巧用VERICUT解决数控加工中的工艺问题

VERICUT是当前全球数控加工程序验证、机床模拟、工艺优化软件领域的领先者.被广泛应用干兰轴及多轴的实际生产中.VERICUT采用了先进的三维显示及虚拟现实技术,可以验证和检测NC程序可能存在的磁撞、干涉、过切、欠切、切削参数不含理等问题.同时在教学中,利用该软件的定量检测及分析功能,可评判学生确定工艺方案的合理性,以达到了解学生对所学知识和技能掌握情况的目的.     

VERICUT数字化工艺设计经验--工艺定义与设计篇

作智能制造是制造业放长线钓大鱼的大理想。切入点在哪里？有没有“能种地,打粮食”的接地气的方法？来看看VERICUT数字化工艺设计解决方案（简称VERICUT）是怎么做的。VERICUT的最大特点就是让智能制造从宏观大处着眼的理想,变为可以从微观细处着手的行动。VERICUT可以让一个老板从公司里现有制造设备做起,让工艺工程师从当前负责的工艺设计做起,让操作工从手里加工的零件做起。一步耕耘,一步收获,步步为赢。扎扎实实以明明白白的精益数字化工艺推动实现一清二楚的精益数字化制造。下面以具体实例介绍VERICUT数字化工艺解决方案。     

同步器齿套防松槽加工工艺及夹具设计

本文运用VERICUT软件对典型航空零件的加工过程进行了运动学仿真,模拟实际加工过程中机床和刀具等的运动,检验其中是否存在干涉、碰撞等情况,分析零件的可加工性和工序的合理性,并对加工程序和参数进行优化,显著提高了加工效率和精度,达到部分或者完全代替试切环节,提高了机械加工的准确性,缩短了产品研制周期。     

VERICUT的5轴虚拟机床建模及后处理验证

VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件。VERICUT取代了传统的切削实验部件方式,通过模拟整个机床加工过程以校验加工程序的准确性,来帮助用户清除编程错误和改进切削效率。     

VERICUT五轴联动数控机床模型建立及加工仿真

近年来,许多医疗设备,航空零部件,汽车零部件和模具都需要具有较高的精度和复杂的空间几何形状,使得五轴加工越来越重要,但是因为五轴机床具有自由度大,精度高且承受不了碰撞的特点,因此五轴机床在执行切削加工前,必须进行切削模拟测试。鉴于此,我们设计了一个五轴机床机构的运动仿真模型,并使用这个机构模型进行数控刀具路径的仿真模拟。首先,由Creo设计该五轴机床的机构模型和工件模型,通过CAM软件设计五轴加工NC代码,然后再通过VERICUT仿真模拟软件整合两者资料并构建刀具资料后,即可开始五轴加工仿真模拟,通过这样的方式将Creo、CAM软件和VERICUT软件三种软件中的五轴机床资料整合在一起,使用户可以看到五轴机床的运动仿真场景的结果,并切削模拟,还能让使用者在NC加工程序之后,可以更容易且更快地获得切削加工仿真的结果。     

同步器齿套防松槽加工工艺及夹具设计

本文运用VERICUT软件对典型航空零件的加工过程进行了运动学仿真，模拟实际加工过程中机床和刀具等的运动，检验其中是否存在干涉、碰撞等情况，分析零件的可加工性和工序的合理性，并对NT程序和参数进行优化，显著提高了加工效率和精度，达到部分或者完全代替试切环节，提高了机械加工的准确性，缩短了产品研制周期。     

基于VERICUT软件的叶轮五轴数控铣削加工工艺仿真

本文就整体叶轮几何特性,明确叶轮五轴数控铣削加工工艺,基于UG NX软件面向整体叶轮关键部位规划刀具轨迹,通过后置处理器生成数控程序,利用VERICUT软件构建五轴数控铣削加工仿真平台,模拟叶轮加工机床实际运转状况,以优化验证数控程序,详细检查机床碰撞等不良现象.仿真结果表明,基于仿真优化加工可提前预测可能出现的碰撞现象,有助于实时优化铣削加工工艺与数控程序,确保了机床使用安全性与可靠性,且在很大程度上提高了加工效率与水平.     

基于VERICUT的多轴机床仿真加工关键技术研究

数控设备都是由加工程序来控制,加工程序的安全性对于设备来说是至关重要的。用CAM软件编程后,为了验证程序的正确性,目前大部分编程人员采用机床试切的方法,如空进给、切削泡沫、试切软材料或木材和采用留量加工等。这些试切方法既费时间,     

面向异地协同的工艺设计应用研究

在实施大型制造业企业的工艺管理系统时,通常会遇到企业的生产基地和研发中心分布在不同地域的问题,并且企业通常为了快速响应生产,会根据生产需要将不同的工艺设计室分放在不同的地区。但是很多工艺设计又需要不同工艺设计室的工艺人员共同来完成,这给工艺管理系统提出了一个异地协同设计的课题。为此,我们设计了一个跨区域的网络集成工艺管理系统,不仅可以将各地、各部门的工艺文     

选购数控机床、自动编程和模拟验证软件的一些注意事项

这是三个很大的题目,下面尽量以最短的篇幅逐个阐述,但首先需要告诉读者的是：当你选购数控机床的时候,你必须同时考虑自动编程和模拟验证系统。三者缺一不可,而且需要同时整体考虑。否则将造成极大的浪费,不但实现不了投资的目的,反而会带来挥之不去的麻烦。一、 将机床、编程软件和模拟验证软件作为一个整体考虑的必要性先给大家介绍一个反面的例子。某研究所为了解决其关键零件的数控加工问题,决定购买一台5轴联动数控机床。由于设备采购人员未事先与工艺人员商谈工艺方案,而且仅仅单纯考虑机床,不考虑编程和验证软件系统。盲目…     

由用户实现"编程"的XTCAPP R4.0

传统的工艺设计应由生产经验丰富的工程师负责,这导致工艺设计对工艺人员的要求较高.工艺设计需要完成大量工艺文件,如工艺卡片、报表、工时定额表等等,工作量大,且多为重复劳动,同时数据准确性也难以保证.诸如此类的种种问题使得工艺设计成为生产的瓶颈.     

基于Vericut四轴联动数控加工虚拟仿真研究

以VERICUT软件为平台,针对四轴数控机床加工复杂零件容易发生碰撞和干涉的问题,本文介绍了在VERICUT软件中构建四轴机床、建立刀具库以及设置各种参数等关键技术.为四轴数控加工仿真提供了设计思路和方法.这种仿真技术的研究可以大大地减小编程风险,提高编程的效率和产品质量.     

VERICUT软件在五轴高速铣加工中的应用

一、VERICUT软件简介 VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口,能实现与UG、CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行.     

活性炭项目自动控制系统的设计

针对现有活性炭项目生产线因无法实时监控活性炭产品生产过程中的相关工艺参数而导致的所需人力多、产品质量波动大、产率低的问题,介绍了一种活性炭项目自动控制系统的构成、网络结构及人机界面设计。该系统通过工业以太网和现场总线技术将活性炭项目中各生产自动化子系统整合,实现了整个活性炭项目生产工序的顺序控制、闭锁联动、参数采集以及关键工艺参数的实时监控、关键工艺环节的自动调节功能。实际应用验证了该系统的可行性和有效性。     

多工艺路线车间作业调度遗传算法实现

针对简单遗传算法在解决作业车间调度问题时只适用于简单问题的局限,研究了多工艺路线的批量调度遗传算法实现,论述了3种提高生产效率的调度策略,即采用最小批量原则对零件进行分批调度生产;将批量准备时间和零件加工时间相分离,在工件到达加工机床前做好批量加工准备;在生产加工过程中,将同批加工零件进行多次机床间转移,缩短后续机床的等待时间.同时将工序优先级调度算法加入到简单遗传算法,提出了一种全局优化的多工艺路线批量生产调度混合遗传算法.仿真结果表明,该调度算法能取得较好的效果.     

基于VERICUT的航空零件加工仿真及优化

本文运用VERICUT软件对典型航空零件的加工过程进行了运动学仿真,模拟实际加工过程中机床、刀具等运动,检验其中是否存在干涉、碰撞等情况,分析零件的可加工性和工序的合理性,并对加工程序和参数进行优化,显著提高了加工效率和精度,达到部分或者完全代替试切环节,提高机械加工的准确性,提高产品研制周期。     

面向柔性工艺的作业车间调度问题混合遗传算法

针对离散制造业的许多产品采用柔性工艺设计增加作业计划调度的复杂性这一问题,对传统的FJSP进行了工序顺序柔性的扩展,将问题抽象为柔性工艺的作业车间调度问题（flexible process Job-Shop scheduling problem,FPJSP）。以缩短生产周期为目标,建立了该问题的整数规划模型,并设计了混合遗传算法。该算法针对FPJSP的特点设计了改进的遗传算法染色体编码方式和遗传算子,并结合变邻域搜索算法,设计了适合求解该问题的四种不同的邻域结构进行动态邻域搜索,以提高遗传算法的邻域搜索性能。通过应用实例验证了所提出的混合遗传算法在求解FPJSP的求解效率和优化性能方面的有效性。     

数控加工几何仿真平台

一、引言 数控加工是一个自动过程,需要工艺人员事先确定加工过程的走刀路径.在编写走刀路径的过程中,工艺人员不仅需要考虑如何加工以便生成要求的工件形状与尺寸,同时还要考虑到干涉、过切等诸多问题.由于零件具有复杂的形状,机床是多轴联动,所以工艺人员有时难以靠手工方式编写走刀路径,而且对于走刀路径缺乏进行事先验证的简便方法.     

数控图形仿真的设计与实现

数控仿真是代替传统试切来验证加工程序的重要手段。首先介绍了三维图形几何仿真数学模型,根据数控ANC_45M加工中心的图形仿真需求,对图形仿真器数学建模、图形裁减和三维图形层次感等问题进行了研究与设计,并在加工中心的控制系统中用C语言实现。最后用加工程序进行验证,结果表明采用层次感的图形显示方法,对表达图形的真实感有所改善,图形仿真器完全能够满足数控程序调试的需要。     

考虑多目标的柔性工艺与调度集成优化算法

针对工艺规划与车间调度集成优化问题,在考虑零件的加工工序柔性、工序次序柔性及加工机器柔性的基础上,以最大完工时间、总加工成本和总拖期时间为优化目标,对多目标柔性工艺与车间调度集成问题建模,提出一种基于改进人工蜂群算法的多目标柔性工艺与车间调度集成优化策略,并提出邻域变异操作以及全局交叉操作,对种群进行更新。引入Pareto方法,通过对适应度评价、贪婪准则、Pareto最优解集构造和保存以及解得多样性维护等方面进行改进,设计了一种基于Pareto方法的多目标人工蜂群算法。最后,通过采用基本人工蜂群算法及改进人工蜂群算法对六个工件、五台机床的柔性工艺与车间调度集成问题进行优化,验证了改进算法的有效性。