真空压力浸漆设备的真空和制冷系统的设计与计算

真空压力浸漆是真空压力浸渍技术应用之一.首先以浸漆罐的真空系统为例.比较了国内外的几种方案.认为利用国内产品组成的真空系统。其性能可达国外同类真空系统水平.对要求工作真空度为13.3帕.极限真空为6.65帕.抽空时间不得大于45分钟的真空系统.选择罗茨一滑阀泵和罗茨一水环泵机组.并对主泵.前级泵、抽气时间等分别进行了计算.最后从制冷剂与载冷剂选择.保温层厚度确定.冷负荷计算方面介绍了制冷系统的设计与计算.指出真空压力浸渍设备的真空系统和制冷系统的国产化是可行的。     

浅谈真空压力浸漆设备安装调试质量控制要点

通过实践经验,总结了真空压力浸漆设备中各子系统和系统总成在安装调试阶段的一些质量控制要点,旨在通过加强设备的前期安装调试阶段的质量管理,提高真空压力浸漆设备运行稳定性和系统操作使用的安全性。     

现场真空漏孔校准装置的设计

为了减小现场环境与校准环境的差异对真空漏孔校准的影响,通过理论研究,设计了现场真空漏孔校准装置,可实现对真空漏孔的现场校准。考虑到现场真空漏孔校准装置需便于携带及搬运,装置的设计采用了分体式结构。现场真空漏孔校准装置由抽气系统、校准室系统、真空漏孔连接系统、流量输出系统、充气系统、定容室与压力测量系统及烘烤系统等7个部分组成,复合了定容法及固定流导法两种校准方法,预计真空漏孔校准范围为5＆#215;10-10～5＆#215;10-5 Pa？m3/s,合成标准不确定度为10％。     

轨道交通牵引电机真空压力浸漆（VPI）设备研究

轨道交通的发展对电机真空压力浸漆的设备提出了更高的要求。     

超高/极高真空校准装置的研制

超高/极高真空校准装置由极高真空(XHV)系统、超高真空(UHV)系统、流量分流系统和供气系统四部分组成。使用磁悬浮涡轮分子泵和非蒸散型吸气剂泵组合抽气,在XHV校准室获得了10-10Pa的极高真空;提出了分流法校准真空规的方法,使校准下限延伸到10-10Pa;利用非蒸散型吸气剂泵对惰性气体无抽速的特性,使用惰性气体校准时,减小了校准下限的不确定度;提出了采用线性真空计测量激光小孔分子流流导的方法,减小了小孔流导的测量不确定度。校准装置复合了分流法、压力衰减法和直接测量法对真空规进行校准,压力校准范围为10-1Pa~10-10Pa,合成标准不确定度为0.41%~3.5%。     

真空技术在电装工艺中的应用

真空技术在电装工艺中的应用,主要是真空灌封、真空浸漆和真空涂覆等几个方面。通过真空灌封将气体绝缘转换为固体绝缘,有效提高了产品的绝缘能力。真空浸漆工艺处理后绝缘漆覆盖完全,提高了产品整体的绝缘强度和抗压能力。真空涂覆通过气相沉积在产品表面形成厚度均匀的薄膜,几乎不改变产品外观,并具有稳定的介电常数,提高产品整体的高压绝缘性能。通过真空技术在电装工艺中的应用,改进了航天电子产品的绝缘防护工艺,确保航天电子产品质量的可靠和安全。     

VPI少胶云母绝缘结构的设计及应斥

将煤矿专用防爆电动机定子绕组绕包扎绝缘材料采用少胶粉云母带配合VPI真空压力浸漆设备及工艺,解决电动机应用环境特殊等潮湿、积水恶劣工况下定子绕组的绝缘电机问题,从而提升电动机的防潮性能,提升设备运行的可靠性。     

VPI少胶云母绝缘结构的设计及应用

将煤矿专用防爆电动机定子绕组绕包扎绝缘材料采用少胶粉云母带配合VPI真空压力浸漆设备及工艺,解决电动机应用环境特殊等潮湿、积水恶劣工况下定子绕组的绝缘电机问题,从而提升电动机的防潮性能,提升设备运行的可靠性。     

真空计量标准的研制与应用

兰州物理研究所研制了一系列真空标准装置,可用于真空规、方向规、分压力质谱计、真空漏孔和正压漏孔的校准.其静态膨胀法真空标准装置、动态流量法真空标准装置及超高/极高真空校准装置是用于真空规校准的三套基础标准,覆盖的校准范围为(10-10～105)Pa;程控式真空规校准装置适用于工业部门,其校准范围为(10-4～105)Pa;为实现质谱计的校准,研制了一台具有三路相同独立进样系统的分压力质谱计校准装置,标准分压力通过磁悬浮转子规以两种不同的方法进行测量,该校准装置可实现(10-7～10-1)Pa范围内的分压力校准;为实现真空漏孔的校准,研制了恒压式气体微流量标准装置和固定流导法气体微流量标准装置.恒压式气体微流量标准装置的校准范围为(10-8>～10-2)Pa·m3/s,同定流导法气体微流量标准装置的校准范围为(10-10～10-5)Pa·m3/s,漏孔漏率的校准通过比较被校漏孔和标准气体微流量计在一台四极质谱计上引起示漏气体离子流的大小计算得到;为实现正压漏孔的校准,研制了一台正压漏孔校准装置,采用定容法和定量气体动态比较法对正压漏孔进行校准,校准范围为(5 × 10-5～10-1)Pa·m3/s;研制了一台定向流真空校准装置,实现对方向规的校准和非平衡态分子流的研究,装置的校准范围为(10-7～10-1)Pa.     

现场真空校准装置的设计

基于客户提出的在工作现场对真空计进行校准的切实需求,研究并设计了现场真空校准装置。该装置主要由供气和进样模块、抽气模块、压力衰减模块、压力测量与校准模块、烘烤模块等五部分组成。考虑到现场环境对真空计的影响和校准装置易于携带、小型化的要求,设计中采用了模块化分体式结构,复合了静态比较法、动态比较法和压力衰减法等真空校准方法。可根据不同的校准需求,选配不同的模块和方法实现对真空计的校准。现场真空校准装置预计达到的技术指标是,校准范围为10-4～105Pa,合成标准不确定度小于7%。     

分流法超高/极高真空校准装置性能研究

分流法超高／极高真空校准装置由极高真空（XHV）系统、超高真空（UHV）系统、流量分流系统三部分组成。使用磁悬浮涡轮分子泵和非蒸散型吸气剂泵组合抽气在XHV校准室获得了10^-10 Pa的极高真空；采用的分流法真空规校准方法，使压力校准下限延伸到了10^-10 Pa；利用非蒸散型吸气剂泵对惰性气体无抽速的特性，使用惰性气体校准时，减小了校准下限的不确定度；校准装置的校准范围为（10^4～10^-10）Pa，合成标准不确定度为1．5％～3．5％。     

基于Monte-Carlo方法模拟分析NBI真空压力分布的研究

中性束注入装置是产生高能中性粒子以加热托卡马克等离子体的装置。NBI真空压力分布是影响中性束传输效率特别是再电离损失的关键因素之一。研究分析了超导托卡马克实验装置中NBI的工作原理和结构特点,建立了EAST NBI的几何与物理模型,利用Monte-Carlo方法建立NBI主真空室内分子运动及碰撞的数学模型,并运用Matlab软件编程实现对NBI主真空室内真空压力分布的模拟计算,得到主真空室内三段区域在进气过程中的气体分子三维分布图和平均压力变化曲线。研究可为EAST NBI主真空室内的中性化室、偏转系统、低温抽气系统的结构设计提供指导。     

多功能果蔬保鲜装置的研制及大白菜真空预冷实验

本文介绍了一种兼具"真空预冷、减压贮藏、冰温真空干燥"三个功能于一体的果蔬保鲜装置及其工作原理,并对该装置的真空系统、制冷系统、加湿换气系统、控制系统的组成及工作过程进行了详细介绍与分析。利用该装置做了大白菜真空预冷及减压贮藏实验,结果表明,随着舱内压力的降低大白菜真空预冷过程可分为三个阶段:温度缓降、温度骤降及温度持平阶段;以大白菜失水率3.34%等实验数据分析了此装置的技术特点和独特优势。该装置可以从预冷、贮藏两个阶段缩短冷链物流的运转周期,减少果蔬搬运造成的机械损伤,从而将在商业化普及应用中创造更多的经济效益。     

毫秒量级快速动态真空校准稀薄气体非定常流动研究

对毫秒量级快速动态真空标准压力建立过程进行分析,获得了经实际气体特性和温度变化修正的动态真空标准压力理论模型,分析表明:上游室压力呈指数规律衰减,快速开合超高真空插板阀打开时间和限流小孔流导值是决定标准压力建立时间的关键因素。此外,在阻塞流态下,对气体膨胀过程进行数值模拟,并做了实验验证。结果表明:上游室压力均匀变化,意味着被校真空计安装位置不会影响校准结果;上游室温度下降呈现出较大梯度,实验测量时应将热电偶尽量布置在上游室中心位置;理论和模拟压力与实测压力最大不确定度分别为10%和4.65%,表明该校准系统能够在毫秒量级的时间内产生可以预测的压力变化;实际气体特性修正因子值为1,可忽略其对标准压力建立的影响;限流小孔流导最大和最小值相差0.8,证明了推导标准压力模型时假设小孔流导为定值的合理性。     

压力小于10~(-11)托真空系统的材料预处理及平均出气率

本文叙述一个压力小于10-11托金属超高真空系统的材料预处理;介绍了用升压法测量材料极低平均出气率的操作方法;对测量误差和测量结果作了分析和讨论。 一、引言 真空系统所能达到的极限压力P=P0+ [托][1]。式中:P0为泵本身的极限压力(托);Q0为空载时,经常时间抽气后真空室内的气体负载[托·升/秒];S为泵对真空室的有效抽速[升/秒]。 要降低真空系统的极限压力P,靠降低泵的极限压力P0还不够,还必须设法减少真空系统的气体负载Q0,或增大泵的有效抽速S,但有效抽速S的增大要受到结构和成本等多种因素的限制,一般不可能成数量级增加。 如果…     

中国环流三号（HL-3）壁处理系统研制

托卡马克装置壁处理系统对获得高真空、洁净的器壁条件至关重要。介绍了中国环流三号(HL-3)装置真空系统中的壁处理各子系统设计及研制概况。分析了壁处理系统调试运行过程和特点,设计了烘烤系统和直流辉光清洗系统的运行方案。分别对烘烤系统、直流辉光清洗系统以及射频辅助直流辉光放电系统的首次运行结果进行了讨论。通过应用壁处理系统,配合真空抽气系统,HL-3装置真空系统运行达到预期目标,初始放电前装置最小压力达到2.4×10^-6 Pa。     

“聚变装置中真空与低温技术”专刊序言

<正>聚变能具有燃料丰富、清洁、安全性高、能量密度大等突出优点,被视为终极能源。当前可控核聚变主要包括磁约束及惯性约束两个重要方向。真空与低温技术是聚变能开发的重要支撑技术,真空系统主要为聚变等离子体提供清洁的高真空环境,直接影响高温等离子体的品质,也为超导磁体等的正常运行提供真空绝热条件,同时满足燃料加注及排出功能;低温系统主要为聚变装置超导磁体提供低温环境,满足超导磁体通电运行的需求,同时为真空系统所需的低温泵、燃料靶丸的冷凝等提供低温冷却手段。随着可控核聚变商业化应用进程的加速,装置尺寸、磁场强度、等离子体参数将进一步提高,对真空的获得、弹丸加料和低温的运行与维持能力等都提出了更高的要求,亟需进一步开展聚变装置中的真空与低温相关技术研究,为未来聚变堆稳态高参数运行保驾护航。     

EAST-NBI低温真空系统

为了产生并维持中性束生成与传输过程所要求的洁净真空压力分布环境,设计了全超导托卡马克核聚变实验装置"东方超环"(Experimental Advanced Superconducting Tokamak,简称EAST)的中性束注入器(Neutral Beam Injector,简称NBI)的低温真空系统。对低温真空系统的总体布局、低温冷凝屏的结构设计、冷却方式与冷量供应、运行温度的确定等关键问题进行了详细分析。通过性能测试,验证了所设计的低温真空系统能满足EAST的NBI(简称EAST-NBI)对洁净真空压力分布环境的要求。     

制冷装置系统中的空气

在制冷装置的设备与管道中,除工质外还有气体,这些气体在制冷装置中所具有的温度和压力下是不会凝结的,这种不凝结的气体,主要组成部分是空气。在气体工质中,如混有其它气体,其表现为:在系统中的总压力 P,等于工质压力P_a 和空气分压力 P_b 的总和,即 P=P_a+P_b。空气进入制冷装置系统中的途径很多,常见的有以下几个方面:1.制冷系统投入生产前,没有很好地将系统内部抽至真空状态,致使有一部分空气残留在系统中。     

真空标准的现状

序言 低于大气压的压力状态称之为真空,真空度可定义为该状态下的压力,这个定义能够连续地表现从低真空到超高真空整个真空范围的压力状态。 为使物理量的标准能够被广泛地应用,.必须建立2个标准:即具备绝对标准和为了能够将绝对标准与实际许多测量值联系起来进行比较的副标准。在日本工业标准中,规定了标准的各种真空度的测量法。在日本电子技术综合研究所,用麦克劳真空计等真空度标准的计量装置,保持着10-3托以下压强的真空度标准。用这套装置校准,作付标准用的电离真空计,可以通过日本真空协会得到,该标准系统的详细情况本刊已有介绍。本…