水性光油制备与性能的应用研究

水性光油作为一种环保光油,在印刷行业得到广泛应用。其主要成分是水性丙烯酸树脂乳液,配以耐摩擦剂、润湿剂、聚乙烯蜡乳液、消泡剂、水等组成。通过气刀、凹版印刷、柔版印刷、丝印等方式进行上料,要求纸张具有良好的耐摩擦、抗刮擦、防黏、印刷过程中不掉色等性能。通过自制光油,使用气刀涂布方式,涂布量控制在2.0 g/m^2。通过实验室实验与上机中试,得出较为合理的配方:水性丙烯酸树脂乳液85%、聚乙烯蜡乳液6%、耐摩擦剂1.0%、润湿剂3.0%、消泡剂1.0%、水4%。     

助剂对水性光油光泽度的影响

光泽度是衡量印刷品上光质量优劣的一个重要指标。添加各种助剂并改变其含量制备水性光油,用丝棒涂布制成样张。通过测量样张的光泽度,探讨助剂对水性光油光泽度的影响。结果表明,在水性光油体系中添加助溶剂、基材润湿剂、流平剂、蜡乳液等助剂,可以改善水性光油膜层的光泽度。助溶剂无水乙醇的添加量为3%时,膜层光泽度可达到80左右,添加少量的蜡乳液、流平剂等,膜层光泽度可以提高约10%。     

水性蜡乳液的制备及其应用性能研究

采用转相乳化法以失水山梨醇单油酸酯（Span-80）、单硬脂酸甘油酯（GMS）和烷基酚聚氧乙烯醚（TX-10）为复配乳化剂对58#石蜡进行乳化,制备了水性蜡乳液,并通过单因素分析探讨了乳化58#蜡的较佳条件为,HLB值9.0,复配乳化剂用量10%,乳化温度65℃。采用粒径分析仪测得蜡乳液的粒径为210.2 nm,蜡乳液粒径呈现单峰分布。通过耐磨性、光泽度及耐水性试验对蜡乳液与水性涂料复配后的涂膜性能进行了测试。结果显示：当蜡乳液添加量从0增加到3%时,涂膜磨耗量由18.1 mg降为14.1 mg,涂膜光泽度从64.3°增加到69.3°,涂膜吸水率由29.1%降到24.9%,较佳的蜡乳液添加量为3%。     

影响水性光油光泽度的6大因素

正水性光油属于绿色环保型产品,它所用溶剂主要是水和一些醇类,其挥发物不会污染环境,水性光油是近年来随着人们环保的呼声不断提高而逐渐发展起来的。光油的涂布过程实质上就是上光油在印刷品上流平并干燥的过程。影响水性光油光泽度的因素有很多,如被涂布材料的外观质量、涂布工艺过程、设备及上光油本身的质量,这里主要讨论的是水性光油的性能对光泽度的影响。影响水性光油光泽度的自身因素包括:树脂选用、聚合物单体、水溶性树脂与乳液的配合比例、     

助剂对水松纸水性凹印油墨光泽度的影响

采用高速研磨分散方式制备了水性凹印油墨基墨,使用合成的与基墨有良好相容性的水溶性树脂(调稀树脂)和助剂按一定比例混合制备成印刷用油墨样品,利用IGT印刷适性仪在水松纸上打样,通过测试样张的光泽度,探讨了油墨中各种助剂对油墨光泽度的影响。结果表明,流平剂、蜡乳液以及基材润湿剂对光泽度均有一定的影响,添加适量的助剂可以提高样张的光泽度。     

涂层特性对彩喷纸物理和打印性能的影响

采用沉淀碳酸钙(PCC)和白乳胶配制底涂涂料(配方编号:A、B),以二氧化硅(Si O2)和聚乙烯醇为原料制备面涂涂料(配方编号:a、b、c),分别对纸张进行单底涂、单面涂和双层涂布,系统研究了涂层特性(包括颜料和胶黏剂比例不同,涂层层数变化)对彩喷纸物理和打印性能的影响。主要涉及的物理性能指标包括:涂布量、白度、平滑度、光泽度;打印性能指标:色密度、阶调、图像清晰度。研究结果表明,单层涂布中,与配方A相比,配方b的涂布量增加14.2%,平滑度和光泽度分别提高25.8%和7.3%,色密度提升15.7%,且各色阶调曲线斜率均有提高。单层(配方b)与双层(配方A+b)相比,单层的白度、光泽度、线条、文本质量比双层相对高一些,但涂布量、墨点圆度、平滑度和阶调再现性不如双层涂布。此外,随着胶黏剂所占比例的增加,彩喷纸的涂布量增加,白度和光泽度下降,平滑度、色密度及阶调再现性基本上是先上升后下降。     

水性凹印油墨光泽度的影响因素

为了探讨水性凹印油墨的主要组分及质量分数对油墨光泽度的影响,固定油墨配方,制备分散性不同的油墨样品;分别改变水性成膜树脂和各种助剂的质量分数制备油墨样品,测试样品的粒径分布、黏度等性能指标,利用IGT F1印刷适性仪在水松纸表面进行打样,通过测量样张的光泽度,研究水性凹印油墨光泽度的影响因素。实验表明:水性凹印油墨体系的分散性以及水性成膜树脂的质量分数对水性凹印油墨光泽度有很大影响;在水性凹印油墨体系中添加适量的基材润湿剂、流平剂、蜡乳液等助剂,可改善水性凹印油墨在水松纸表面的光泽度。     

改性石蜡乳液的制备及在纸张表面施胶中的应用

本研究利用氧化聚乙烯蜡对58号石蜡进行物理改性,联合乳化剂OP-10 制备出性能稳定的改性石蜡乳液,探讨了配方组成和乳化工艺对乳液性能的影响,并评价了改性石蜡乳液对纸张的表面施胶效果。结果表明,在乳液固含量为30%,乳化剂用量为7%,m(58号石蜡)∶m(氧化聚乙烯蜡)＝21∶2、搅拌速度1000 r/min、乳化温度70℃、乳化时间4 min的条件下,改性石蜡乳液的固含量、粒度和稳定性等各项指标明显优于常规石蜡乳液。经改性石蜡乳液表面施胶的纸张施胶度为1.5 mm,180 s后润湿角下降1.35º;且与未施胶纸相比,纸张抗张指数和耐破指数分别提高了8.84%和15.56%;表明改性石蜡乳液是一种优良的纸张施胶剂。     

氧化改性聚乙烯蜡微乳液的制备及应用

以高密度氧化改性聚乙烯蜡Hi-Wax 4051 E为原料,采用直接高温高压密闭乳化法制备氧化改性聚乙烯蜡微乳液。探讨了乳化剂配比和总用量、乳化时间及乳化温度等因素对乳液性能的影响。优化的乳化工艺为:乳化剂总用量30%(相对氧化聚乙烯蜡质量,其中异构脂肪醇聚氧乙烯醚A与脂肪醇聚氧乙烯醚B的质量比为1∶1),快速升温到130℃,以一定的速度恒温搅拌乳化30min。制备的微乳液与聚氨酯并用,可提高针织物的抗起毛起球性;单独使用,可提升针织物的顶破强力。     

氧化聚乙烯蜡乳液的制备及在皮革涂饰中的应用

采用相转变法对氧化聚乙烯蜡进行乳化制备氧化聚乙烯蜡乳液用于皮革涂饰。考查了乳化剂种类、用量、乳化温度及机械搅拌速度等主要因素对乳化效果的影响。结果表明:使用的乳化剂体系为OS-15与K-12或OS-15与1631,质量比分别为m(OS-15)∶m(K-12)=1∶3或m(OS-15)∶m(1631)=1∶1,其总用量分别为氧化聚乙烯蜡质量的10%和20%,乳化温度为90~95℃,机械搅拌速度为500~1000 r/min,可制备出均一稳定的氧化聚乙烯蜡乳液。皮革涂饰表明:使用氧化聚乙烯蜡乳液的涂层蜡感及润感较强,可增强皮革的真皮感效应,适用于软革的涂饰。     

铜版纸水性上光工艺对上光质量的影响

为了研究铜版纸水性上光涂布工艺对印品质量的影响,得到最佳的涂布工艺参数,使用IGT印刷适性仪在一定印刷条件下对铜版纸实地打样,分别在不同的涂布速度与涂布厚度下,对各印刷样张进行水性光油上光涂布,通过测试各样张的光泽度和耐折度,比较不同工艺条件下上光前后印品光泽度和耐折度的变化,探讨涂布速度、涂布厚度对水性上光质量的影响。结果表明,涂布速度和涂布厚度与印品的光泽度和耐折度有关。上光印品的光泽度和耐折度会随着涂布速度和涂布厚度的增大而增大,其增量有最大值。合理匹配上光工艺的这两个条件,能够获得最佳上光工艺参数。     

采用计量辊式涂布生产轻量涂布纸

我公司采用瑞典ＢＴＧ公司生产的计量一转移ＨＳＭ辊式涂布设备,利用国产原料,选择合适的涂料配方,并对软压光机铸铁辊温度及传动控制部分进行改进,已生产出涂布量为６—１２ｇ／ｍ２双面轻量涂布纸,平滑度达２００ｓ,印刷光泽度≤６０。一、涂布方式及设备双面高速计量涂布具有能同时在纸页两面施胶的特性。适用范围：淀粉浓度１％－２０％,颜料涂布固含量２０％－５０％。涂布装置简图如下：涂料制备采用芬兰进口设备,计量精度达到２－４ｋｇ,全自动配料。涂料制备好后由贮存罐送到涂布机下面的上料罐。上料泵是可调频的由ＰＬＣ…     

纯丙乳液型哑光水性上光油的合成与应用

本文以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为共聚单体,十二烷基硫酸钠为乳化剂,采用过硫酸铵作为引发剂,采用常压连续聚合的方式,制备出水性上光油用的纯丙乳液树脂。结果表明,当乳化剂用量在4%,引发剂用量为0.7%,软硬单体比例为1.5∶1时,合成的乳液表观透明度高、黏度适中(20m Pa·s-100m Pa·s之间),粒径在80nm左右。当流平剂用量为3%时,光油的稳定性、流平性能、耐水、耐化学品性能及耐摩擦性能优良,涂膜干燥后光泽度可达47.9%。     

聚乙烯蜡超细微乳液的制备及其性能研究

以聚乙烯蜡6 100为原料,采用直接高温高压法制备聚乙烯蜡微乳液;系统研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度等因素对聚乙烯蜡乳液性能的影响,并分别采用场发射透射电子显微镜(FE-TEM)和激光动态光散射仪(DLS)等研究了乳液微粒形态、粒径及其分布.结果表明,适宜的乳化工艺条件:复合乳化剂的HLB为14.8,复合乳化剂用量为6.4%,乳化时间为40 min,乳化温度为130℃,搅拌速度为60 r/min,pH=8.在该条件下可制得固含量高达40%、平均粒径为50 nm、具有良好稳定性和分散性的聚乙烯蜡超细微乳液,该乳液可以赋予织物柔软丰满的手感,减少织物表面摩擦阻力,显著改善织物的可缝纫性等.     

无皂苯丙乳液制备及表面施胶增强效果研究

以聚乙烯醇和丙酮为分散剂,苯乙烯、丙烯酸丁酯为单体,甲基丙烯酸缩水甘油酯为功能性单体,过硫酸钾为引发剂,采用无皂乳液聚合法合成无皂苯丙乳液.分析结果表明,无皂苯丙乳液胶粒粒径小且分布均匀、分散性好.用乳液浸渍处理纸张,不但具有施胶和增湿强效果,同时也能提高纸张的强度性能和印刷性能.将合成的无皂苯丙乳液与氧化淀粉复配对纸张性能改善的效果比单一使用氧化淀粉的效果好.施胶量较少时,无皂苯丙乳液与氧化淀粉复配不具有施胶和增湿强效果,但可改善纸张强度性能.     

大豆分离蛋白加工中消泡剂对产品功能特性的影响

在大豆分离蛋白加工过程中,研究消泡剂添加量对大豆分离蛋白功能特性的影响,如大豆分离蛋白的凝胶强度、持水性、起泡性、泡沫稳定性、吸油性和疏松密度,并对不同消泡剂添加量加工的大豆分离蛋白进行豆腐的应用验证。结果表明:随着消泡剂添加量增加,大豆分离蛋白凝胶强度和吸油性提高,但持水性、起泡性和泡沫稳定性降低;不添加消泡剂和消泡剂添加量达到0.7 kg/m~3时,采用大豆分离蛋白制作的豆腐组织状态和口感都会变差。     

不同预湿方法对棉纱润湿效果的比较研究

以芯吸高度、芯吸速率、接触角和棉脂棉蜡去除率为润湿性能评价指标,对经4种预湿方法处理的棉纱的润湿性能进行比较,找到提高棉纤维亲水性和改善棉纱润湿性能的有效预湿方法,为预湿上浆提供参考。结果表明:棉纱在以JFC和NaOH作为预湿助剂的90℃水中预湿处理后,相比于原纱芯吸高度提高1 525.0%,接触角减小到48°,棉脂棉蜡去除率达到67%,棉纱的润湿性能明显提高,并且纱线力学性能与原纱基本一致。     

酚醛树脂合成条件及其与苯丙乳液复配体系对浸渍滤纸性能的影响

介绍一种苯丙乳液与酚醛树脂复配体系,针对酚醛树脂合成过程中用碱量和保温时间不同,研究并比较滤纸用酚醛-苯丙乳液复配体系和纯乳液分别浸渍增强后的多项力学性能。结果发现:酚醛树脂用碱量为11%,保温时间为3.5h,复配体系浸渍固化滤纸后力学性能相对乳液浸渍的滤纸有较大幅度的提高,其中耐破度可提高20%,抗张强度、伸长率和挺度均有不同程度的提高,达到了既降低成本又提高滤纸力学性能的目的,对工业应用有指导意义。     

酰胺醚SME15在氧化聚乙烯蜡乳液制备中的应用

采用相转变法和复合乳化体系对氧化聚乙烯蜡进行乳化,制备了稳定的氧化聚乙烯蜡乳液.结果表明:乳化剂的种类、用量、乳化温度以及剪切搅拌速度等因素对乳液性能有很大的影响.实验优化的乳化条件是:SME15用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,复合的乳化剂体系为m(SME)∶m(1631)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%;或复合乳化体系为m(SME)∶m(K-12)=1∶3,总用量为氧化聚乙烯蜡质量的10%,乳化温度为90～95℃,在500～800r/min的转速下连续剪切分散40～60min.     

彩喷纸涂料的稳定性研究

从胶体化学理论出发,利用高分子溶液对溶胶的保护作用,往涂料体系中加入自制的聚丙烯酰胺,来控制低固含量彩喷纸涂料中胶粒的团聚。系统考察了保护剂聚丙烯酰胺的分子量,胶黏剂聚乙烯醇(PVA)的型号,以及两者与阳离子添加剂、聚乙烯蜡乳液助剂等的加入量对涂料体系稳定性的影响。通过单因素实验和正交试验确定了最佳的低固含量涂料配方为:硅溶胶(固含量30%)100g,聚丙烯酰胺(分子量1.11×104)0.6g,聚乙烯醇(型号PVA235)3g,固色剂(型号IJ-450,固含量30%)30g,聚乙烯蜡乳液(固含量35%)0.7g。