综采工作面末采大断面端头顶板吊梁支护技术

为了解决综采工作面末采期间大断面端头顶板支护问题,在分析围岩支护理论的基础上,提出了大断面端头顶板吊梁支护技术,以官地矿33415综采工作面为研究对象,采用FLAC 3D数值模拟软件对该技术支护效果进行模拟分析,并进行了工业实践。结果表明,围岩变形得到有效控制,较传统支护方式,该工艺节省工期,提高了工效及安全性。     

综采工作面停采的顶板支护技术应用研究

该文从综采工作面停采顶板支护技术的优点出发,对顶板支护中支护方式和停采线的选择做了阐述,介绍了几种先进的支护方式,并且再次强调了在综采工作面停采顶板支护工作中应注意的问题,希望能够为煤矿开采工作中更好地完成顶板支护工作提供帮助。     

综采工作面末采撤架时的顶板控制

介绍了焦煤集团综采（放）工作面末采撤架时的顶板控制方法，为其他矿井综采（放）工作面末采撤架时安全、高效地回收支架提供了宝贵的经验。     

综采工作面顶板支护速度的研究

综采面前移支架支护顶板的速度是确定工作面支护质量的因素之一。采煤机截割速度比实际支护顶板的速度要快,因此,必须周期性停机,以便及时移架使顶板暴露面积不致过大,因而这就导致减少工作面的产量任务。 工作面支护速度取决于一系列因素,其中主要的是开采地质条件,机组结构和工艺之间的相互关系,泵站和支架液压系统特性,以及操作控制的自动化程度。 在库兹巴斯对使用1кMT型机组(阿巴谢夫斯卡娅矿)、2кMT型机组(基洛夫等矿)、 4 окп-70型机组(巴伊达耶夫斯卡娅矿)、 4 окп-70Б机组(新库斯涅茨卡娅矿)、1 окп-70E机组(十一月七日矿)和2 окп-70Б机组(泽良诺夫斯卡娅矿和沃尔柯夫矿)等开采中厚煤层的综采工作面,和用2 Yкп和кM-142型机组(拉斯巴德斯卡娅矿)和 Yкп-5型机组(列宁矿)开采厚煤层(达5m)的综采工作面,以及手动操作和自动控制的用кM-138型和кM-138д型机组     

多分层综采工作面的顶板支护

根据多年的井下实践，总结了多分层综采工作面顶板支护的经验。     

综采工作面末采及回撤矿压显现规律与顶板控制技术

神东矿区综采末采使用辅巷多通道回撤技术,通过对末采阶段和支架回撤阶段矿压显现规律的研究,提出了末采等压的顶板控制技术。以补连塔煤矿22303综采工作面为例,研究得出:在综采工作面末采贯通前需通过计算留预留一定尺寸的等压煤柱进行停采让压,当工作面来压后基本顶回转断裂,形成稳定砌体梁结构,在贯通时主回撤通道将不会来压,能够保证支架的安全回撤;当让压后工作面仍不来压,则工作面在回撤时将处于来压状态,需要加强回撤通道的支护强度,防止压架事故发生。     

综采工作面回撤通道顶板支护技术

综采工作面进入末采阶段时,必须施工回撤通道,为多功能车运输和设备回撤预留足够的空间需求作准备.黄陵矿业一号煤矿综采工作面回撤液压支架、采煤机、刮板运输机一般需要13～16 d.长时间的作业施工必须保证回撤通道顶板的足够稳定和设备回撤后采空区顶板的正常垮落,才能确保作业人员的人身安全,促进设备回撤工作的顺利完成.做好以上...     

综采工作面软岩顶板支护优化设计

以甘肃花草滩煤矿2#煤层1201综采工作面软岩顶板为背景,根据综采工作面顶板管理基础技术,通过分析该工作面的地质赋存条件,结合矿山压力理论计算压力状况,进行了软岩顶板支护优化设计,提高了综采工作面软岩顶板的支护效果,保证了工作面的安全高效回采.     

矿井综采工作面末采组织与应用

矿井综采工作面的末采措施为综采工作面在末采过程中留设好回撤空间,对工作面煤壁及顶板进行支护,为工作面的顺利撤除提供良好条件。本文主要针对综采工作面末采期间的顶板管理和防灭火的技术措施进行总结,为综采工作面的快速、优质、高效的撤除工作做好技术保障。     

综采工作面停采期间顶板支护技术及应用研究

为了减少在工作面停采时发生的压架等事故,合理确定停采的位置,使用马丽散对出现破碎的顶板进行固化,选择锚杆+钢带+锚索+预应梁+组合锚索+金属网+液压支柱多种联合支护方式,缩短了停采支护施工周期,节省了停采支护使用材料,提高了设备回撤的安全性.     

综采工作面坚硬顶板管理

针对井田内煤层顶板坚硬、难冒落的特点,介绍了爆破放顶和压力注水弱化顶板两项措施,通过对两种处理坚硬顶板的效果及优缺点比选,提出了适合同晟达煤业公司的最优顶板管理方法,可为具有该类顶板的矿井在顶板控制方面提供一定的参考和借鉴.     

综采工作面坚硬顶板处理

介绍了处理综采工作面坚硬顶板的两种方法:强制放顸法和压力注水弱化顶板法,分析了两种方法的效果及优缺点,论述了两巷断顶法的工艺方法和深孔爆破参数的选择,探讨了压力注水弱化项板的机理和注水孔的布置及压力注水工艺.     

煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计

综采工作面端头支护、顺槽超前支护是矿井综采工作面顶板支护管理的薄弱区域,综采工作面超前及端头支护支架的设计应用,提高了矿井的现场安全管理、矿井机械化程度,更是确保了矿井安全生产,提高了矿井工作效率。     

综放工作面快速推进端头支护技术

为解决综放工作面端头支架移架困难,影响支护效率等问题,运用理论分析和现场实测的方法,对王庄矿5213综放工作面端头顶板支护参数进行测定,分析巷道表面位移和离层情况,对比分析了排头架、排尾架或单体液压支柱配合铰接顶梁支护和端头支架2种支护方式的矿压显现规律和平均移架时间。结果表明,在超前支承压力的影响范围50 m左右,巷道表面变形在300 mm之内,前种支护方式比端头支架支护方式的移架时间缩短了近1/2。因此,在现场操作中,端头顶板在原有5根锚杆的基础上,采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护的联合支护更满足实际支护需求。     

综采工作面支架更换技术应用

针对曹村矿11-216综采工作面支架状况差的实际情况,结合目前矿井资源储量短缺、成本压力大的特点,在综采工作面推进过程中,采用铺设金属网、锚杆、锚索、钢丝绳支护顶板,单体支柱局部支护,工作面两侧回柱绞车施工,实施了特殊条件下的支架更换,该项技术对煤炭行业同等条件下开展此项工作提供了宝贵的经验.     

综采工作面沿空留巷顶板支护探讨

深部煤层矿压大,顶板难以维护,尤其是对于综采工作面沿空留巷顶板支护问题以及码石墙取料等一系列问题,结合城山煤矿145综采队在中部区24#层左二面沿空留巷的具体做法进行探讨。     

综采工作面托顶煤顺槽超前支护技术研究

针对传统的综采工作面端头及超前支护采用单体柱配π型钢梁支护的缺陷,通过对22071综采工作面抬煤顺槽超前支护的研究,探索出了采用锚网索+端头及顺槽超前液压支架联合支护技术支护顺槽超前段,取得了良好的支护效果。     

综采工作面上端头支护技术实践

分析了我国目前综采工作面端头支护的现状以及存在的问题,结合赵固一矿11091综采工作面运输巷巷道变形量大、顶板破碎、不平整,且上端头矿压显现明显等现场情况,探索性地使用普通中间架对上端头进行支护。实践结果表明:采用这种支护方式杜绝了破碎顶板掉矸、下沉量大的现象,缩短了采煤机过槽头的影响时间,有效地提高了劳动效率和支护的安全可靠性。     

综放厚煤顶回采巷道支护优化研究

以同煤集团同生树儿里煤业8105综放面轨道顺槽为工程实例,针对该巷道变形破坏特征对其支护方案进行了优化设计。现场观测结果表明,该巷道顶板最大下沉量、两帮最大收敛值、底板最大鼓出量均在安全范围之内,实现了厚煤顶回采巷道稳定性控制,对类似工程条件巷道具有借鉴意义。