加工中心专用夹具液压夹紧缸系列产品主参数设计

机械系列产品大多具有半相似性质,级比的确定是系列产品设计的关键,且没有固定的方法,只能根据具体实例来分析计算。本文以加工中心专用夹具用液压夹紧缸系列产品为对象,在满足各约束条件的情况下,以液压缸产生的推力为基准量确定了级比。由此出发,确定了系列产品的各主参数,为该系列产品的后续设计奠定了基础。     

加工中心工件定位与夹紧的分析

根据加工中心的工艺特征,提出了工件的安装原则、定位基准的选择及工件夹紧的要求,以保证加工品质,提高生产效率.     

浅谈卧式加工中心专用夹具(胎具)的设计

根据实际生产提出了卧式加工中心夹具设计的思想,详细论述了夹具设计注意事项及设计过程,并通过实例加以说明.     

工件在加工中心上的定位与夹紧分析

根据加工中心的工艺特点,通过正确选择加工中心加工工件的定位基准,合理选择加工中心使用的夹具,从而提高工件的定位精度,保证加工精度,提高生产效率.     

基于宝鸡TECH-V11D五轴加工中心机床五轴夹具设计的研究

随着先进机械制造技术的发展,五轴加工应用越来越广泛.五轴夹具作为五轴加工中心机床的重要组成部分,关系着产品的加工质量.文章详细介绍了基于宝鸡TECH-V11D五轴加工中心五轴夹具的设计思路、设计原理和步骤.通过对圆棒料、方形料和粗加工毛坯五轴夹具装夹的多次切削实验,验证五轴夹具设计满足实际生产要求.     

齿轮泵泵体加工工艺与专用夹具设计

以市场上广泛通用的齿轮泵泵体为原型,通过大量实验确定了齿轮泵的加工工艺和夹具设计.这次加工采用大批量生产,有些零件精度要求较高,因此加工工艺分的较细,很多加工表面都安排了精加工,运用的机床较多.夹具对零件加工的精度质量、生产效率和产品成本都有重大影响,因此自己设计了一套专用的铣床夹具,用来铣削在普通机床上通用夹具难以定...     

加工中心用夹具的特点及其设计

针对加工中心的典型加工工艺,分析了其配套夹具的结构特点及设计要点.说明了在选择夹具类型、工件的定位基准、夹具在机床上的安装及找正和工件夹紧等方面的有关注意事项.     

机床专用夹具中的定位和夹紧设计

机械加工中常常使用机床专用夹具来辅助生产,零件在夹具中定位、夹紧方案的好坏直接影响到其加工质量。以实际生产中的真实案例为例,介绍了在设计夹具时如何确定零件的定位和夹紧方式,并分析了自由度数目、定位误差等因素对夹具设计的影响。     

加工中心动臂通用夹具的设计

目前,我公司为临工系列装载机生产配件——动臂,由于生产设备的限制,动臂加工只能在加工中心进行。动臂包括三大类型六个系列,如果每一系列使用一种夹具,不仅给夹具的制造带来了一定的困难,而且增加了生产成本,使用时也不方便。     

加工中心铣削多个零件的夹具设计

通过分析某零件的特点及其技术要求,在保持其精度的前提下,设计了一次可以加工6个零件的加工中心夹具。文中分别介绍了零件的工艺、夹具设计分析、夹具的结构及工作原理。     

连杆夹具的设计

利用合理夹具能提高生产效率，提高加工精度，减少废品，改善操作的劳动强度。     

工装夹具及回转工作台在加工中心上的应用

研究工装夹具配合回转工作台在立式加工中心上的加工方法,改变了立加只能局限于工件单序工序上的面、孔、槽等结构的加工,使一次装夹,可完成几道工序,使减人减设备,提高加工效率成为可能.     

夹具设计中定位误差的微分计算研究

从分析夹具设计中定位误差的影响因素入手,建立了工序尺寸或角度与定位基准有关量的函数表达式,进而由函数的微分近似代替定位误差。     

夹具设计中定位误差的微分计算研究

从分析夹具设计中定位误差的影响因素入手，建立了工序尺寸或角度与定位基准有关量的函数表达式，进而由函数的微分近似代替定位误差。     

线切割机床装夹自动化的研究

讨论了在线切割机床上使用的一种自行设计的三坐标通用数控夹具,可实现工件自动找正,扩大现有机床的三维加工能力,介绍了夹具的硬件和软件结构。     

Analysis of Reactions and Minimum Clamping Force for Machining Fixtures with Large Contact Areas

This paper presents a model for analysing the reaction forces and moments for machining fixtures with large contact areas, e.g. a mechanical vice. Such fixtures transmit torsional loads in addition to normal and tangential loads and thus differ from fixtures using point or line contacts. The model is developed using a contact mechanics approach where the workpiece is assumed to be elastic in the contact region and the fixture element is treated as rigid. Closed-form contact compliance solutions for normal, tangential, and torsional loads are used to derive the elastic deformation model for each contact. A minimum energy principle is used to solve the multiple contact problem yielding unique predictions of the fixture–workpiece contact forces and moments due to clamping and machining forces. This model is then used to determine the minimum clamping force necessary to keep the workpiece in static equilibrium during machining. An example is given to demonstrate its effectiveness in analysing the clamping performance of a mechanical vice during machining.     

夹具设计中定位误差的微分计算

分析夹具设计中定位误差的影响因素,建立了工序尺寸或角度与定位基准有关量的函数表达式,由函数的微分近似代替定位误差。     

A Clamping Design Approach for Automated Fixture Design

In this paper, an innovative clamping design approach is described in the context of computer-aided fixture design activities. The clamping design approach involves identification of clamping surfaces and clamp points on a given workpiece. This approach can be applied in conjunction with a locator design approach to hold and support the workpiece during machining and to position the workpiece correctly with respect to the cutting tool. Detailed steps are given for automated clamp design. Geometric reasoning techniques are used to determine feasible clamp faces and positions. The required inputs include CAD model specifications, features identified onthe finished workpiece, locator points and elements.