水性高光光油制备与性能的研究

水性光油是一种环保的光油,普通光油使用光泽度仪(75°角)测定光泽度43°～45°,随着涂布量不断提高,光泽度提高不明显,涂布量达到12 g/m~2,光泽度最高49°,不能满足高端客户的使用要求。为了达到更高光泽度的要求,要对光油配方体系进行颠覆性优化。高光光油的主要成分是两种不同玻璃化温度的苯丙乳液、润湿流平剂、高光聚乙烯蜡、消泡剂。使用柔版印刷机进行多次上料涂布,其目的在于通过提高涂布量的方式,提高其光泽度。通过自制光油,使用柔版印刷机上料方式,涂布量控制在8.0～12.0 g/m~2,光泽度达到80°以上。通过实验室实验与上机中试得出较为合理的配方工艺,苯丙乳液A:60%,苯丙乳液B:40%,聚乙烯蜡乳液:3.0%,润湿流平剂:0.5%、消泡剂:0.1%、水:适量。     

助剂对水性光油光泽度的影响

光泽度是衡量印刷品上光质量优劣的一个重要指标。添加各种助剂并改变其含量制备水性光油,用丝棒涂布制成样张。通过测量样张的光泽度,探讨助剂对水性光油光泽度的影响。结果表明,在水性光油体系中添加助溶剂、基材润湿剂、流平剂、蜡乳液等助剂,可以改善水性光油膜层的光泽度。助溶剂无水乙醇的添加量为3%时,膜层光泽度可达到80左右,添加少量的蜡乳液、流平剂等,膜层光泽度可以提高约10%。     

纳米二氧化硅改性水性丙烯酸树脂的合成及性质研究(英文)

近年来,环保型水性树脂在印刷及涂料领域受到了越来越多的关注。与溶剂型油墨相比,由于水性油墨具有较高的表面张力,较低的干燥速度,容易发泡,pH稳定性及不同的黏度特性,使水性油墨的研制非常困难。但随着化学和印刷工业的发展,水性油墨将逐步取代溶剂型油墨。本文以内烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯等水性树脂为原料,正丁醇为溶剂,过氧化二苯甲酰为引发剂,二甲基乙醇胺为pH调节剂,通过溶液聚合的方式得到丙烯酸树脂。合成的丙烯酸乳液与纳米二氧化硅通过乳液聚合的方式得到纳米二氧化硅改性水性丙烯酸乳液,并且利用此乳液制备水性油墨。通过动态光散射仪与电子显微镜来研究粒子的分布及表面形貌,并且还研究了油墨在玻璃板上的附着力及油墨的流变性能。     

影响水性光油光泽度的6大因素

正水性光油属于绿色环保型产品,它所用溶剂主要是水和一些醇类,其挥发物不会污染环境,水性光油是近年来随着人们环保的呼声不断提高而逐渐发展起来的。光油的涂布过程实质上就是上光油在印刷品上流平并干燥的过程。影响水性光油光泽度的因素有很多,如被涂布材料的外观质量、涂布工艺过程、设备及上光油本身的质量,这里主要讨论的是水性光油的性能对光泽度的影响。影响水性光油光泽度的自身因素包括:树脂选用、聚合物单体、水溶性树脂与乳液的配合比例、     

国产涂饰材料在牛二层沙发革上的应用

本文主要介绍ＤＧ 系列改性丙烯酸树脂乳液、手感剂和ＤＰＵ 水性光油等涂饰材料的应用。     

无醛树脂基本性能及其浸渍装饰纸制备工艺

为解决无醛树脂应用到浸渍装饰纸工艺问题,使用水性聚氨酯和水性丙烯酸开展无醛浸渍装饰纸研究。对两种无醛树脂乳液的基本性能进行分析,并探究了两种树脂通过浸渍的方式制作装饰纸的工艺。研究结果表明两种树脂具有优异的润湿性能,其固化时间与固化温度呈负相关,水性丙烯酸的黏度较低且固含量略高于水性聚氨酯。对两种无醛树脂浸渍装饰纸的研究表明3%含量润湿剂的加入有助于胶层的均一性,浸胶时间1 min适宜,两种树脂加水量保证在5%～25%均能满足装饰纸的国标要求。     

助剂对水松纸水性凹印油墨光泽度的影响

采用高速研磨分散方式制备了水性凹印油墨基墨,使用合成的与基墨有良好相容性的水溶性树脂(调稀树脂)和助剂按一定比例混合制备成印刷用油墨样品,利用IGT印刷适性仪在水松纸上打样,通过测试样张的光泽度,探讨了油墨中各种助剂对油墨光泽度的影响。结果表明,流平剂、蜡乳液以及基材润湿剂对光泽度均有一定的影响,添加适量的助剂可以提高样张的光泽度。     

水性凹印油墨光泽度的影响因素

为了探讨水性凹印油墨的主要组分及质量分数对油墨光泽度的影响,固定油墨配方,制备分散性不同的油墨样品;分别改变水性成膜树脂和各种助剂的质量分数制备油墨样品,测试样品的粒径分布、黏度等性能指标,利用IGT F1印刷适性仪在水松纸表面进行打样,通过测量样张的光泽度,研究水性凹印油墨光泽度的影响因素。实验表明:水性凹印油墨体系的分散性以及水性成膜树脂的质量分数对水性凹印油墨光泽度有很大影响;在水性凹印油墨体系中添加适量的基材润湿剂、流平剂、蜡乳液等助剂,可改善水性凹印油墨在水松纸表面的光泽度。     

纯丙乳液型哑光水性上光油的合成与应用

本文以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为共聚单体,十二烷基硫酸钠为乳化剂,采用过硫酸铵作为引发剂,采用常压连续聚合的方式,制备出水性上光油用的纯丙乳液树脂。结果表明,当乳化剂用量在4%,引发剂用量为0.7%,软硬单体比例为1.5∶1时,合成的乳液表观透明度高、黏度适中(20m Pa·s-100m Pa·s之间),粒径在80nm左右。当流平剂用量为3%时,光油的稳定性、流平性能、耐水、耐化学品性能及耐摩擦性能优良,涂膜干燥后光泽度可达47.9%。     

印刷油墨（光油）的固化干燥——工艺基础篇

3上光涂布与干燥 胶印领域使用水性光油进行连机涂布的技术从出现到现在已过去了1／4世纪。虽然胶印是利用油水相斥原理的一种印刷方法,但连机涂布却是在刚印上的新鲜油墨上覆盖上本来就相排斥的水性光油、利用水性光油的速干性来实现印品的堆码—这就是连机涂布的本质。     

蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水制备及其印花性能

为解决传统涂料印花存在的手感和牢度难以兼顾的问题,以蓖麻油、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丁酸缩聚,再以季戊四醇三丙烯酸酯为封端剂,制得具有优异分散性、耐水性、黏结牢度的水性聚氨酯乳液,并在加入纳米颜料后制得蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水。研究并分析了蓖麻油含量对乳液粒径、固化胶膜性能、耐水性等的影响及原因。随后以涤纶平纹织物为代表,对比表征了蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水喷墨印花织物表面形貌和硬挺度、耐干湿摩擦色牢度等性能,结果表明,在最佳蓖麻油质量分数为42.1%时,喷墨印花织物具有良好的柔性和色牢度。     

铜版纸水性上光工艺对上光质量的影响

为了研究铜版纸水性上光涂布工艺对印品质量的影响,得到最佳的涂布工艺参数,使用IGT印刷适性仪在一定印刷条件下对铜版纸实地打样,分别在不同的涂布速度与涂布厚度下,对各印刷样张进行水性光油上光涂布,通过测试各样张的光泽度和耐折度,比较不同工艺条件下上光前后印品光泽度和耐折度的变化,探讨涂布速度、涂布厚度对水性上光质量的影响。结果表明,涂布速度和涂布厚度与印品的光泽度和耐折度有关。上光印品的光泽度和耐折度会随着涂布速度和涂布厚度的增大而增大,其增量有最大值。合理匹配上光工艺的这两个条件,能够获得最佳上光工艺参数。     

碳纳米管改性丙烯酸树脂涂饰材料的性能研究

采用混酸对碳纳米管(CNTs)进行改性和纯化,并以此为原料,分别采用物理共混与原位乳液聚合法制备碳纳米管改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂,将制备的丙烯酸树脂乳液分别成膜,并对所成薄膜的抗张强度、断裂伸长率、耐水性等进行测定。结果表明:碳纳米管对丙烯酸树脂薄膜有明显的增强增韧效果,随着碳纳米管用量的增加,薄膜的抗张强度、断裂伸长率增加,但耐水性略有下降。采用物理共混法与原位乳液聚合法改性丙烯酸树脂乳液,当CNTs的用量分别为0.04%和0.03%时,改性丙烯酸树脂薄膜的综合性能最好。对改性后的乳液进行超声处理,可使涂膜的抗张强度、断裂伸长率下降,但耐水性略有提高。     

柔软型粘合剂的研制与应用

采用自由基乳液聚合工艺合成水性聚丙烯酸酯乳液，内乳化法合成水性聚氨酯预聚体，二者按一定比例共聚合成了柔软型涂料印花粘合剂．产品经测试，干摩擦牢度3．5—4．0级，湿摩擦牢度为3．5—4．0级．生产工艺简单，成本较低．     

含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯的制备及其性能

为进一步提高水性聚氨酯涂层剂的拒水性能,以聚醚N210和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为原料,以羟丙基封端含氟聚硅氧烷为改性剂,以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,以三羟甲基丙烷(TMP)为扩链单体,合成含氟聚硅氧烷改性水性聚氨酯。探讨了DMPA用量、改性剂分子量及用量对乳液及其胶膜性能的影响,并将乳液用于织物涂层整理。结果表明：随着DMPA用量增加,乳液稳定性变好,粒径变小,胶膜疏水性变差;随着改性剂分子量和用量增加,乳液稳定性变差,粒径变大,胶膜疏水性变好;当DMPA用量为5%,改性剂分子量为1694、用量为6%时,水性聚氨酯综合性能达到最佳值,涂层织物接触角为138.2°,静水压为644mm。相对未改性水性聚氨酯,改性水性聚氨酯涂层织物拒水性得到明显改善。     

水性聚氨酯粘合剂的合成及在弹力皮革上的应用

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG2000)、二羟甲基丁酸(DMBA)、环氧树脂和丙烯酸丁酯(BA)为主要原料,合成了环氧树脂改性的水性聚氨酯-丙烯酸酯粘合剂乳液,并应用在复合皮革上。实验获得最佳的复合工艺条件为:涂布量为30～35g/m2,复合压力为7～8MPa,复合温度为100～110℃。     

丙烯酸树脂/纳米SiO2复合涂饰剂的合成研究

对酸(HCI)催化溶胶-凝胶法纳米SiO2溶胶的制备工艺条件进行了正交试验和均匀验设计优化。研究了制备纳米SiO2溶胶时,混合试剂滴加速度、搅拌速度、表面活性剂的种类等条件对复合涂饰剂性能的影响以及纳米SiO2溶胶与丙烯酸树脂复合时,超声波作用对复合涂饰剂性能的影响。对丙烯酸树脂和纳米复合涂饰剂聚合物膜的吸水率、耐溶剂性等进行了测定。用透射电镜分别观察了丙烯酸树脂乳液和纳米复合树脂乳液的微观结构。研究表明：在合成复合涂饰剂时加入阳离子表面活性剂后可使其膜的物理机械性能提高48．66％。纳米复合涂饰剂成膜的吸水率、耐溶剂性较改性前丙烯酸树脂涂饰剂分别降低60．49％和提高60．56％,而且纳米SiO2粒子以非晶态形式均匀地被分散到纳米复合涂饰剂中。     

聚丙烯酸类增稠剂的合成及其应用性能

以航空煤油等为连续相,丙烯酸和丙烯酰胺为共聚单体,丙烯酸异辛酯为疏水性单体用量,水为介质,Span-80为乳化剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用反向乳液聚合法合成增稠剂,在反应结束时用Tween-80进行反转相。探讨连续相种类、交联剂用量、丙烯酸用量、疏水性单体用量对增稠剂黏度及粒径的影响。优化合成工艺为:航空煤油为连续相,交联剂用量0.5%,丙烯酸、丙烯酰胺质量比3∶1,疏水性单体用量0.8%。自制增稠剂乳胶粒子形貌均匀,稳定性良好,分散均匀,没有出现过度聚合。采用自制增稠剂进行印花,成糊具有一定的耐电解质性能,印花图案清晰,得色量高,线条清晰,手感柔软,无渗边现象,符合分散染料印花对增稠剂的要求。     

丙烯酸树脂在纺织印染中的应用

丙烯酸树脂是一种较为常用的化工材料,主要用作漆料,应用于纺织印染中,使织物的色彩更加自然,提升产品质量。文章对丙烯酸树脂化工材料在纺织印染中的应用进行研究,分析化工材料丙烯酸树脂的分类,总结出丙烯酸树脂使用类型的选择、防皱整理应用、泡沫涂层应用以及乳液聚合4项丙烯酸树脂在纺织印染中的应用步骤,希望能为广大纺织业工作者提供帮助。     

印刷纸张用水性上光剂的研制

介绍了印刷纸张用水性上光剂的配制,主剂为采用种子乳液聚合法合成的具有核-壳结构的丙烯酸酯共聚乳液。