钼铁冶炼新的炉料计算方法

根据钼铁冶炼过程物理化学变化的内在联系,建立热平衡、氧平衡和铁平衡方程,计算冶炼单位重量钼矿所需铁矿、废铁和硅铁的消耗量。比常用炉料计算方法更合理、更方便。     

基于Metcal的铜闪速熔炼-转炉吹炼工艺全流程模拟计算

以"闪速熔炼—PS转炉吹炼"铜冶炼主流工艺为设计计算对象,基于自主开发的"冶金工艺流程计算系统开发平台(Metcal)"软件,采用物料平衡、热平衡和化学平衡等原理建立各计算单元数学模型,并对铜冶炼全流程进行了设计模拟计算,得到了各冶金单元的详细物流信息和热平衡计算结果,为该工艺设计、放大提供了理论指导,提高了冶金工艺全流程设计计算效率。     

再谈炉外法冶炼热平衡计算

通过对炉外法冶炼热平衡传统计算方法的质疑，运用自由焓函数法，分析了冶炼自热的条件，并为建立实用可靠的热平衡计算方法，以富热等概念作出了新的探索。     

高炉冶炼锰铁数学模型方程的图形化

依据已建立的高炉锰铁冶炼数学模型方程式，在平面坐标上绘制了全炉氧平衡，高温区氧平衡，高温区热平衡及化学平衡的图形，从而使高炉锰铁冶炼中最本质的化学变化及热平衡，焦比，煤气ＣＯ利用率，吨铁耗风量等主要指标和特性直观地显示于图中。     

浅析梅钢150t顶底复吹转炉物料平衡和热平衡

以梅钢实际的冶炼数据测算了转炉的物料平衡及热平衡,并计算了氧气转炉炼钢的物料平衡和热平衡,为转炉模型做了一个铺垫,同时通过物料和热平衡计算为进一步完善吹炼工艺、降低吨钢物料消耗和转炉节能提供了科学的依据。并根据这些测定结果剖析了吹炼操作、工艺流程与生产管理存在的问题,提出了节能措施。     

50t超高功率电弧炉冶炼工艺优化

对山东钢铁股份有限公司莱芜分公司50 t超高功率电弧炉冶炼工艺和生产数据进行解析,通过对不同入炉铁水比例的物料平衡、热平衡计算和生产实践,得出了电炉工序冶炼电耗、氧气消耗参数,提出了4种工况下的冶炼操作模型,对同类型电炉生产具有相当的参考价值。     

昆钢转炉冶炼铁水消耗的分析与控制

根据昆钢铁水条件，对转炉冶炼物料平衡及热平衡进行分析测算，提出了铁水消耗的合理控制范围。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用

通过对攀网炼铁厂４座高钛型钒钛磁铁矿生产高炉的热平衡测定计算研究工作，获得了高钛型钡钛磁铁矿冶炼高炉的热能分配，热能利用水平，节能潜力和节能途径，使冶金工作者们对十分关注的钒钛磁铁矿高炉冶炼的能量利用问题有所认识和了解。也为钒钛矿高炉的热平衡测定与计算方法的确定提供了依据。     

底吹炉铜锍品位的初步计算选择

底吹炉熔炼时铜锍品位的选择影响着粗铜冶炼生产的过程组织和控制.本文选取不同品位铜锍,对熔炼、吹炼过程进行物料平衡和热平衡冶金计算,为底吹炉选定合适的铜锍品位,以提高熔炼直收率、主金属综合回收率,降低粗铜冶炼直接费用.     

广钢8t转炉的物料平衡与热平衡

建立转炉冶炼各单元过程的数学模型,编制物料平衡和热平衡表。     

锰硅合金冶炼热平衡计算

介绍了以100 kg混合锰矿为基准,在物料计算的基础上,计算锰硅合金冶炼过程中的热平衡,为相关生产提供参考.     

转炉少渣冶炼一倒的相关研究

针对邯宝炼钢厂实际生产情况,通过理论分析和计算对少渣冶炼的一倒温度、熔渣碱度以及热平衡和物料平衡进行了讨论,确定了一倒的合理温度区间,以及熔渣碱度控制参数,并以此为基础进行工业生产实践,取得了良好的效果,有效的降低了冶炼成本,简化了炉渣处理过程,降低了环境压力。     

关于熔融还原最佳还原度计算公式的讨论

本文根据质量平衡推导出熔融还原最佳还原计算公式，计算了熔融还原在最佳还原度时碳耗，产生的ＣＯ量和煤气的利用率，并与Ｆ．Ｏｅｔｅｒｓ教授的计算结果进行了比较。     

金川镍闪速熔炼过程热平衡模拟

介绍了镍闪速炉热平衡计算方法,用所开发的热力学模型对金川镍闪速熔炼的热平衡过程进行了模拟计算,与生产实践吻合得很好,同时分别探讨了富氧浓度、粉煤以及熔炼温度等因素对熔炼过程热平衡的影响。     

RK-EF法镍铁合金生产理论电耗计算

文章就RK-EF法镍铁生产的理论电耗进行了计算。计算结果表明,通过与传统冷装法比较,RK-EF法冶炼镍铁合金单位镍点的理论电耗为275 kWh,比传统冷装法降低了24%,说明RK-EF法冶炼镍铁合金能明显降低冶炼电耗;同时发现,炉渣显热与烟气显热占总支出热量的57%以上,研究如何利用这部分热能对降低镍铁合金冶炼成本及节能降耗将有重要影响。     

“八一法”生产中碳锰铁新工艺的热平衡计算

论述了"八一法"生产中碳锰铁新流程的热平衡计算,为该新工艺的实施及节能降耗提供了理论依据。新工艺采用两个摇包实现锰硅合金的3次脱硅,将精炼炉作为提供热量的化渣炉,从而得到合格的中碳锰铁。热平衡计算结果表明:依靠炉料显热和化学热,采用两个摇包3次连续脱硅生产中低碳锰铁的新工艺可行,且不会出现摇包冻包现象。     

利用单元热平衡法计算金属局部加热

利用单元热平衡法对金属局部加热的温度场和热流场进行了优化计算，对于常见的限制局部加热速度和限制温差的局部加热进行了分析和计算，结果表明，本方法可适用于任何场合。     

锌锅热平衡测试应用的深入

随着市场对热镀锌产品表面质量要求日益提高,锌锅热平衡的应用也得到了深入,利用两种锌锅热平衡计算方法来确定带钢入锌锅温度,有助于监控锌锅的工作状态。一种方法主要是利用传热学理论公式来计算出锌锅热损失消耗的热量,另一种方法是在锌锅处于备用状态时直接从感应加热器感应线圈电表中的读数得出锌锅的热损失消耗的热量。两种热平衡计算方法都精确地计算了带钢入锌锅温度,完全可以用来验证炉鼻子处板温仪测量结果的正确性。     

矿热炉炉衬结构的改革

延长矿热炉炉衬寿命除了科学管理、规范操作外,还需要选择科学的、最佳的炉衬结构,优质的耐火材料,优良的施工质量,通过对上千座炉子的实践,探索出两类炉衬结构方案,即保温法和冷却法炉衬结构。保温法适应于密度小的冶炼品种,比如:电石、硅铁、结晶硅;冷却法适应于冶炼高碳锰铁、高碳铬铁、锰硅合金、铬铁、镍铁、镍铬等;这两种方法实现了矿热炉冶炼多种产品的需要,特别是冷却法炉体和出炉口结构及材质的改革。炉底炭块采用大块斜形砌筑,加大了炭砖之间的摩擦力,防止了炭块容易出现"抽签"和漂浮现象。炉口区采用整体钻孔半石墨炭-碳化硅砖,并在出铁口区镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨砖,为实现冶炼重金属矿热炉整体炉衬寿命提供了可能。