带钢表面质量在线检测系统

本文介绍一种带钢表面质量在线检测系统，该系统由照明光源、光学成象物镜、线阵ＣＣＤ、Ａ／Ｄ转换器、编码器、图像存储单元、阈值存储单元、缺陷亮暗判别单元、缺陷分类统计单元、接口控制部分、单片机和ＰＣ机组成。经实测，系统实时准确检测出带钢上下表面存在的划痕、起皮、麻点、辊印、锈斑等缺陷，最高分辨能力可达０．０５ｍｍ。     

莱钢冷轧机冷却和润滑系统优化升级改造

分析莱钢冷轧机冷却系统和润滑系统装置的缺陷,通过对其装置优化升级改造,解决因油浓度不稳定而导致的断带、热划伤和打滑现象,减少废品的产生率,提高成材率,吹扫效果显著改善,带钢表面乳化液残留及乳化液斑得到明显控制,有效提高带钢表面质量。     

基于Contourlet变换和隐朴素贝叶斯分类器的带钢表面检测技术研究

用于控制产品质量的表面检测技术在带钢的工业生产中起着关键作用,而特征提取是提高带钢表面缺陷识别率的关键步骤。为了克服小波变换在捕获平滑轮廓和方向边缘等图像信息方面存在的限制,本文提出了一种基于Contourlet变换的特征提取方法。Contourlet变换是一种新开发的利用多尺度和方向滤波器组的小波变换的二维扩展,它可以捕捉图像的内在几何结构和平滑轮廓。带钢表面图像经过Contourlet变换提取的特征向量输入隐朴素贝叶斯分类器,从而进行带钢表面缺陷的检测与识别。实验结果显示应用的方法可以提高带钢表面缺陷的分类正确率。     

对1750热轧薄板精轧活套落套控制技术的改进

热轧宽带钢精轧机组的活套控制中的尾部落套控制,对薄规格生产、轧制稳定性和产品质量起到至关重要的作用。文章结合新疆八一钢铁1750mm热轧生产的情况,开发了"减张落小套"的活套控制技术。通过本技术的实施,在生产现场起到了良好的轧制效果;解决活套甩尾造成带钢轧破的不良影响,提高了带钢尾部在轧机机架内的轧制稳定性,避免由于甩尾造成轧辊辊面辊印,提高了热轧产品的表面质量,减少表面缺陷(辊印、凹坑、凸疤等)的产生;降低操作人员劳动强度。     

浅析冷轧带钢在罩式炉退火中产生的粘接

经过罩式炉退火的冷轧带钢卷在开卷时有时会出现粘接这一表面缺陷。出现粘接的带钢卷层在平整开卷时将产生很高的开卷阻力,并在带钢表面造成带钢撕裂或折裂,同时伴随有开卷噪音。带钢粘接受许多操作因素的影响,其中有些因素又相互影响。对影响钢卷粘接的蚓索作了定性分析。     

热冷带钢表面缺陷在线检测系统

本文介绍用CCD图象传感器的摄像机在带钢轧制过程中对热冷带表面的缺陷进行在线检测，质量员可以在不停机的情况下对钢板进行严格检查并分类，一套轧辊平均合理使用时间可延长（20－30）％。     

冷轧带钢力学性能在线检测技术进展

力学性能是衡量带钢产品质量的一个重要指标,是下游产品设计和选材的主要依据,检测带钢的力学性能参数是确保其产品质量的一种重要手段。综述了各种在线检测技术,包括巴克豪森噪声法、多频涡流法、电磁感应法、多磁参数综合法等,重点分析了各种技术的工作原理及其研究进展,探讨了各种技术方法在实际中的应用情况,并指出了它们各自的适用范围和优缺点。最后以宝钢高强薄带钢力学性能在线检测装置3MA系统为例,分析了其检测精度和效果。结果表明:该3MA系统的检测误差在规定范围内;相对于传统的离线检测技术,在线检测技术可保持冷轧带钢的完整性、连续实时检测,能够根据检测数据实时调整生产工艺,保证冷轧带钢的产品质量。     

电梯钢丝绳缺陷视觉检测系统研究

电梯钢丝绳断绳事故时有发生,如不及时发现,将会给安全生产带来严重的后果。本文研究了电梯钢丝绳缺陷视觉检测系统,采用机器视觉检测的方式对钢丝绳进行检验,通过设计的视觉系统可以检测钢丝绳表面缺陷,实验表明:系统结构及测量简单,检测效率高,是行之有效的钢丝绳缺陷检测系统。     

涟钢连续热镀锌板条锌缺陷的研究

锌渣被高速运行的带钢带出后,在气刀的作用下摩擦带钢表面造成镀层缺陷处的锌晶粒比正常区域的锌晶粒细小,导致缺陷处对光的反射率不同于正常区域,从而在镀锌板表面表现出条锌特性.对涟钢带钢连续镀锌板出现的特殊条锌缺陷进行了分析和探讨,提出了各种控制和减少条锌缺陷的措施,如减少锌锅中的锌渣形成、调节气刀参数等,在生产应用中取得了良好的效果.     

X射线凸度仪常见故障处理及改善

X射线凸度仪是热轧在线检测带钢质量的检测设备之一,其功能是实时检测带钢的中心厚度、凸度、楔度,中心厚度用来参与AGC控制,凸度、楔度用来参与轮廓控制。文章介绍了X射线凸度仪系统的基本构成、常见故障以及设备在实际应用过程中的一些适应性改善优化。     

表面检测系统在八钢热轧厂的应用

钢板表面缺陷在线检测是提高钢板质量、改进钢板生产工艺、增强钢板生产企业市场竞争力的主要手段。自2009年开始,八钢热轧卷品种明显增加。为有效把好质量关,适应新的市场环境,热轧厂引进了先进的线扫描表面检测系统。用了一年的时间安装、调试后,质量管理人员利用检测仪对钢卷进行实时监测,很好的指导了生产,大幅减少了批量质量事故。本文简要介绍了该表面检测系统在该产线上应用的概况。     

AGC控制系统在热轧生产中的研究与应用

热轧带钢精轧机组由一架立辊和六架平辊轧机组成，即E2、F1～F6。（E2前设有精除鳞箱用于清除中间坯表面的次生氧化铁皮）。轧件依次进入立-平-平-平-平-平-平轧机连续轧制。精轧机架间设有5台液压活套装置（即PH1～H5），当轧件依次进入n＋1架轧机时，n至n＋1架轧机之间的活套依次升起，通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。     

金属板材表面缺陷检测发展现状

针对目前国内外金属板材表面缺陷检测技术的进展，通过分析板材中常见的缺陷形式，介绍了金属板材表面缺陷检测的常用技术。主要论述了机器视觉表面检测技术中在线检测的应用及发展，并展望了检测技术的发展动向。     

冷轧处理线活套设备控制功能研究与应用

在冷轧处理线,活套设备用于为其下游储存一定的带钢,以保证生产线连续运行。冷轧处理线活套控制中存在的问题主要表现在：l在应对现场特殊变化时,活套运行不稳定,导致生产线张力丢失,严重影响了产品产量和质量,突出体现在生产速度非常高的酸轧生产线和极易产生质量问题的镀锌生产线;2在动态加、减速过程中,位置控制不够准确,影响了活套充套量,活套冲出最大极限对现场设备造成了严重损坏,降低了生产效率。本文以某冷轧处理线酸连轧机为例进行阐述。     

热轧重轨表面缺陷在线检测识别的关键技术研究

目前热轧重轨表面缺陷检测速度慢、精度低。为此,提出了一种基于机器视觉的热轧重轨表面缺陷在线检测系统。分析了过暗过曝区域交叠融合法与图像像素线互相关校验法两种方法提取特征缺陷等关键技术,并对模糊脉冲神经网络的表面缺陷分类效果进行了研究。实际应用证明,采用上述机器视觉的检测关键技术对热轧重轨表面进行缺陷检测识别,较大提高了检测速度和精度,且检测正确率在90%以上。     

热轧窄带精轧液压AGC改造及应用

受钢材市场及国家宏观调控影响,窄带钢企业生产形势较为严峻,为了能更好的提高产品质量,生产高附加值的带钢产品,取得良好的经济效益,精轧窄带改造已成为各个窄带线发展的必然趋势。本系统通过对精轧后4辊轧机由电动压下改为液压压下、立辊轧机液压改造,实现AGC及AWC功能,提高带钢宽度质量及厚度质量。     

带钢表面缺陷视觉检测系统关键技术研究

为满足钢板表面缺陷在线检测系统宽幅面、高速、高分辨率的检测要求，讨论了基于线阵CCD的钢板表面缺陷视觉检测系统实现的关键技术；优化设计了视觉检测系统的光学照明部分，以检测不同类型的缺陷。通过软件系统的特殊设计，以保证实时在线检测。针对缺陷图像低对比度、高噪声的特点，提出了基于灰度统计特性的图像边缘检测方法，并实现了对缺陷图像的自适应阈值分割。依据图像的缺陷统计特性，定义了缺陷的灰度、几何等特征量，用于缺陷分类。本系统样机已在实验室环境下运行。     

飞剪高速剪切故障分析及对策

涟钢冷轧板厂酸洗联轧机组采用是四机架轧机轧制带钢(预留了0#机架位置,增加后能进行五机架轧制),出口采用的是转鼓式飞剪(简称飞剪),其作用是在不停机的情况下对带钢进行剪切分卷操作,使带钢平稳地过渡到另一个卷取芯轴上进行卷取。本文分析了飞剪在带钢高速运行时进行分卷剪切会出现停机故障的原因,并针对存在的问题提出了改进措施。     

基于图像处理技术的五金件表面缺陷检测研究

为实现图像处理技术在表面缺陷检测中的应用,取代传统人工检测的方式,设计开发了一套五金件表面缺陷检测系统,研究了镀镍五金件表面图像在线处理算法,包括边缘检测算法、位置修正算法、标定算法和检测算法,实现了五金件表面缺陷视觉检测.同时提出一种阈值反馈算法,用实际缺陷值反馈验证理论缺陷值,最终得到可靠的缺陷阈值,判断表面缺陷....     

基于机器视觉的双工位载带检测系统研究

叙述了基于机器视觉的双工位载带检测系统的硬件设计方案和机械结构方案。提出了适合载带检测的图像处理算法,该算法主要包括瑕疵检测算法与尺寸计算算法。将标准合格载带样本图像作为训练集,从这些样本图像中获取检测区域图像的特征量信息作为在线检测时的比较标准。经过实际上线测试验证,载带缺陷检出率均不低于99.6%,重要缺陷漏检率为0%;检测一帧图像时间10 ms,检测速度达到12 m/min。