我国研制出优质小功率金卤灯用钼箔带及电极材料

据《ＣＣＪＢ》第 6 3期报道 ,中国轻工业电源材料研究所承担了国家“九五”小功率金卤灯用钼箔带及电极材料的科研专题项目 ,通过三年多的努力 ,已于2 0 0 0年 11月 14日通过了国家轻工业局组织的有关专家的验收 ,现已建成 2 4 0ｋｇ/ａ的钼箔带生产线。在该生产线上还进行了纯钼和掺杂钼的工艺试验 ,并探索出了适合该生产线并有所创新的生产工艺 ,还制出了连续电解钼箔带 ,经装灯试验达到了进口产品同等水平。另外 ,还以液 -固混合法掺杂 ,研制出钨镧、钨钇、钨镝等 8种电极材料 ,对其进行装灯试验和光电参数比较 ,对不同电极材料的启动、…     

极薄箔带轧制的适轧厚度理论及数值模拟

 微制造、微电子行业的小型化、轻量化和移动化的发展方向需要厚度更薄、尺寸精度更高的极薄和超薄金属箔材,极薄和超薄金属箔材制造技术越来越重要。极薄带轧制试验及生产实际中,Stone最小可轧厚度公式有较多不合理之处。通过有限元模拟得到不同厚度极薄箔带在不同压下率时的接触轮廓与轧制压力变化规律,为Stone最小可轧厚度赋予新含义,即表示在极小压下变形量条件下是否存在中性区的临界厚度值;建立了极薄箔带适轧厚度解析计算模型,即根据轧制力条件和箔带厚度可计算出其单道次能够获得的最大压下量,为已有轧机确定产品规格范围并制定轧制规程及为设计轧机时确定轧辊直径和力学参数提供理论指导。     

电解抛光制备钼制品金相试样的应用

通过试验，选定适用于粉末冶金钼制品的电解液，测定了其电学特性；通过控制主要影响因素，制备出了晶界清晰、抛光面无划痕，符合显微组织观察、分析要求的金相试样。     

新日铁的不锈钢箔生产技术

新日铁的不锈钢箔(厚度小于100μm)是根据日本不锈钢薄板和钢板弹簧材的JIS标准生产的。不锈钢箔是用板厚为0.3mm左右的不锈钢带轧制的,主要生产工序为炼钢→连铸→热轧→退火→薄板冷轧→退火→箔冷轧→箔退火→平整冷轧→张力退火→精整。除高度重视并控制钢中非金属夹杂物数量、形态和原料材板厚外,应妥善解决冷轧和     

九十年代铝板,带,箔轧制技术趋势

文中编述1992年6月由铝协会发起的在美国田纳西州纳什维尔召开的第七届国际板材会议上与会者发表的论文或报告的摘要。其中心内容显示了当今板、带、箔轧制技术向着速度更快,产品更平、更薄、更宽、尺寸精度更高,更注意环境保护的方向发展。     

一种制备高性能引伸钼带的方法

一种制备高性能引伸钼带的方法，涉及一种采用轧制方法生产金属带的工艺方法。其特征在于是采用C≤50mg／kg，0≤60mg／kg，W≤100mg／kg的纯钼坯轧制的；其轧制工艺为在1150—1200℃进行低温开坯的第一火次轧制，在1000～1050℃进行第一次低温交叉轧制，在900—950℃进行第二次低温交叉轧制，冷轧阶段进行第三次交叉轧制；     

甘肃铝板带箔基地开始建设

中国铝业股份有限公司投资33亿元在甘肃建设的兰州一陇西铝板带箔基地已经进入紧张的建设阶段。新建项目分为兰州、陇西两部分。以兰州铝业为据点建立板带轧制基地，既可以依托兰州铝业技术优势，又距离电解工序不远，便于实现铝液的热连轧，能有效地降低铝锭重熔所需要的能源，从而降低生产成本。在陇西地区以西北铝分公司为中心，依托原西北铝的技术优势和环境优势，建立高精度、高附加值的铝箔材基地，进一步发挥西北铝的技术优势。     

高精度软钎料箔带的研制

介绍了一种高精度汽车水箱专用软钎料箔带的研制过程，通过确定合适的合金成分、工艺流程和工艺条件，使开发的水箱软钎料箔带性能指标达到国外同类产品水平。     

箔绕式变压器用纯铜带的开发

本文就箔绕式变压器用铜带的技术要求，生产工艺特点和产品性能检测特别是高导电率铜带的导电率测试进行了论述。     

A1145合金双零箔用铸轧带坯表面质量控制

通过铸轧试验和工艺研究,探讨了减轻A1145合金双零箔用铸轧带坯组织条纹、纵向条纹的措施,以达到提高双零箔产品的表面质量、减少箔材表面纵向条纹目的。     

电解法生产镍箔工艺优化研究

运用二次回归正交设计对硫酸镍溶液电解生产镍箔影响工艺的主要因素安排了试验，建立了镍箔机械性能等五项指标的数学模型，分析各因素对指标的影响规律，确定最佳工艺条件为电流密度１４～２２Ａ／ｄｍ２，ｐＨ２．４～３．０，添加剂量１０～１５ｇ／Ｌ。然后在辊式阴极机列上进行了连续电沉积试验，结果表明：工艺稳定、重现性好、五项指标在不同程度上均有所提高，为工业生产提供了可靠的依据。     

退火温度对交叉轧制钼箔显微组织、织构及性能的影响

通过金相组织观察、电子背散射衍射(EBSD)分析、室温拉伸及显微维氏硬度测试等手段研究了经交叉轧制的0.06 mm厚钼箔在不同温度退火时显微组织、织构及力学性能的演变规律。结果表明,交叉轧制态钼箔RD(与主轧制方向成0°)方向的屈服强度和抗拉强度均高于900 MPa,其次为TD(与主轧制方向成90°)方向,45°RD(与主轧制方向成45°)方向强度最低。由于45°RD方向晶粒细小,使得该方向上延伸率最高,为8.4%,RD方向次之,TD方向最小,仅为2.7%;抗拉强度的平面各向异性指数(IPA)值为8.5%,表明其具有较好的各向同性程度。交叉轧制态钼箔的晶粒在空间中呈现为不规则的饼状且相互堆叠、交错,以{001}<110>织构为主,占比78.9%。经700～1050℃退火后,钼箔主要发生扩展回复的连续再结晶,相对于低温退火时伴有的经典再结晶形核长大过程,该退火温度下的再结晶机制为亚晶聚合粗化。随着退火温度的升高,样品的硬度逐渐下降,再结晶程度升高,晶粒的平均层宽增大,使得样品的强度呈线性下降,抗拉强度的IPA值降至4.4%,表明材料的各向同性程度得到提升。与交叉轧制态相比,1...     

板带箔轧制的厚度自动控制系统

我院开发研制的板带箔厚度自动控制（AGC）系统已与40多台轧机配套，广泛用于铝、铜及钢铁板带箔生产。大量生产实践表明，系统工作系统稳定，厚度控制精度高，产品精度达到了国外同类轧机的水平，居国内领先地位。本文概括地介绍了该系统的各种控制环节与控制方法以及未来的开发研究方向。     

装饰箔波浪缺陷的影响因素及改进措施

波浪是轧制装饰箔过程中易产生的质量缺陷，作者对波浪产生的原因进行了分折，并通过大量生产试验，提出了解决方法和措施。