对我国建设大口径直缝焊管生产线的探讨

介绍大口径直缝焊管的几种主要生产方法，其中重点介绍直缝埋弧焊和高频电阻焊工艺和排辊成型，ＵＯＥ、ＲＢＥ、ＪＣＯＥ等焊管成型工艺，并对这些制管工艺进行了比较。     

浅谈汽车零部件成型技术选修课的教学

零部件的成型影响整车质量，根据客观需要和相关教学实践，开设了选修课“汽车零部件的成型技术”，提出了对该课程的主要内容与构想，并列出该课程的教学纲要，将其付诸教学实践。对提高学生对零部件成型的理解具有实际意义，取得了较好的教学实践效果。     

轮桥235钢板的开发与生产

轮桥２３５钢冶炼时采用钢包喂Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ合金芯线，顶吹氩搅拌钢液以净化钢质，钢板精轧时，以大变形速率控制结晶组织，使钢板具有良好的塑性及成型性能。此钢板成功地用于载重汽车轮后桥桥壳的制造。     

钻杆管端加厚工艺中热脆性问题的分析

用高温拉伸试验方法研究对比了宝钢（ＢＳ）和日本钢管（ＮＫＫ）Ｇ级钻杆的高温力学行为，分析了断裂组织和晶粒，对比了ＢＳ和ＮＫＫ两种钻杆成分设计思想。文中指出：同样在１２００℃左右热成型时Ｃｒ－Ｍｏ钢比Ｍｎ－Ｍｏ钢表面出更大的热脆敏感性。     

卫星座异型环在西南铝加工厂研制成功

卫星座异环是卫星发射的关键锻件。该产品形状独特，尺寸精度极高，要求三边及纵、横、高三向性能高且均匀。 西南铝加工厂急国家之所急，依靠自己的力量进行技术创新，攻克了卫星座型环成型难、力学性能要求高、内应力要求小和内部组织要求高四大难题，独创特种成型新工艺和多因素相关强化新技术，成功地研制出卫星座异型环，且各项性能指标均优于美国波音标准ＢＭＳ７－１８６Ｈ；达到美国９０年代先进水平。 卫星座异型环研制成功，填补了国内空白，标志着我国铝加工行业锻压技术登上了一个新台阶，对发展我国锻压技术理论有重大贡献。卫…     

轧后冷却对SP325热轧钢板织构与深冲性能的影响

针对具有高成型性的热轧深冲钢板ＳＰ３２５，进行了不同轧后冷却速度条件下，钢板基本成型性能指标的检测与织构的测算。     

ABB板形仪在攀钢HC冷连轧机的应用分析

攀钢冷轧厂主轧机组引进日立公司设计的六辊四机架ＨＣ冷连轧机。ＨＣ轧机的主要特点是具有比较大的压下率和较好的带钢平直度控制能力。为发挥该轧机的优势,主轧机组引进了１套ＡＢＢ带钢平直度控制系统———板形仪（Ｓｔｒｅｓｓｏｍｅｔｅｒ）,以期获得优良的带钢平直度甚至轧制用户需求的板形。本文主要针对ＡＢＢ板形仪在攀钢ＨＣ轧机的应用中存在的问题进行分析。１目标曲线在冷轧生产中,有时并不需要完美的板形。大部分冷轧薄板还需二次成型,因此用户可能要求特殊的板形。这就要求对控制系统的最终控制结果进行预设定,即设定…     

成型调整对螺旋埋弧焊管焊接质量的影响分析

通过对埋孤焊钢管的成型原理，成型过程带钢的弹复变形及对成型过程的影响进行分析，明确生产过程各因素对成型过程、焊接过程的作用，提出了进行控制的方法，以有效提高埋孤焊钢管的焊接质量。     

镀铜压制La-Ni-Al储氢合金改善其抗粉化性能的研究

La-Ni-Al合金吸氢后严重粉化，在使用中对设备产生有害影响，使用范围受到很大限制。由于La-Ni-Al合金粉压制成型后，经过吸放氢后依然粉化，因而先对合金粉表面镀覆铜后再压制成型，通过对成型试样和未进行加工处理的试样进行吸氢性能测试，绘制La-Ni-Al合金化学镀铜压制成型前后的PCT曲线。研究La-Ni-Al镀铜成型试样多次吸放氢后的吸氢量及膨胀数据，对比试验结果，压制成型的La-Ni-Al合金抗粉化性能显著提高，使用方便，有效地消除了对设备的危害。     

金属短纤维增强透气性陶瓷模具的研究

介绍发以陶瓷粉、铁粉为基体，金属短纤维为补强材料，硅酸乙酯为粘结剂，通过混合、成型、烧结而制成的，用于真空成型的新型陶瓷的模具的制造方法和特性，并进行了成型实验。结果表明：该模具具有良好的透气性和形状复制性。     

几种粘结剂对铁鳞含磷压块强度的影响

研究了两种有机粘结剂和一种复合粘结剂对铁鳞配石油焦压块性能的影响。结果表明：有机粘结剂对湿块强度提高较小，但可显著提高干块的强度。复合粘结剂既可显著提高湿块强度，亦可提高干块强度。     

温压成形技术及用于发动机连杆生产的可能性探讨

本文对粉末冶金温压技术的基理、机理和技术关键提出了看法，指出粘结剂和润滑剂在温压过程和烧结过程中的重要作用，并引出“颗粒界面液相烧结”研究的建议。由于温压技术可制造出密度7．10～7．50g／cm3的铁基材料（常规冷模压的密度小于7．10g／cm3），材料的力学性能明显提高，使其应用范围扩大。通过理论和实践分析，探讨了采用“温压技术和颗粒界面液相烧结技术”生产发动机连杆（典型零件）的可能性。     

生产工艺对粉冶热轧钼板硬度和弯曲性能的影响

研究了生产工艺参数对粉冶轧钼板材的硬度和弯曲性能的影响试验结果表明，热轧钼板材的硬度和弯曲性能，主要受轧制变形量，加热温度等工艺参数的影响；粉末坯条的成型压力对最终板材硬度和弯曲角无影响，控制适当的钼板加工工艺，可获得理想的板材硬度，弯曲角等综合性能。     

Si-Mn合金粉冷压成型强度的研究

研究了几种粘结剂对Si-Mn合金粉冷压成型强度的影响。发现不同的粘结剂，不同的用量有不同的结果。并且指出合金粉粒度和水分对其强度也有明显的影响。     

合金元素钼对渗碳过程中碳化物形态的影响

通过萃取复型观察和对衍射花样的标定，研究了深层渗碳过程中析出碳化物的形态和分布，实验结果表明：渗碳过程中析出的形态较好的碳化物，象点状、球状和椭球状碳化物均为钼的碳化物；而形态较差的针状、网状则为（Ｃｒ、Ｆｅ）７Ｃ３和（Ｆｅ，Ｍ）３Ｃ。并对其形成机理进行了初步探讨     

对钼粉"小白点"问题的研究与实践

结合生产实践、分析研究了钼粉还原生产过程中所产生的“小白点”的成份、形成机理、产生原因、对后序加工的危害及其防治     

羰基镍粉末悬浮液性能研究

湿法成型在降低粉体团聚、改善素坯显微结构均匀性方面有着明显的优势。本工作采用乙醇为溶剂 ,PVB为分散剂和粘结剂 ,对以固相含量为 55% (质量分数 )的羰基镍粉悬浮液的制备和性能进行了研究。包括 :通过测定悬浮液的黏度和最终沉降体积确定最佳分散剂含量 ;含有粘结剂的悬浮液分两个阶段制备 :第一阶段悬浮液由羰基镍粉、乙醇和 0 2 % (质量分数 )PVB(分散剂 )组成 ,球磨 2 4h ,目的是打开颗粒团聚体和润湿粉料 ;第二阶段主要致力于悬浮液与粘结剂的混合 ,分别加入不同量的PVB ,球磨 2 4h。结果表明 ,分散剂含量为 0 2 %(质量分数 ) (相对于粉体 )时能使羰基镍粉末得到良好的分散。当粘结剂含量少于 6 % (质量分数 )时 ,在涂层坯体过程中容易出现裂纹 ,而粘结剂含量高于 6 %(质量分数 )时 ,悬浮液中含有较多的气泡。含 0 2 % (质量分数 )分散剂 ,6 % (质量分数 )粘结剂时可获得黏度适中 ,能够稳定悬浮的羰基镍粉悬浮液     

硬质合金新型粘结金属

介绍了硬质合金粘结金属研究领域中的新进展,论述了各种新型粘结金属的性能及用这些新型粘结金属制取的硬质合金的使用效果。表明这些新型粘结金属具有广阔的工程应用前景。     

钼精矿焙砂压力成型的工艺过程研究

着重研究了适合于钼精矿焙砂压力成型的原料粒度组成，提出了相应的破碎流程。此外，还就预先碾压对于成型过程的影响进行了研究，并得到了肯定的结论。采用这一工艺过程进行连续成型试验，成球系数达到８６．５％。     

竖炉型含碳球团有机粘结剂的选择与应用

对竖炉型含碳球团有机粘结剂进行了选择研究，对其冶金性能进行了比较，并提出了几种适用于竖炉型含碳球团的有机粘结剂。