涡流检测技术在承压设备螺栓检测中的运用

螺栓螺母结构是承压类特种设备中常见的一种连接结构,为了掌握其安全运行状况,特种设备相关法律规范均要求在设备定期检验时,对M≥36mm的螺栓进行检测。常规的无损检测方法如超声检测、磁粉检测由于其结构特点和检测方法的局限性,存在难以实施和灵敏度不高等问题。该文作者通过丰富的工程实践经验,采用涡流检测新技术对承压设备的螺栓进行检验,结果表明,涡流检测可以快速有效地检测出螺栓中的缺陷。     

浅析承压类特种设备检验问题与对策

随着社会的发展与经济的不断进步,承压类特种设备给我们带来各种便利,同时也潜在着非常大的危险,所以与之相对应的检测手段就必不可少了,不仅可以确保设备的安全运转,减少因设备缺陷、老化及故障引发的各种安全事故,对我们的生命安全和财产安全负起责任。以下主要对承压类特种设备中存在的问题进行研究,进一步将提出有效的对策,从而提升承压类特种设备的检验质量与效率。     

浅谈承压类特种设备制造过程中的焊接控制问题

承压类特种设备制造过程的关键工序是焊接,焊接质量的好坏将直接影响承压类特种设备安全运行和使用寿命,因此,在承压类特种设备制造过程中焊接控制十分重要。本文就承压类特种设备制造过程中焊接控制的主要内容做一介绍,供同行参考借鉴。     

非接触式焊缝检测仪器计量方法研究

承压类设备事故常会造成重大财产损失、严重威胁国民生命安全、影响社会稳定,事故原因之一是设备焊缝制造缺陷或在使用中焊缝产生的缺陷.承压类特种设备的焊缝检测是及时发现其设备缺陷的关键手段.相应的检测技术也在快速发展,除了传统的焊接检验尺,近来出现了激光焊缝测量仪等新型非接触式焊缝检测仪器.本文通过分析仪器工作原理、计量参数...     

磁粉检测仪磁粉悬液喷洒装置研究

磁粉检测是承压类特种设备定期检验的重要无损检测方法之一,作为磁粉检测的关键组成部分磁粉悬液喷洒装置一直困扰着检验环境复杂的承压类特种设备定期检验效率。本文基于CDX-III的磁粉探伤仪,结合现场检测需求,开发了同步磁粉悬液喷洒装置,喷洒的磁粉悬液和检测质量均满足JB／T4730．4要求,提高磁粉检测效率。     

锅炉特种设备的检修方法分析

本文主要对锅炉特种设备检修的意义、锅炉压力容器的检修方法、光谱分析在承压特种设备中的检测和超声波在承压特种设备中的检测作了重要的阐述和分析。     

安全阀安全技术监察措施探讨

文中简述我国承压类特种设备上的安全阀的安全技术监察现状,对承压类特种设备安全阀的生产（设计、制造、安装、修理）、经营、使用、校验和安全监察管理相关措施进行探讨,设计安全阀离线校验报告格式,以期提高安全阀的质量和安全,为承压类特种设备的安全保驾护航。     

现场金相检验在承压类特种设备检验中的应用

本文首先对承压类特种设备失效的原因,然后从检验原材料、检验产品制造和安装过程中使用的工艺质量以及检验在用设备材质裂化程度这3个方面,与现场案例相结合,对金相检验在承压类特种设备检验过程中具体的应用进行了总结,并且对金相检验的重要意义进行了阐述。     

特种承压设备制造监督管理工作的研究

指出当前承压类特种设备制造单位在质保体系、设计、材料、零部件、焊接以及无损检测等方面存在的问题,并提出响应改善措施,加强对制造单位的监督管理,保障特种设备的安全运行和公共安全。     

焊材和焊接过程控制对抑制裂纹形成的重要作用

焊缝裂纹是威胁承压设备安全的重要因素,探究其形成原因并采取相应的预防措施,对于保证焊缝质量y以及设备使用安全具有重要意义。该文作者通过工程实践,从容易被忽视的焊接材料的角度,对裂纹的成因进行分析探讨,并提出了相应的预防措施,对于承压类特种设备生产单位具有一定的参考意义。     

YGSTX-1200清洗、荧光渗透检测线在航空航天企业的应用

YGS7X--1200清洗、荧光渗透检测线采用荧光渗透方法检测铝或钛合金的环、盘类零件(φ400-1200ram)的表面开口不连续性的原材料缺陷、加工缺陷和使用中产生的缺陷，兼顾完成上类零件的清洗任务。对小于1200ram的非环、盘类零件亦可在该检测线上进行荧光渗透检测和清洗。     

承压特种设备的无损检测分析

伴随着我国工业声场的进一步发展,在工业生产中使用的承压特种设备越来越多,特种设备越来越多就意味着安全生产的风险越来越大,因此在工业企业中承压特种设备的应用安全要充分地保障,确保在应用的过程中万无一失。作为拥有潜在安全危险的特种设备,设备的检测就显得尤为关键,尤其是无损检测。无损检测在检测的过程中能够有效地保障设备的外观完整以及使用性能完整。因此在实际的检测过程中应用非常广泛。本文主要针对承压特种设备的无损检测进行详细地分析以及阐述,希望通过本文的阐述以及分析能够有效提升我国无损检测在特种设备中的应用,同时也为我国无损检测的进一步发展以及创新贡献力量。     

浅谈承压类特种设备安全附件和附属计量器具的检定

该文对承压类特种设备进行安全技术检查时,发现安全附件和附属计量器具检定周期和要求不一致的现象,结合国家的法律法规、技术规范和标准的要求,整理出承压类特种设备安全附件和附属计量器具的检定要求,以便为监察人员、检验人员、使用单位在安全附件和计量器具的检定上提供参考。     

福建省特检院院安全阀检验现状与业务推进调研报告

作为承压类特种设备安全附件的重要组成部件,安全阀必须经过校验合格后,所属设备方能被允许正常使用。根据目前我国现行的法规和技术规范,锅炉(含电站锅炉)、压力容器     

压力容器缺陷检测及处理

我所从事的是特种设备的检验检测行业,为了保证特种设备的安全运行,每年都有大量的压力容器、压力管道等特种设备进行定期检验。由于压力容器等特种设备长期运行,周期应力的作用下,会产生种种缺陷,尤其是在焊缝周围会出现微小裂纹,而在现有的检测手段下,这些微裂纹检测比较困难,常常造成漏检,表面细微裂纹经过一段时间就会发生裂纹扩展,往往会造成相当严重的后果。     

精心编织特种设备安全运行网——江西特种设备运行情况扫描

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆为机电类特种设备。     

压力容器渗透检测技术略谈

渗透检测的原理是：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后,在毛细管作用下,经过一定时间,渗透液可以渗进表面开口的缺陷中,经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂,同样在毛细管作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,在一定的光源下,缺陷处的渗透液痕迹被显示,从而探测出缺陷的形貌及分布状态。     

基于电磁场检测技术（ACFM）在线高温电站阀门检测

交流电磁场检测（ACFM）技术产生于20世纪80年代，当时主要用于检测和评估海上石油平台水下焊管交叉焊口疲劳裂纹的穿透深度。由于该检测技术具有受检测表面粗糙度、温度影响较低，且能测出缺陷深度等特点，近年来逐渐开发应用于特种设备。本文提出一种基于电磁场检测技术，对在线高温阀门表面进行检测。通过对15只阀体表面检测，检出裂纹、气孔等缺陷20余处，经打磨后得到验证。为因特殊情况不能停机检测提供了检测可能性，是常规无损检测的有效补充。     

利用渗透检测技术检验人工关节金属零件的表面缺陷

分析了人工关节零件的表面缺陷、生产加工流程以及检测要求,采用亲水性后乳化荧光检测工艺方法作为人工关节金属零件表面缺陷的检测方法,并确定了其检测时机.通过股骨球头检测示例及其他零件分析,表明液体渗透检验方法适用于人工关节零件表面微米级以上的表面缺陷.     

现场金相检验在承压类特种设备检验中的运用

在承压类特种设备检验中,金相检验是一种重要的技术手段,通过金相检验可以观察诊断材料的微观组织情况,TSG G7002—2015《锅炉定期检验规则》、TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等特种设备法规均对在役设备的定期检验时,需要做金相的情况进行了规定。该文作者通过丰富的锅炉压力容器检验实践,对现场金相检验在检验中的主要作用进行了总结,为检验人员提供了一些参考。