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为提高装饰原纸的表面强度和印刷适性,使用自制自乳化苯丙乳液(SAE)与淀粉或聚乙稀醇(PVA)施胶液复配对装饰原纸进行表面施胶。重点考察了施胶液种类、黏度、与SAE配比以及施胶量等因素对表面施胶效果的影响,同时对比了自制SAE与市售SAE处理效果的不同。结果表明,选择糊化淀粉为施胶液,淀粉黏度70 mPa·s,降解淀粉所需过硫酸铵(APS)用量2.2%,淀粉与自制SAE配比20∶1,施胶量为2 g/m2时,经表面施胶后的装饰原纸表面性能和印刷适性优良;淀粉与自制SAE复配能将装饰原纸的印刷表面强度提高4.4倍;自制SAE比市售SAE对装饰原纸的施胶效果更优。 相似文献
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为提高装饰原纸的表面强度和印刷适性,使用自制自乳化苯丙乳液(SAE)与淀粉或聚乙稀醇(PVA)施胶液复配对装饰原纸进行表面施胶。重点考察了施胶液种类、黏度、与SAE配比以及施胶量等因素对表面施胶效果的影响,同时对比了自制SAE与市售SAE处理效果的不同。结果表明,选择糊化淀粉为施胶液,淀粉黏度70 mPa·s,降解淀粉所需过硫酸铵(APS)用量2.2%,淀粉与自制SAE配比20∶1,施胶量为2 g/m2时,经表面施胶后的装饰原纸表面性能和印刷适性优良;淀粉与自制SAE复配能将装饰原纸的印刷表面强度提高4.4倍;自制SAE比市售SAE对装饰原纸的施胶效果更优。 相似文献
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使用自制的阳离子聚苯乙烯-丙烯酸酯(HSAE-321)与酶转化淀粉复配成新型表面施胶剂,对瓦楞原纸进行表面施胶.结果表明,新型表面施胶剂不但可以提高瓦楞原纸的抗水性能,还可明显改善其强度性能.当HSAE-321乳液与酶转化淀粉的质量比为1:8,单面施胶量约为3 g/m2时,表面施胶后瓦楞原纸的干、湿环压指数及裂断长与未施胶瓦楞原纸相比分别提高了75%、125%和82%.表而施胶后瓦楞原纸表面的初始接触角增加,并且水珠可在纸面上停留相对较长的时间(约60 s),瓦楞原纸显示出良好的抗水性能. 相似文献
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根据OCC造纸污泥的特性,将改性后的污泥与淀粉糊液混合并增强后应用于瓦楞原纸的表面施胶,在不影响纸张品质的前提下,使改性污泥随同淀粉施胶液附着于纸张表面,避免了造纸污泥直接回用在生产流程中造成污染物富集增多的现象。 相似文献
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表面施胶酶在大型纸机上的应用 总被引:1,自引:1,他引:1
太阳纸业天章#19机(抄宽4950mm、设计车速1300m/min)使用表面施胶酶后,生淀粉由使用氧化阳离子木薯淀粉转变为木薯或玉米原淀粉,减少了生淀粉氧化阳离子化的过程,实现了节能减排并降低了表面施胶胶料成本。在保证施胶质量的基础上,81g/m2涂布原纸表面施胶胶料成本降低了86.4元/t纸,下降幅度达42.1%。 相似文献
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主要研究了淀粉-无机盐表面施胶体系对瓦楞原纸应用性能的影响。用硝酸镁、氯化镁、硫酸镁取代部分玉米淀粉对瓦楞原纸进行表面施胶,探讨无机盐的添加对瓦楞原纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当淀粉与无机盐的用量比(质量比)为8∶2、施胶量为6 g/m2时,相对于瓦楞原纸,硝酸镁、氯化镁、硫酸镁替代部分淀粉施胶后纸样的横向环压指数分别增长了76.3%、80.0%、82.5%,纵向环压指数分别增长了74.7%、72.6%、80.9%,耐破指数分别增长了13.1%、14.3%、15.6%。在施胶液中添加接枝淀粉型表面施胶剂,纸张的Cobb值从140 g/m2降至30 g/m2左右,满足成纸的防潮性能要求。 相似文献
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以瓦楞原纸为表面施胶应用研究对象,采用实验室自制固含量为30%的壳聚糖改性苯乙烯-丙烯酸酯聚合物(CSAE)表面施胶剂与氧化的木薯淀粉配制成表面施胶液,在温度60℃条件下对原纸进行表面施胶。结果显示:木薯氧化淀粉溶液浓度为8%、添加木薯淀粉质量比9%的CSAE表面施胶剂制备出的施胶液,对瓦楞原纸施胶后,原纸纵横向环压强度提高24.1%和25.3%、纵横向耐折度提高37.5%和30%、纵横向挺度提高36.8%和38.4%,30sCobb值提高30.1%。研究结果表明,瓦楞原纸在经木薯氧化淀粉/CSAE表面施胶剂协同施胶应用后纸张力学性能提高明显,抗水性显著增强。 相似文献
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将无机盐、无机矿物纤维2种淀粉替代剂分别应用于瓦楞原纸表面施胶,研究了淀粉-无机盐、淀粉-无机矿物纤维表面施胶对瓦楞纸应用性能的影响;探讨了无机盐及无机矿物纤维的不同替代量对施胶后纸样环压、耐破强度性能的影响,并对纸样进行了扫描电镜分析,对施胶成本进行了探讨. 相似文献
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酶转化淀粉液用于瓦楞原纸表面施胶的试验 总被引:3,自引:2,他引:1
使用高温α-淀粉酶制备了高浓度、低粘度的环保型淀粉液用作瓦楞原纸表面施胶剂.最佳制备工艺条件为:α-淀粉酶用量对绝干淀粉量10U/g,95℃、PH=6下反应20min,所得产品固含量20%,粘度12.2mPa·s.用于瓦楞原纸表面施胶,可使环压指数提高97.9%~155%;对于定量90g/m2以下的低定量瓦楞原纸,也能获得较理想的强度性能. 相似文献
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正本刊讯:青岛科技大学化工学院陈夫山等人用硝酸镁、氯化镁、硫酸镁取代部分玉米淀粉对瓦楞原纸进行表面施胶,探讨无机盐的添加对瓦楞原纸物理强度及其他性能的影响。结果表明,当淀粉与无机盐的用量比(质量比)为8:2、施胶量为6g.m-2时,相对于施胶前纸样,硝酸镁、氯化镁、硫酸替代部分淀粉施胶 相似文献
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O tor集团为了改善施胶压榨的运行性能作了重大的投资———选用新式“A型”施胶机,Papeteries deR ouen对其#5机的断头率及其根源作了深入分析后提出了这一解决办法。车速大于600m/m in的瓦楞原纸/箱纸板纸机的断头主要发生在施胶压榨部位,因此降低了纸机的产量。工程师所熟悉的断头的原因为:车速的提高导致胶槽内湍动增强;高浓淀粉的应用导致纸页的高度回湿,更有甚者,如果纸页有孔洞更无法通过施胶压榨。由于胶粘物的作用,孔洞是不可避免的,这无疑是以废纸为原料造纸难于控制的一个问题。用这种具有稳定涂布量的膜式施胶替代槽式施胶压… 相似文献
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表面施胶对高强瓦楞芯纸强度和防潮性的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
废纸循环使用引起品质劣化是废纸造纸的障碍,表面施胶技术有效解决了废纸造纸强度下降问题,因此这一技术在使用废纸生产高强瓦楞芯纸中得到广泛使用。本文介绍了高强瓦楞芯纸生产过程中表面施胶技术的应用实践,分析了施胶淀粉种类、选用方法和淀粉胶的典型工厂制备方法,探讨了施胶工艺的控制。通过实验分析,表面施胶后瓦楞芯纸的环压指数提高幅度达到36%~53%,裂断长增加幅度达到20%~31%,配合使用表面施胶剂,Cobb值由120g/m2下降到35g/m2。 相似文献
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一、前言江南造纸厂生产的高质量A等铜版纸之所以能够在较短的时间内达产达标;并一直保持着上海市名优产品的光荣称号。其关键是早在1989年就彻底改革了较为落后的酸性施胶造纸而改用中性施胶并最早地采用了杭州市化工研究所磐安造纸淀粉工业公司生产的HR—1中性施胶专用淀粉。在中性施胶造纸工艺中,HR—l变性淀粉是一种效果极好的造纸助剂。因为,酸性施胶生产的铜版原纸,其质量远远不能满足刮刀涂布的要求。采用了中性施胶造纸新工艺后,铜版原纸的质量无论在白度、表面强度、裂断长、耐老化和涂布后的纸张质量提高方面,还是在降低… 相似文献