模具高速加工的工艺及策略

切削加工是机械加工中应用最广泛的加工方法之一,而高速是它的重要发展方向,其中包括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。高速切削能大幅度提高生产效率和单位时间内的材料切除率,改善加工表面质量,降低加工费用等优点。高速切削技术在模具制造业的引用,将给模具制造业注入新的活力。     

高速电火花小孔加工工艺及应用

本文旨在通过介绍几个典型高速电火花小孔加工实例来使大家了解一下高速电火花加工技术目前在航空发动机零部件制造领域中的应用情况,另外也想通过零件在生产现场实际加工中遇到的一些问题,与大家共同探讨高速电火花加工技术未来的发展趋势。     

基于机床刀具加工变形研究的铣削工艺参数优化方法

针对机床刀具变形影响加工精度问题,据铣床刀具系统动刚度测量计算及铣削力模型提出基于遗传算法的铣削工艺参数优化方法。通过阶跃响应实验获得机床刀具系统动刚度及用正交实验法可准确铣削力模型,对实验机床铣削工件工艺参数进行数学优化;开发设计在线测量刀具变形及铣削力实验装置并分别对优化前后工艺参数实验验证,结果已证明该方法的有效性、实用性。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

伴随着科技水准的持续提升,在先进的生产加工措施中高速切削措施在模具生产过程中得到了普及。本文主要介绍现代利用高速切削措施的现实情况,简单的讲述了高速切削措施的运用以及将来发展方向。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科学技术水平的不断提高,作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。本文结合高速切削技术的发展现状,阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。     

高速切削加工工艺研究

在机械加工中,高速切削加工是当今最先进的加工手段之一。从高速加工工艺的角度分析轻金属、钢、铸铁、难加工材料的加工特性,从而能够在实际加工中合理地制订工艺规程、切削用量及刀具参数。     

高速切削加工中的刀具材料研究与应用

介绍高速切削加工技术所使用的高速钢、硬质合金、陶瓷、涂层等刀具材料的性能特点及应用,探讨在高速切削时选择刀具所考虑的因素。     

基于MastercamX铣削的刀具参数和加工参数设置

本文结合作者的经验,介绍了基于MasterCAMX软件铣削的刀具参数和加工参数设置方法,对Mastercam学习者,特别是初学者有重要的指导意义。     

刀具参数对加工表面粗糙度影响的研究

通过车削加工试验和数据测量,研究了刀具参数及刀具磨损量对加工表面粗糙度的影响.应用Matlab计算得出刀具参数变化和刀具磨损量对加工表面粗糙度的定量关系,为加工时选用刀具参数及控制刀具磨损量提供理论依据.     

高速切削技术在模具加工中的关键工艺分析

随着经济和科学技术的不断发展,人们对产品的要求不仅仅停留在质量上,产品的外观和造型更是成为人们关注和在意的方面。而传统的加工设备和制造方法已经难以适应人们多样化的需求,新的、高水平的技术手段引进到模具加工中是社会发展的一种必然趋势。本文从高速切削技术人手,详细的描述其在模具加工中的关键工艺和优势、特点等。     

编程参数和刀具选择对加工质量的影响

本文主要介绍我在指导学生实习数控加工中心编程和操作时,如何利用P0werMILL软件编辑刀路、选取参数、刀具,以及不同参数对加工质量的影响。内容包括有：切削三要素的确定、顺铣和逆铣的选择、切削行距的确定和加工时刀具类型及材料的选择。     

PCBN刀具加工制造及其性能分析

聚晶立方氮化硼（PCBN）是一种超硬材料,其优良的切削性能解决了材料加工中的难题．本文介绍了PCBN的组成成分、刀具结构,对其性能进行了分析,并以实例说明了应用效果．     

高速切削刀具优化应用

本文介绍了高速切削刀具材料、参数,高速切削刀具工艺参数的优化设计等。     

钛合金冷轧管材加工工艺参数研究

本文针对冷轧钛合金管材的几种重要工艺参数：管坯制备、道次变形量ε、Q值（相对减壁量与相对减径量比值）、热处理制度、送进量以及润滑等进行了细致的分析,并对之间的关系进行深入的探究,对冷轧钛合金管材的制备具有切实的理论指导意义。     

高速卷绕机摩擦辊加工工艺的研制

针对卷绕机在高速运行过程中因摩擦辊跳动所导致的断丝、成型不佳等情况,提出了一种新型摩擦辊加工工艺,该加工工艺以粗、精加工结合热处理,能够有效地保证摩擦辊的质量不均匀性,通过动平衡测试,由该加工工艺所制造的摩擦辊能够满足13000转份工况的要求。     

高速动车组司机室前端墙加工工艺研制

本文根据高速动车组司机室组装要求,设计了司机室前端墙专用加工工装,进行了多个工序一次成型工艺研究,完成前端墙焊接变形分析和外轮廓变形量线性计算。通过以上工作的实施,降低了加工过程中的振动,提升了加工效率,保证了产品质量,解决了由于焊接变形导致端墙外轮廓坡口难以加工等问题。     

采用明度法确定高速电镀锌工艺参数

为了快速、准确的研究高速电镀锌工艺 ,确定电解液流速、硫酸锌浓度和电流密度与电镀锌层表面质量的关系 ,采用白度颜色测定仪测定镀层表观明度值 (L)的方法 ,评价高速电镀锌镀层的表面质量 ,同时利用明度法研究了在硫酸盐电解液中不同电流密度下的高速电镀锌工艺 .研究结果表明 :采用明度评价镀锌板表面质量的方法简单、方便 ,当镀层明度值L≥ 75时镀层均具有合格的外观 ,当L≥ 82时 ,镀层具有优良的外观 ;电流密度在 5 0 15 0A·dm-2 区间时 ,在不同的硫酸锌浓度 (2 5 0 35 0 g/L)和高流速 (3 4m/s)下均能得到外观质量合格的镀锌层 ,而当电流密度为 190A·dm-2 时 ,只有在高硫酸锌浓度 (35 0 45 0g/L)和高流速(34m/s)下时才能获得合格的镀层表面质量     

加工深孔时刀具振动现象的分析

机械加工过程甲时常发生刀具振动（振刀）现象,在进行深孔加工时这一现象尤为突出。分析了探孔加工过程中振刀现象对零件加工的影响,阐述了产生振刀现象的原因,进一步提出降低振刀现象的几种方法和措施.     

电火花线切割加工参数分析

电火花下切割加工在实际生产加工中应用非常广泛,特别是在冲压模具加工中是最为理想的加工设备,在加工过程中加工参数的调整时影响工件质量的重要因素。本文是通过总结实践经验,重点分析了电参数与非电参数的调整与设置,从而达到更为合理的加工质量。     

刀具几何参数光学测量系统设计与分析

设计了一套用于刀具几何参数精密测量的光学检测系统.该系统利用物方远心光路、柯勒照明等手段对刀具检测仪器中的传统光学成像方式进行了改进,保证了被测刀具成像精度.通过光学计算和误差分析,系统测量误差小于±1.4 μm.将该套装置应用到刀具几何参数的测量仪器中,实验测试数据表明仪器的测量精度达到±2μm.