Fe-Si-Al复合磁粉芯制备工艺的研究

模压成型制备Fe-Si-Al复合磁粉芯,研究了热处理条件及绝缘包覆处理对复合磁粉芯磁性能的影响.实验结果表明:压制后的退火处理能够有效地提高Fe-Si-Al磁粉芯的磁性能;增加退火温度能够提高样品的有效磁导率,减少磁滞损耗;过高的退火温度(＞660℃) 能够恶化粒子间的绝缘层,降低磁特性;Fe-Si-Al磁粉芯的最佳退...     

粉末冶金法制备Fe-Si-Ni磁粉芯及其磁性能

采用熔炼-铸锭-球磨的方法制备了Fe-Si-Ni粉末,经过预退火热处理、绝缘包覆后将粉末压制成磁粉芯,并对成型后的磁粉芯进行去应力退火处理。对Fe-Si-Ni粉末及磁粉芯的性能系统地进行了检测分析。结果显示:经过预退火处理后的Fe-Si-Ni粉末具有较高的饱和磁化强度(Ms)。Fe-Si-Ni磁粉芯的有效磁导率(μe)在10~1000kHz的频率范围内变化很小,且随着Ni含量和退火温度的升高而增大。Fe-Si-Ni磁粉芯有着良好的直流叠加特性(dc-bias),当Ni≥5wt.%时,尽管磁导率百分比随着退火温度的升高逐渐减小,然而在外加直流磁场强度为50Oe时,磁粉芯的磁导率百分比均在70%以上。品质因数(Q)随着Ni含量和退火温度的升高逐渐增大,磁芯损耗随着Ni含量和退火温度的升高而减小。当Ni=8wt.%,退火温度为750℃时,磁粉芯在50kHz,50mT下的磁芯损耗有最小值312mW/cm3。     

绝缘油体积电阻率测试仪校准方法探讨

<正>本文对绝缘油体积电阻率测定仪校准方法的原理进行了公式推导,对校准方法在实际应用中需要注意的问题提出了建议,最后对校准方法的可靠性进行了验证。一、校准方法如何对体积电阻率测试仪（以下简称“测试仪”）进行校准,可在JJF1618-2017《绝缘油介质损耗因数及体积电阻率测试仪校准规范》中找到相关方法。根据JJF1618-2017的方法,只要将被校测定仪连接到不同的负载电阻,根据公式ρ=0.113C×R计算,     

氧化钛绝缘层的水解制备及其对磁粉芯的影响

优化绝缘工艺对研制高性能磁粉芯至关重要。采用钛酸四丁酯水解工艺在气雾化铁硅铝磁粉表面成功包覆了一层均匀致密的氧化钛绝缘层,并系统探究了水用量对绝缘效果的影响,分析了不同氧化钛绝缘层对所制得粉芯电磁性能的影响规律。结果表明,随着水用量从磁粉质量的10%增加到40%,磁粉表面绝缘层先均匀致密,后增厚疏松。较高的水用量可加快水解缩聚反应,但过高水用量易导致水解过快,不利于绝缘层的均匀结晶生长。均匀致密的绝缘层可在保证相对较高的粉芯密度的前提下,提高粉芯电阻率,从而有效抑制高频涡流、增强磁导率频率稳定性。水用量为磁粉质量的20%时制得的粉芯样品综合性能最优,其有效磁导率可达82,电阻率高达1022.35 kΩ·cm,在100 kHz, 50 mT下的磁损耗仅为77.63 mW/cm³。     

通过改进的制备工艺提高FINEMET纳米晶磁粉芯的磁性能及其机理

通过对比实验研究了改进的制备工艺下FINEMET纳米晶磁粉芯的磁性能,并探讨了其相应的物理机制。采用扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪检测磁粉的表面形貌、内部结构和晶格畸变,采用B-H分析仪检测磁粉芯的动态磁性能。结果表明,改进的制备工艺能够有效降低磁粉芯的损耗,提高磁导率和频率应用范围。延长非晶粉末的球磨时间能够降低磁粉芯的磁滞损耗和涡流损耗,最佳的球磨时间为8h。通过对比磁粉的晶格畸变,发现通过改进工艺制备的磁粉的晶格畸变相对较小,该工艺提高磁性能的原因在于磁粉残余内应力的有效释放。     

绝缘油介质损耗与体积电阻率测试仪空杯电容值的计算

绝缘油介质损耗与体积电阻率测试仪的试验油杯是仪器的重要组成部分,以空气为介质的油杯电容值影响仪器的测量准确度和校准结果。为了得到准确的油杯电容值,依据油杯几何结构,采用圆锥体电容与圆柱体电容并联分布的物理模型,推导获得理论计算公式,并进行建模仿真比较。结果表明,所述理论计算方法有较高准确度,可用于指导测试仪的设计和校准工作。     

水雾化Fe_(74)Cr_2Mo_2Sn_2P_(10)C_2Si_4B_4非晶磁粉芯制备及性能研究

采用水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉制备出了高频特性较好的磁粉芯。研究了样品的形貌、相组成和磁性能。研究结果表明,非晶磁粉芯压制后的去应力退火处理能够有效的提高磁导率和品质因数,过高的热处理温度会使非晶粉末晶化,析出导电性较差的非铁磁相,恶化磁性能,最佳的退火温度为400℃;绝缘包覆是制备高性能磁粉芯的必备工艺,增加绝缘剂添加量会有效的降低磁粉芯的损耗,提高品质因数,绝缘剂添加量过多会降低磁粉芯的密度和磁导率,导致综合磁性能下降,Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯最佳的绝缘剂添加量为5.0%。     

合金工具钢二次硬化能力的判别

为寻求在钢的成份和二次硬化能力之间的定量关系,对国内外40多种钢按作者提出的合金化参数进行计算和整理,证明了用“平衡碳”(Cp)和“碳饱和度”(A) 两个合金化参数判别 (预报) 钢的二次硬度的可能性。     

新型高合金二次硬化超高强度钢的发展

本文介绍了国外高Ｃｏ，Ｎｉ的超高强度钢ＨＹ１８０、ＡＦ１４１０和ＡｅｒＭｅｔ１００钢的进展，与其它超高强度钢相比，ＡｅｒＭｅｔ１００超高强度钢具有更突出的综合性能，高强度、高强度、高断裂韧性，优异的抗应力腐蚀开裂和抗疲劳性能，此钢具有广泛的应用前景。     

Cr-W-Mo-V高合金高碳钢的二次硬化特性及回火硬度计算

Cr-W-Mo-V高合金高碳钢高温回火时的二次硬化有两种形式，其一是最高回火硬度对应着一定的淬火温度和回火温度，且回火温度随淬火温度升高而升高；其二是最高回火硬度随淬火温度升高而升高，但回火温度基本不变。二次硬化的回火温度和最高回火硬度既与各类型碳化物沉淀的热力学和动力学有关，亦与残余奥氏体转变的进程有关，归根结底由淬火加热时的奥氏体基体成分决定的。依据奥氏体化温度下基体成分，提出基体成分配比碳公式为Cp=0、011W＋0．02Mo＋0．057Cr＋0．19V，二次硬化的回火硬度的计算公式为Hc=a（1＋b）／（0．0127a＋0．00267），其中a为基体碳饱和度，b为碳化物沉淀量的修正因子。     

铁硅铝磁粉芯的磁特性研究

采用球磨制粉和模压成型方法制备了铁硅铝磁粉芯,并研究了其频率特性和直流叠加特性。结果表明,在测量的频率范围内（1～500kHz）,铁硅铝磁粉芯有效磁导率基本保持不变,而品质因数随频率的增加而增大,达到峰值后缓慢下降。在相同频率下,随着粉料粒度的减小,磁粉芯的有效磁导率降低,品质因数增加。铁硅铝磁粉芯具有良好的直流叠加特性,当直流偏磁场强度为1000e时,其有效磁导率变化率小于50％,且减小磁粉粒度可改善磁粉芯的直流叠加特性。     

Surface Hardening of High-Strength Low Alloy Steels (HSLA) Dual-Phase Steels by Ball Burnishing Using Factorial Design

Burnishing is used increasingly as a finishing operation which gives additional advantages such as increased hardness, fatigue strength, and wear resistance. Experimental work based on 3⁴ factorial design was carried out to establish the effects of ball burnishing parameters on the surface hardness of high-strength low alloy steels (HSLA) dual-phase (DP) steel specimens. Statistical analysis of the results shows that the speed, feed, lubricant and ball diameter have significant effect on surface hardness.