滚珠丝杠副热变形计算分析及可视化

以传热学原理为基础,探讨温升对滚珠丝杠副的影响。首先确定热流密度系数及对流换热系数,然后借助有限元分析软件ANSYS,建立滚珠丝杠副的有限元模型,计算求解温度场及热变形。仿真云图显示：滚珠丝杠以1350r/min旋转时,其温升达到3.8℃,引起8.32m的热变形。     

滚珠丝杠副在数控车床中的加工技术

作为机械制造业的基础性部件,滚珠丝杠大量应用于各行各业。在数控车床上加工滚珠丝杠因存在螺距大、螺纹升角大以及吃刀深等情况,切削过程中常发生断刀、振动以及表面粗糙度差等问题。其次,大螺距螺纹车削时对刀具的要求高,刀具准备不恰当会引起"啃刀"现象,导致表面粗糙度差。另外,由于螺距大、吃刀深,切削力随之增大,不     

滚珠丝杠副加载试验台测控系统设计

一体化工业计算机系统目前在测控领域应用广泛.通过对滚珠丝杠副轴向力加载试验功能分析,拟定了滚珠丝杠副轴向力试验方案,构建了基于一体化工业计算机控制的测控系统,基于虚拟仪器技术平台和LabVIEW编程语言,设计了测控软件.实践验证与测试表明,一体化工业计算机结合虚拟仪器技术平台开发测控系统可以大大降低其软、硬件研发周期.     

舵机滚珠丝杠副测试系统的设计与实现

舵机滚珠丝杠副测试系统是导弹总装生产线上的重要设备．可为滚珠丝杠副提供一种自动化测试方法，本文介绍舵机滚珠丝杠副测试系统的硬件组成，功能测试项目和系统软件的设计。实践结果证明该系统工作良好，性能稳定。     

力士乐 滚珠丝杠系统

有了应用于直径为20、25、32以及40的滚珠丝杠系统的新型VSE前端润滑装置,力士乐大大降低了拥有滚珠丝杠的总成本。无需保养维护的同时还省去了中央润滑系统,这种新型前端润滑装置在正常工作条件下可实现高达3亿次的旋转或长达5年的最佳润滑效果。用于被驱动丝杠的塑料VSE将开孔泡沫与油箱相结合。接触区域内的微观运动确保流入滚珠丝杠轨道内的油量保持最小,并在轨道上覆盖一层极薄的油膜。     

机床滚珠丝杠温度场热特性分析

机床加工过程生成热导致滚珠丝杠热变形,影响加工精度.以往的研究主要通过传统的解析方法计算得到滚珠丝杠热变形量,并没有考虑机床运行过程生成热引起机件热变形的影响.考虑热源的温度场影响,应用有限元分析法建立模型,并进行仿真,从而得到滚珠丝杠的热变形量和热变形的影响因素.研究结果为分析滚珠丝杠热变形对加工精度的影响和提高机床加工精度的优化设计提供了参考,为机床加工的误差补偿提供了理论依据.     

数控机床滚珠丝杠的温度场研究

滚珠丝杠在运行过程中由于摩擦力矩产生大量热量,因此有必要对传动过程中的滚珠丝杠进行温度场研究。以某龙门加工中心Y向进给系统中的滚珠丝杠为研究对象,建立简化模型,计算出热分析的边界条件,导入ANSYS软件中得出其温度场的仿真结果。与实验数据进行比较,对比结果显示了不同进给速度下滚珠丝杠的温度分布及其变化规律,为以后的滚珠丝杠热特性研究提供了理论依据。     

基于WinAC的高速滚珠丝杠实验台电控系统设计

介绍了基于WinAC的高速滚珠丝杠试验台的组成,基于PC控制的自动化解决方案用于实验台电气控制系统的基本结构及其硬件配置,分析了以NI公司的虚拟仪器软件LabVIEW8．2为平台的测控系统人机界面,以及相关的OPC技术。     

直线电机取代滚珠丝杠？

最近,有位Control Engineering杂志的读者提问说：＂每当我听到数控铣床系统中预示着滚珠丝杆即将损坏的声音时,就会情不自禁想到,     

基于螺旋线铣削大导程滚珠丝杠的应用

一、引言
　　滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将直线运动转化为回转运动,传动时具有传动精度高、传动效率高和传动可逆性等优点,在各行各业中得到广泛地应用。它存在导程大、螺纹升角大、切削余量深以及表面光洁度要求高等加工特点在生产中始终是一个加工难点。图1所示是某纸箱包装厂委托我院实训中心加工的滚珠丝杠零件图,它导程为40mm,螺旋线数量为2的双头丝杠,钢球直径为φ18mm。企业在生产中若用数控车床加工在加工过程中易产生振动、断刀及乱扣等现象。同时存在编程困难、对操作者的技术要求高、生产效率低和劳动强度大等问题。本文运用NX软件造型,PowerMILL软件编制加工程序,运用XD-40型四轴四联动的数控铣床回转工作台加工,很好的解决了这一加工难题。     

滚珠丝杠式电动舵机系统非线性特性分析

针对速度反馈控制的滚珠丝杠式电动舵机系统,建立更加完整的系统模型,模型中充分考虑间隙和摩擦等非线性因素的影响,并通过数值仿真,观察分析不等间隙和摩擦对系统输出的影响规律。采用LuGre模型和死区模型分别描述电动舵机运行时的摩擦和间隙行为,然后根据传动链结构特点提出非线性研究方案,并根据此方案将非线性环节加入所建立的电动舵机二阶模型中,分别对间隙和摩擦的影响进行仿真分析。仿真结果表明,间隙和摩擦会使伺服系统产生跟踪误差,影响定位精度,甚至影响系统稳定。     

基于有限元法的滚珠丝杠传动过程中的温度场和热变形仿真

为减小精密机床进给传动过程中传动发热对机床进给精度的影响,考虑丝杠导程引起表面积变化及螺母移动对温度场的影响,建立滚珠丝杠传动过程中温度场和热变形的数学模型. 应用有限元法(Finite Element Method, FEM)对该模型进行数值模拟,得到滚珠丝杠传动过程中温度场的分布规律以及温度对丝杠变形的影响关系. 结果可为机床进给传动系统散热结构的设计和丝杠热变形误差补偿设计提供依据.     

基于DSP运动控制器的丝杠副动态误差测控系统

在分析丝杠动态误差测量基本原理的基础上,简述了基于DSP运动控制器的丝杠副动态误差测控系统,并开发了计算机辅助自动分析测控软件,该软件具有良好的人机操作界面。系统实现了丝杠的自动测量、自动分析、自动精度验收评定,检测效率高、操作性强、性能稳定可靠。     

基于ANSYS的机床模态分析

振动现象是机床设计中所面临的问题之一,它能造成加工误差,影响零件的加工精度。模态分析主要用于确定结构或机器部件的振动特性。本文建立了某型立铣床床身的三维有限元模型,并利用大型有限元分析软件ANSYS进行了模态分析,得出了床身前十阶固有频率和振型。     

基于ANSYS的机床模态分析

振动现象是机床设计中所面临的问题之一,它会产生加工误差,影响零件的加工精度。模态分析主要用于确定结构或机器部件的振动特性,本文建立了某型立铣床床身的三维有限元模型,并利用大型有限元分析软件ANSYS对其进行模态分析,从而得出床身前十阶固有频率和振型。     

基于ANSYS的叶片泵有限元分析

一、引言 油泵作为机电产品中的关键部件,它的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力,因此对油泵的合理设计和正确使用显得格外重要.     

基于ANSYS的天线杆屈曲分析

论文介绍了屈曲分析的定义和屈曲分析有限元分析法,采用有限元分析软件ANSYS建立了天线杆的有限元模型,然后对天线杆进行了线性屈曲分析和非线性屈曲分析,分别求出了屈曲模态及临界载荷,并将分析结果进行对比.对不同的初始缺陷的情况进行屈曲分析,得出临界载荷随初始缺陷的变化规律,分析结果为结构的优化设计提供了理论基础,对类似结构的屈曲分析提供了参考依据.     

基于ANSYS的某活塞热应力分析

结合虚拟样机技术和有限元分析技术,使用SolidWorks建立活塞的虚拟样机后,通过SolidWorks与ANSYS的接口,将温度载荷施加在活塞的有限元模型上,得到温度场分布;在对某发动机活塞组进行了结构介绍和理论分析的基础上,采用ANSYS软件建立了活塞组三维有限元模型;基于有限元理论对有限元模型进行仿真计算,确定了热应力和变形集中部位.通过对有限元仿真结果进行分析可以看出,该研究验证了分析的可行性和准确性,能够为活塞进一步的优化设计提供理论依据.     

基于ANSYS的PLZT圆柱状水听器分析

在水声设备中,常用PZT压电陶瓷制作的水听器获取海洋信息.为了获得更高灵敏度的水听器,运用新配制的PIZT压电陶瓷材料,根据水听器的工作原理,设计并制作一空心圆柱状水听器.同时,在ANSYS的仿真平台上,建立该水听器有限元模型和水中流体模型,运用有限元方法对其进行模态,声压灵敏度(包括水中和空气中)计算,给出数据和图片仿真结果.结果表明,使用PLZT压电陶瓷材料研制出圆柱形水听器声压灵敏度比相同形状的PZT压电陶瓷水听器高4到5个分贝.