钼精矿焙砂压力成型的工艺过程研究

着重研究了适合于钼精矿焙砂压力成型的原料粒度组成，提出了相应的破碎流程。此外，还就预先碾压对于成型过程的影响进行了研究，并得到了肯定的结论。采用这一工艺过程进行连续成型试验，成球系数达到８６．５％。     

钼精矿焙砂成型粘结剂的开发及作用机理

通过对多种具有粘结潜力的物质进行试验，选定了两种对钼焙砂成型具有明显效果的粘结剂ＬＢ和ＹＢ，并分别就其用量和成型水分对团块性能的影响进行了系统的研究。     

不同还原工艺的高温钼粉对钼丝成材率的影响

本文作者在高温钼粉压制成型的实验中发现,粒度较粗的粉末,其压制成型性能优于粒度较细的粉末。粗粉制取的钼条加工成丝材经退火后,比细粉钼条加工成丝材退火后的各项性能都略好。本文对如何制取粒度较粗的钼粉进行了工艺实验。实验发现:采用高温、长时间、薄料层的还原工艺,有利于制取粒度较粗、氧含量较低、粒度分布范围较宽的钼粉。     

金钼集团摘得4项省级科技奖

近日，金钼集团《内热式回转窑工艺攻关研究》等4项科技成果获得2013年度陕西有色科学技术奖。在专家组评审中，由钼炉料产品部自主研发的《内热式回转窑工艺攻关研究》获一等奖，露天矿的《采矿场永久边坡稳定性及治理方案研究》、金属分公司的《铝粉掺镧新工艺应用研究》和技术中心的《钼板坯冷等静压精确成型技术研究及工业应用》3个项目分别获得三等奖。专家认为，《内热式回转窑工艺攻关研究》采用洁净无污染的天然气新能源替代燃煤为回转窑进行供热，实现供热稳定快捷，炉台热利用率大幅度提高，有效地保证了整个工艺的顺畅、稳定；《采矿场永久边坡稳定性及治理方案研究》详细研究分析了采矿场永久边坡目前存在及潜在的不稳定变形体，对其目前状况及未来发展趋势进行了合理的评价与预测；《钼粉掺镧新工艺应用研究》所采用的新工艺生产的产品镧均性良好，产品稳定，并且解决了旧工艺环境污染问题；《钼板坯冷等静压精确成型技术研究》获得较大规格钼板坯静压精确成型技术和多向刚性压制成型方法，制取的钼板坯形状规整、尺寸均一，显着改善了大规格钼压坯尺寸精确度低、表面平整度差、修模浪费物料等问题。     

钼镧合金重复成型对烧结的影响

为了研究钼镧合金重复成型对烧结的影响,对钼镧合金的形貌、化学及物理指标进行了测试,结果表明:重复成型与正常成型的钼镧合金烧结后的宏观及微观组织形态没有差异。碾压钼粉与正常钼粉相比,粒度变化不大为3.8μm,松比是正常钼粉的2倍为2.46 g/cm3。烧结后,重复成型合金密度为9.76 g/cm3,相比正常合金提高了0.16 g/cm3。碾压钼粉氧含量是正常钼粉的两倍,其他化学元素含量与正常钼粉基本接近。重复成型合金烧结后的化学元素含量与正常合金无显著差异。     

含水量对喷雾干燥钼粉性能的影响

将钼粉末和聚乙烯醇（PVA）水溶液按一定比例配置悬浮浆料,经喷雾造粒后进行连续自动压制成型,研究了不同含水量对喷雾干燥钼粉松装密度、流动性和成型性的影响。结果表明：随着含水量的增加,喷雾干燥钼粉松装密度减小,流动性变差;在自动压制成型过程中,随着含水量的增加,填充密度、成型压力降低,压制回弹减小,水含量为0．08％～0．16％（质量分数）时压制效果较为理想。     

生产工艺对粉冶热轧钼板硬度和弯曲性能的影响

研究了生产工艺参数对粉冶轧钼板材的硬度和弯曲性能的影响试验结果表明，热轧钼板材的硬度和弯曲性能，主要受轧制变形量，加热温度等工艺参数的影响；粉末坯条的成型压力对最终板材硬度和弯曲角无影响，控制适当的钼板加工工艺，可获得理想的板材硬度，弯曲角等综合性能。     

钼及钼合金粉末冶金技术研究现状与发展

系统总结了钼及钼合金粉末冶金技术的研究进展和工业应用现状。分别论述了钼粉末冶金理论、超细(纳米)钼粉、大粒度(和高流动性)钼粉、高纯钼粉、新型钼成型技术、新型钼烧结技术、钼粉末冶金过程数值模拟技术等7个研究方向的技术原理、技术特点、设备结构和工业应用现状,并分析其发展前景。     

原子吸收汾光光度法测定钼精矿中铅

本文研究了钼精矿测铅过程，对其共存元素不经分离，铅元素不经富集处理，直接进行测定，并对该方法的准确性、重现性、回收率、介质体系、测定范围进行了一系列试验研究，获得了理想结果，在实践中得到了应用和推广。     

精密钼杆零件大角度弯曲成型控制的分析

本文分析了普通直径φ1.5 mm钼杆物理特性,对弯曲成型的要求,折弯过程工件因弹性塑性变形导致发生弯曲回弹的原因,弯曲回弹的表现形式,影响弯曲回弹的因素,回弹值理论计算和试验模具测试,通过材质,钼杆成型工艺,模具校正补偿等方法,控制减小回弹值。结论需根据零件批量大小,零件精度要求,模具设计条件选择相应的成型控制方法。     

一种细晶稀土氧化物掺杂钼合金及其制备方法

本发明提供一种细晶稀土氧化物掺杂钼合金及其制备方法，以二氧化钼为原料，采用雾化法掺杂稀土氧化物，掺杂后的钼合金粉经过球磨、过筛处理后，在800～1100℃的多段马弗炉中使用氢气进行还原处理，再将还原后的粉体在150～200MPa下冷等静压压制成型，成型后的坯料在中频感应烧结炉中分段烧结，时间16～24h。     

高杂质钼铁合金氧化焙烧的研究

采用回转窑加热的方法对高杂质钼铁合金氧化焙烧进行了研究。研究发现，高杂质钼铁合金在350～450℃的温度下就开始软化。因此，氧化焙烧成败的关键是如何避免高杂质钼铁合金低温软化。为此，对氧化焙烧的工艺条件、工艺过程及添加剂进行了系统研究，获得了高杂质钼铁合金碳酸钠机械活化氧化焙烧的专利技术。实验结果表明，按高杂质钼铁合金中Mo，P，As，Si，V焙烧反应化学计量的0．7～0．8倍加入碳酸钠，机械活化后在空气中550～650℃焙烧1～2h，焙砂加水搅拌浸出，钼的浸出率达96％以上。     

钼镧合金的研究现状和应用前景

钼镧合金作为一种新型材料，比纯钼具有更优异的力学性能和加工性能，广泛应用于电子、航天、机械等领域。本文介绍了钼镧合金的制备工艺、合金组织和力学性能的研究现状，总结了生产工艺和镧含量对合金性能的影响，并对钼镧合金的发展前景和未来研究方向进行了展望。     

钼缺乏与钼过多生物学作用的研究进展

钼是动植物生长所需要的微量元素之一，钼的生理功能，代谢及医疗防治意义文献已有论述，有关钼缺乏与钼过多生物学作用，近年来的研究提出了一些新的认识，对疾病防治，钼业深加工开发有指导意义。     

添加稀土元素对钼基金属组织和性能的影响

研究改性元素对钼制品性能的影响极为重要。叙述了国外的研究成果并对稀土钼丝的晶界组成进行了分析。结果表明，在氧化物粒子在界面形成较高的应力集中，阻碍形变，并可产生形变位错源，强化基体，提高了材料的强度。     

钼制品在中频炉与电阻炉中烧结品质的比较

烧结时采用原料、成型工艺、烧结工艺相同而加热方式不同所制备的钼制品，通过分析烧结之后钼制品的排杂效果、密度、硬度、金相组织以及后续加工性能等指标，考查了中频炉与电阻炉在钼制品烧结品质上的差异。     

高压浸出钼酸钙中钼的实验研究

用高压碱性浸出的方法研究了钼酸钙型矿中钼的浸出性能。通过比较不同浸出剂和研究了不同浸出条件（如温度、时间）对钼浸出率的影响，找到了浸出时的最佳试验条件，实现了钼酸钙矿中钼镍的分离。     

板材电磁成型实验研究

对板材的电磁成型进行了较全面的实验研究，探索了各种参数对板材成型效果的影响及板材变形规律。实验结果表明，只要选取合理的参数，就能获得高质量的产品。电磁成型效率大约为１２％，高于其他成型方法。     

钼的有机酸及其它含硫有机化合物的研究进展

对近１０年来含氧有机酸钼，黄原酸钼及其它钼硫有机化合物的合成及应用研究进行了综述，并探讨了其应用前景     

钼对钨—镍—铁高比重合金性能和组织的影响

在９５ｗｔＷ－３．５ｗｔ％Ｎｉ－１．５ｗｔ％Ｆｅ粉末混合料中加入纯钼粉，经成型烧结后，发现当钼的加入量超过１ｗｔ％时，能提高合金的强度，而合金的延伸率、截面收缩率及密度降低，合金的钨晶粒细化，钼溶解在基体相及钨相中，有固溶强化的作用。