新良友煤业11102运输巷陷落柱区域支护技术研究与应用

为解决巷道掘进揭露陷落柱时出现的大变形现象,以新良友煤业11102运输巷揭露X_7陷落柱为工程背景,提出了陷落柱区域巷道支护加固思路,包括破碎围岩注浆强化改性、高强度主动锚网索支护、区域性表层围岩硬化,基于此,新良友煤业11102运输巷陷落柱区域支护技术,现场应用证明了陷落柱区域支护技术参数的合理性和可靠性。     

轨道巷综掘快速过断层带技术应用

官地煤矿南五采区中组煤延伸过程中遇正断层,顶板破碎、围岩稳定性差,严重制约了机械化装备水平的发挥。设计选择"后退卧底法"的技术方案过断层带,超高段采用"一梁二锚索"对巷帮进行强化支护,实现安全、快速过断层带,确保矿井生产接替正常。     

高位抽采巷位置的选择

宣东二号煤矿为高瓦斯矿井,综采工作面瓦斯涌出达到90m3/min,所以必须通过抽采的方法来解决瓦斯对生产的制约,文章介绍了抽采方法中一种高位抽采巷位置的选择方法.     

红山煤业S01轨道巷顶板围岩控制技术研究与应用

为保障S01轨道巷顶板围岩的稳定,采用FLAC~(3D)数值模拟软件进行锚杆索支护参数分析,根据数值模拟结果得出,顶板锚杆合理的间距和排距分别为700 mm和800 mm,帮部锚杆的合理间距和排距同顶板,顶板锚索的合理布置方式为"2-1-2",根据顶板巷道的具体特征,结合锚杆索支护参数的模拟结果具体进行支护方案设计,并在巷道掘进期间进行围岩变形监测分析。结果表明,巷道掘进期间,围岩在现有支护方案下顶板最大下沉量和两帮最大收敛量分别为15 mm和28 mm,围岩处于稳定状态。     

深井预掘底板巷保护突出煤层掘进合理位置研究

为了研究深井无保护层开采条件的单一严重突出煤层煤巷条带区域瓦斯治理问题,运用FLAC3D模拟分析了底板巷道掘进时、工作面回采前后围岩应力分布特点,对采用底板巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯时的巷道合理空间位置进行了研究,结果表明:预掘卸压底板巷布置在待掘煤巷正下方、法距8~15 m位置是合理、可行的。丰城矿区曲江煤矿213底板巷位于待掘煤巷正下方平均垂距9 m,巷道中心线两侧15 m范围煤层的钻孔瓦斯流量、透气性系数均有不同程度增加,缩短了抽采时间,有效的降低了煤与瓦斯突出危险;同时,穿层钻孔采用非等间距布置方式,节约大量钻孔工程、成本降低、缓解采掘接替紧张局面。     

单机掘双巷和双机掘双巷两种工艺的比较

综合机械化掘进是煤巷和半煤岩巷取得最快掘进速度和最佳经济效益的生产技术途径。在煤矿开采中有时需要掘进双巷，在双巷掘进中可以采用二台掘进机，也可以只采用一台推进机；也就是说存在双机掘双巷和单机掘双巷两种工艺形式。这两种工艺形式在煤矿生产中都有应用，因此有必要对这两种形式进行分析比较，从而找出最佳方案。     

一缘煤业轨道运输巷断面面积与矿井风量关系研究

和顺一缘煤业矿井通风系统以各进风大巷风速上限为基础,运用网络解算等手段,分别对矿井总进风量为13 000 m3/min和16 000 m3/min两种状态下的轨道运输巷所需断面面积进行了计算,并解算出不同状态下矿井主扇工况和矿井风量分布,为合理安排矿井采掘进度、规划未来矿井生产、制定矿井瓦斯抽采计划打下基础。     

高河煤矿高抽巷合理位置的选择

通过对高河煤矿E1305工作面布置高抽巷及高位裂隙带钻孔进行瓦斯抽放试验,结果表明顶板岩石水平巷道合理层位的选择,对于采空区瓦斯的抽放效果起着决定性的作用。高抽巷应布置在顶板裂隙的中下部采动裂隙比较发育的范围内,才能达到理想效果。针对高河煤矿3号煤层瓦斯抽采现状,应当将高抽巷布置在3号煤层顶板上方35~45 m层位处,距回风巷水平距离为65~86 m处。高抽巷的合理布置可以有效提高瓦斯抽采利用效率,对消除高河煤矿瓦斯突出、保障矿井安全生产提供了必要的技术支持。为类似矿井瓦斯抽采提供了参考依据。     

黄岩汇煤矿高抽巷的最佳位置选择

为了解决黄岩汇煤矿工作面瓦斯涌出量大,上隅角瓦斯浓度高的难题,对15109工作面高抽巷抽采瓦斯技术进行研究.通过数值模拟和理论分析对上覆岩层“两带”的高度范围进行研究,研究表明:工作面上方冒落带的最大高度约15m,裂隙带的高度范围约为15～60m.并实测不同垂距的高抽巷抽采瓦斯浓度、抽采量以及高抽巷抽采瓦斯期间工作面回风流瓦斯的抽采量和浓度数据进行分析,综合分析得出:高抽巷距15 #煤层顶板最佳垂距为50～55m时,高抽巷抽采瓦斯量占工作面抽采量的83％,抽采浓度约42％,瓦斯抽采纯量约60 m3/min,使工作面回风流瓦斯浓度降低到0.1％～0.5％,有利于工作面的安全高效生产.     

黑龙关煤业二水平运输巷机掘过程中硫化氢气体的监测防治措施

潞安集团黑龙关煤业公司二水平六盘区运输巷在机掘过程中对溢出的大量硫化氢气体进行了有效监测,采取了合理的防治措施,避免了有毒气体爆炸和人员中毒事故的发生,从而保证了二水平运输巷工作面安全高效掘进,超前完成了掘进任务。     

正利煤业14-1201轨道巷沿空掘巷技术研究与应用

为提高煤炭回收率、缓解采掘接续压力,文章以正利煤业14-1201轨道巷为工程背景,采用数值模拟、现场试验的方法,分析了不同煤柱宽度下煤柱应力分布特征和围岩变形规律。基于此,确定了试验巷道合理的护巷煤柱宽度,开发了14-1201轨道巷沿空掘巷支护技术,现场应用结果表明了煤柱宽度和支护技术参数的合理性和可靠性。     

赵庄煤矿23101巷位置选择及支护技术研究

为提高赵庄煤矿煤炭资源采出率,预在23101巷进行迎回采面留小煤柱沿空掘巷技术试验,通过数值模拟分析确定了合理的煤柱宽度为8.0 m,借鉴相关矿井的经验,确定了23101巷的最佳支护方案,现场应用效果表明:掘巷期间巷道顶底板相对移近量最大为72 mm,两帮相对移近量最大为87 mm;工作面回采期间,顶底板相对移近量约为228 mm,两帮相对移近量约为257 mm,围岩控制效果显著,留小煤柱迎回采面沿空掘巷技术应用效果良好。     

AHP在底抽巷位置选择评价中的应用

为确定特定条件下底抽巷的合理位置,基于FLAC3D分析了底抽巷与回采巷道不同空间位置关系下的应力与位移场分布特征,同时对各个底抽巷布置方案进行瓦斯抽采工程试验。基于层次分析与模糊评价,以底抽巷、回采巷道围岩稳定性与瓦斯抽采效果为一级指标,并选取相应的二级指标,建立综合评判模型,确定底抽巷的最佳位置方案。试验结果表明,底抽巷与回风平巷之间平距0 m、垂距10 m时,能同时很好地兼顾巷道稳定性与瓦斯抽采要求。     

回采巷道合理位置与送巷时间的选择优化

该文通过对不同巷道围岩变形特点的分析和矿压观测结果的对比，论述了合理选择回采巷道位置和正确掌握送巷时间的必要性，说明了优化巷道布置对改善巷道维护状况的重要性。     

三元煤业回风巷支护优化分析

本文以三元煤业四采区回风巷掘进支护过程中存在的问题作为研究对象,对回风巷采取了数值模拟所确定的支护方案进行了支护.为了确保支护效果,通过矿压综合监测显示巷道变形量很小,巷道顶板完整且平整,两帮整齐,显示了巷道主动支护效果好且安全性高,有效验证了新支护设计的合理性.     

综掘工作面长压短抽通风风筒合理位置选择

基于FLUENT数值模拟软件与现场试验,确定合适的压入风筒和抽出风筒距综掘工作面作业面的距离,以期达到提高风机效率和工作面降尘的目的。结果表明,压风口距离掘进面过近,二次扬尘扬起的大量粉尘扩散到射流区的后面,抽风筒不能将射流区后的粉尘吸入,降尘效果不好;吸风口位于射流影响区域范围内,压、抽风流能在工作面形成良好的控制流场,使工作面粉尘被控制在掘进面处,继而被抽风筒吸走,达到最佳通风降尘效果。     

和顺新大地煤业8101工作面沿空留巷方案设计研究

和顺新大地煤矿根据生产衔接安排,决定在该矿8101工作面采用沿空留巷技术。结合工作面轨道顺槽煤岩赋存特征、布置状况、留巷用途、理论分析和工程实践经验,对其支护参数、充填材料及充填工艺、充填区采空侧临时支护参数、留巷段临时加强支护参数和充填体加强支护参数进行了研究,制定了具体实施方案。工业实践表明,留巷方案科学可行,并取得了较好的经济效益。