车削细长轴时合理的刀具角度分析

使用车床加工细长轴时,受刀具磨损、变形、振动等各种因素的影响,经常会增加废品率,这极大的增加了加工细长轴的成本,因此,在进行细长轴加工时,需要根据实际情况选用一套完善的工艺方案,从而保证加工出的细长轴满足生产需求。文章从选择刀具的角度出发,分析了车削细长轴产生误差的因素,并提出了车削细长轴时合理的刀具角度。     

浅析细长轴的车削加工

本文重点介绍了细长轴加工时中心架及跟刀架的重要作用、工件热变形伸长解决方法与合理选用车力形状。     

刀具的选择与切削用量分析

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,岂不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。     

数控加工中的刀具和切削用量

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,本文介绍了切削用量的三要素,并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述,所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。     

细长轴加工工艺研究

本文主要介绍了细长轴加工全过程,阐述了细长轴加工的特点、难点,加工过程中深孔钻削技术、珩磨技术及应用,同时对细长轴特殊的检测要求进行了分析和阐述。     

合理选择数控铣加工中的刀具和切削用量

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。     

SUS321细长轴加工

主要探讨在普通车床上的不锈钢细长轴工件,如何提高加工质量和生产效率,在车削过程中采用合适的加工方法及合理的加工步骤,就可以解决不锈钢细长轴当中出现的矛盾,不锈钢细长轴的车刀,就可以提高加工质量和生产效益,达到加工目的。     

CAM编程中的刀具选择和切削用量确定

随着CAD／CAM技术的迅速发展,直接利用CAD的设计数据在数控加工中得以实现。目前的CAD／CAM软件基本上都具备自动编程功能,例如Mastercam软件,在编程界面中涉及到工艺规划,如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等。刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。     

浅谈如何选择数控铣加工的刀具和切削用量

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。     

基于多轴机床刚度模型的刀具姿态优化

基于刚体空间转动的四元数表达,以有理运动描述多轴数控加工中刀具姿态变化。在变形叠加基本原理的基础上,进行多轴机床的打磨。多轴机床通常是指一台机床上除了具有x、y、z三个移动坐标轴外,至少还有1—2个旋转坐标轴,即4—5轴的数控机床。多轴机床是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备,广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。通过对多轴数控机床刚度模型进行研究,知道了多轴数控加工刀具姿态优化受到物理条件的约束,为了确定相应刀具的刀具姿态,可以在刀具可达工作空间中优化多轴机床刚度性能指标,同时根据多轴机床综合刚度模型计算机床刚度性能指标,这些复杂的曲面加工都是在刀具轨迹上进行的。通过对多轴机床刚度模型的刀具姿态优化的阐述,分析了多轴机床刚度模型的刀具姿态优化。     

PGCAPP系统中切削用量优化探讨

本文以车削加工为例,论述了以最高生产率(最少单件工时)为目标函数,在满足一系列的约束条件下,采用线性规划问题求切削用量最优解;并介绍了切削用量优化问题在喷灌机具零件计算机辅助工艺过程设计系统(PGCAPP)中的应用情况。     

浅谈车削加工细长轴的问题及解决方法

从细长轴车削加工的特点入手,着重研究和探讨在细长轴车削加工中,车刀主要几何参数的选择、切削用量三要素的选择,以及车削细长轴经常遇到的问题的处理方法,这对生产实践具有很好的指导作用。     

浅议细长轴零件的车削加工

车削细长轴时,由于长径比大,在切削力作用下会产生弯曲变形与振动,故细长轴的车削加工目前仍是一个工艺难题。当前该问题的解决主要靠操作者的经验,因此对工人的技术水平要求很高,目前效率很低。在科技高速发展的今天,对零件加工精度的要求越来越高,设计和制造的高效与自动化是今后发展的必然趋势,传统的加工方法很难满足加工精度和生产效率的要求,因此寻找解决细长轴车削加工难题的突破口就显得尤为重要。能否找出一种理论分析与试验相结合的方法,定量研究细长轴车削时的弯曲变形及尺寸误差的影响因素,寻求减小尺寸误差的方法,这对于细长轴车削加工具有重要的理论意义和应用价值。     

浅谈细长轴在加工中的问题及处理方法

根据细长轴在加工中出现的常见问题，提占了有效措施和相应的出来方法，从而更好的保证设计要求和提高生产效率及产品质量。     

车削加工细长轴的方法研究

从细长轴车削加工的特点入手,着重研究和探讨在细长轴车削加工中,车刀主要几何参数的选择、切削用量三要素的选择,以及车削细长轴经常遇到的问题的处理方法,这对生产实践具有很好的指导作用。     

数控轴零件加工优化措施探讨

无论是哪个生产设备,轴零件都是其中非常重要的零件之一。文章针对数控机床轴零件的加工进行优化,以达到优化轴零件的目的 ,最后达到优化加工设备目的 ,使加工设备的加工效率更高,为企业创造更大的效益。     

车削细长轴时应注意的问题及解决方法

“车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术求,在高速车削时,易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。想顺利地车好细长轴,必须全面注意工艺中的问题．     

细长弹性飞行器飞行动力学并行计算及优化研究

现代飞行器尤如导弹或火箭等飞行器其长细比大、低阶频率低,弹性变形和振动对弹道仿真导航、制导、推力模块的影响不容忽略。就细长体弹性飞行器全弹道仿真中弹性模块出现的计算速度慢、无法实现实时仿真等问题,通过分析不同计算规模下各计算步骤的占时比例,在单机多GPU环境下创新性的采用动态并行构建八叉树的方式表征气动参数表,并通过自适应硬件资源、合理利用共享内存以实现气动数据索引的性能优化;同时设计了CPU端任务队列的异步计算架构,以此实现了CPU-GPU不同粒度的并行任务计算。数值结果表明在单GPU条件下可得到20倍左右的加速比,双GPU并行计算可得到至少30倍的加速比,并以5 ms为时限取得了40阶截断阶数、1 200站点的弹性飞行器实时仿真。     

40Cr合金钢切削过程中切削用量对刀具振动的影响

针对40Cr合金钢的切削过程,研究切削用量对刀具振动的影响.结果表明:进给量为0.24 mm/r时表面粗糙度最大,为1.87μm;刀具振动频率在0.48～0.96 MHz时,刀具振幅较小,在此频率下加工表面的完整性较好.     

浅析化工工艺优化措施

化工行业作为经济建设的组成部分,对于社会发展以及人们生活起到重要作用,化工工艺对于行业的提高生产生活的影响很大,因此,必须要对化工工艺采取优化措施。