点--"摩擦形变效应",为中浓打浆的推广应用提供了理论参考.     

中你浓打浆生产应用及要理差异的探索

根据生产上中、低浓打浆生产使用效果的差异，结合快速摄影技术对中、低浓打浆磨区内纤维运动规律的观察，探讨了中、低浓打浆机理的差异，提出了中浓打浆机理新的观点——“摩擦形变效应”，为中浓打浆的推广应用提供了理论参考。     

打浆浓度对OMG浆打浆质量和打浆成本的影响

采用ZDPM中浓盘磨机,在（6～13）%浓度下进行了0MG浆中浓磨浆生产试验,并与低浓盘磨机在磨浆质量及磨浆能耗方面进行了对比分析。结果表明,中浓磨浆方式与低浓磨浆方式相比：中浓磨浆方式打浆度上升幅度小,纤维切断少,可以较好的保留纤维的长度,纤维分丝帚化性能好;随着磨浆浓度升高,成纸的抗张指数、撕裂指数及耐破指数快速上升,在10％浓度时达到顶点,之后开始下降,表明ZDPM中浓盘磨机本次生产试验所用浆料的最佳磨浆浓度为10％,此浓度下成纸物理性能提升显著;本次试验亦表明：中浓磨浆单位能耗低,在10％磨浆浓度下较之对比的低浓磨可降低近50％。     

中浓打浆的生产使用现状及前景

1　中浓打浆的必要性　　目前造纸行业普遍采用的打浆方式仍是双盘磨低浓打浆 ,该打浆方式较之于以前的槽式打浆机虽然具有连续打浆、打浆效率高、能耗低等诸多优势 ,但仍存在着诸多弊端 .例如打浆对纤维切断剧烈、噪音大、进退刀繁琐困难、打浆能耗仍较大等 .另外 ,对于我国造纸行业来讲 ,在造纸所使用的原料中 ,非木材纤维即草类纤维及二次纤维的比例超过 85% ,而这种纤维在打浆过程中要求尽可能在保留纤维长度的基础上对之进行良好的分丝帚化 ,以提高其纤维使用品质及使用范围 ,显然 ,对这种纤维仍进行传统意义上的低浓双盘打浆是不适宜…     

鸡毛纤维抄造汽车用空气滤纸的工艺探讨

通过一系列的实验发现,高浓盘磨单独处理鸡毛纤维,经2～3台串联可以获得较好的打浆效果;鸡毛纤维的超纤维特性使其适于配抄汽车用空气滤纸.适宜的工艺条件是:鸡毛纤维与木浆纤维的配比为1:1以下,鸡毛纤维的打浆度控制在19～20°SR之间,针叶木浆的打浆度控制在65°SR左右.