煤气化技术方案比较及选择

介绍GE水煤浆气化工艺与SHELL干粉煤气化工艺的差别,并通过实例进行技术经济对比,阐述在目前经济条件下煤化工项目采用SHELL干粉煤气化工艺的优越性。     

灰粘聚粉煤气化技术浅析

1概况 我公司一期化肥装置始建于1972年，现生产能力为合成氨100kt／a、尿素165kt／a；二期化肥装置1995年12月开工建设，现生产能力为合成氨80kt／a、尿素130kt／a。一期化肥装置煤造气选用的是固定床间歇制气工艺，原料为无烟块煤或焦炭。该技术存在能耗高、效率低、“三废”治理难度大等问题。二期化肥装置在设计上虽有较大改进，制气采用了富氧连续气化技术，对环境污染有所减轻，     

褐煤鲁奇炉气化制甲醇合成圈方案的比较

以褐煤为原料采用鲁奇加压气化生产甲醇的主要特点是原料气中甲烷含量高,须将甲烷转化成有效合成气。本文主要围绕不同的转化方案,从投资、运行费用等几方面分析了不同的合成圈方案,并进行比较,为同类装置的设计提供参考。     

大型煤制甲醇的气化与合成工艺选择

1 大型煤制甲醇工艺是国情的需要 2001年，我国煤资源量达1万亿t，约占世界煤储量的11％～12％．随着煤气化技术，甲醇合成技术和设备、机械加工技术的进步．甲醇的装置规模均在2000～3000t／d，最大已达7000t／d。     

低压甲醇合成反应器技术的理论和实践——浅谈冷激型甲醇塔和管式甲醇塔的比较

从国内外甲醇生产理论专著和我国哈尔滨气化厂等使用不同甲醇合成塔的实践经验中,对不同甲醇合成塔的合成效率、催化剂强度、循环气量、合成塔压差、热量回收、结构可靠性等进行了分析比较.     

200kt/a合成氨中、低压甲醇方案比较及选择

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套单醇装置,甲醇总生产能力100kt/a。1#合成氨系统现有28台H12型压缩机、1套Φ1200mm和1套Φ1000mm中压甲醇系统。随着合成氨生产能力的增加,中压联醇生产能力明显不足,需新增联醇合成系统。故提出2套方案:方案一是将即将闲置的Φ1200mm氨合成系统改造成中压联醇系统;方案二是将原高压合成系统静止设备改作它用或出售,原地新建1套50kt/a低压甲醇装置。1工艺路线比较(1)方案一:采用全部中压联醇系统。原合     

我国煤气化技术概况及发展趋势

<正>1我国煤气化技术发展概况"十二五"期间,我国氮肥、甲醇行业的原料结构调整取得了重大进展,大型国产化的多喷嘴气化、航天煤气化和第2代(水冷壁水煤浆气化)清华炉的成功应用,引进技术的完善和提高以及关键设备的国产化,都大大推进了我国煤气化技术的现代化进程。可以说,我国是采用煤气化技术种类(见图1)最多、应用最广泛的国家。     

合成氨原料气净化工艺方案选择比较

0前言 安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能公司）2^#合成氨生产装置有中1400mm和中1200mm氨合成系统各1套,配1套函1600mm中压醇化系统和2套痧1200mm中压醇化系统,净化采用传统的铜洗工艺。由于铜洗存在工艺落后、消耗高、污染大等缺点,根据发展需要,计划采用技术成熟、节能环保的醇烷化工艺取代铜洗工艺。方案设计工艺条件如下：醇烷化系统的净化能力～70000m^3／h,年生产时间8000h,利用现有中压联醇工艺改造为醇烷化工艺,作为净化装置的一级、二级净化系统。     

煤制合成天然气项目工艺方案与技术经济比较

介绍了煤制天然气（SNG）典型工艺流程;论述了KBR工艺（流化床）、BGL工艺（固定床）、Shell上行水激冷工艺（气流床粉煤气化）的技术方案、工艺装置和公用工程配置;对比了3种不同类型煤气化工艺的主要原料、公用工程消耗和技术经济测算。结果表明,煤气化技术的选择,不仅要考虑煤质特点、原料煤来源和价格以及产品的经济性,而且要从技术的成熟可靠、环境影响和社会效益等多方面因素进行综合评价和对比。