YB91型条盒透明纸包装机增加金拉线装置

对YB91型条盒透明纸包装机进行了改造,将烟条与透明纸输送方向由原来的垂直交叉状改为同方向平行输送,增加了金拉线装置,并将电气系统由继电器控制改为PLC控制。该项改造使用效果良好,也可与其他型号包装机配合使用。     

GD包装机条包拉线检测装置设计与应用

为解决GD包装机在生产过程中容易出现的条包拉线缺失和拉线偏移质量问题,设计了拉线检测装置。该装置由拉线传感器、移位传感器、警报器和PLC组成,装置具有四项功能：（1）识别拉线缺失质量缺陷;（2）识别拉线偏移质量缺陷;（3）实时跟踪拉线缺失质量缺陷烟条和拉线偏移质量缺陷产品在包装机上的移动位置;（4）当出现拉线缺失质量缺陷或拉线偏移质量缺陷时,通过警报器提醒生产人员及时处置缺陷产品。使用结果表明。该检测装置能准确识别和跟踪生产过程中出现的拉线缺失质量缺陷烟条和拉线偏移质量缺陷,有效防止缺陷产品流入下游生产工序。     

YB95型包装机拉线检测装置的设计应用

为解决YB95型包装机在生产过程中出现的拉线缺失和拉线偏移问题,设计了拉线检测装置.该装置由拉线传感器、移位传感器、警报器和PLC组成,通过拉线传感器检测拉线在透明纸上的位置,当出现拉线缺失或拉线偏移信号时,控制器立即锁定缺陷条烟,并通过移位传感器实时跟踪缺陷条烟在包装杌上的移动位置,当缺陷条烟到达包装机出口时,控制器驱动警报器发出报警信号,提醒生产人员及时处理缺陷条烟.实际应用表明,拉线检测装置应用于YB95包装机,2008年流入下游封箱工序的拉线缺失和拉线偏移的缺陷产品数量比2007年减少了98.6%,有效保证了卷烟产品的包装质量.     

激光传感器在GD卷烟包装机小盒拉线检测上的应用

利用激光的高方向性、高单色性和高亮度等特点,激光传感器可以对透明或非透明小盒拉线进行有效检测,当透明或非透明小盒拉线存在偏移或缺失时,激光接收器收到的激光信号由强变弱,控制单元将收到的激光信号与设定灵敏度值进行比较,从而判别出透明或非透明小盒拉线存在偏移或缺失。GD卷烟包装机安装以激光传感器为检测元件的检测装置后,可以准确检测剔除透明或非透明小盒拉线缺失、偏移的小盒烟包,保证产品质量。     

YB59A包装机小盒透明纸拉线装置的改进

针对YB5 9A小盒透明纸包装机拉线装置中存在的粘贴错位问题 ,将其拉线装置由左侧整体移位至右侧 ,并拆除热溶胶刷涂机构 ,使拉线粘贴装置后移 ,改正后拉线的粘贴合格率大大提高 ,由“拉线错位”造成的不合格品的比例由原来的 2 8.36%下降为 2 .2 3%。     

三伺服枕式包装机控制系统设计

为了提高包装机的自动化程度,提升包装速度和效率,针对三伺服枕式包装机基本结构和包装机工作流程,开发了一套基于触摸屏和DSP多轴通用的包装机控制器,并详细介绍了控制器的硬件结构。针对包装机工作流程并在硬件基础上开发了与之相配套的控制系统软件。该控制系统结构简单、易实现,能够满足包装机运动控制要求,对于提升包装质量和包装效率具有重要意义。     

GD包装机组盒外透明纸拉线检测器的改进

GD包装机组原盒外透明纸拉线检测器主要检测不透明(有色)拉线,对于无色透明拉线,在生产过程中因检测不到位而经常出现拉线偏移、断头和缺失等现象,影响了产品外观质量.为此,对GD包装机组盒外透明纸拉线检测器进行了改进:①拉线检测光源采用高亮发光二极管取代了白炽灯泡;②采用带有自学习功能和数据处理功能的检测元件,将无拉线或透明纸搭接信号传送到控制盒中,与正常信号设定值比较后输出剔除信号执行移位剔除.改进后的盒外透明纸拉线检测器经实际应用,调整使用方便,可以替代原装进口检测器,对各种透明纸拉线的有无、偏移及透明纸拼接的检测准确率达99%,保证了卷烟产品质量.同时,检测光源使用寿命由原来的3个月左右延长到2～3年.     

YB55型卷烟包装机拉线卷筒定位装置的改进

利用钢珠压簧结构设计了一种拉线卷筒快速定位装置。应用结果表明:更换拉线时间由改进前的90s缩短至24s,因拉线卷筒锁紧不到位导致的拉线使用故障频次由1.4次/周降至0次/周,有效提高了设备运行效率和产品包装质量的稳定性。     

BO型卷烟包装机控制系统的改进

BO型卷烟包装机原控制系统存在元器件老化,程序不开放,维护困难,导致设备故障率高、生产效率低的问题,为此对该机型进行了改进。改进后系统硬件采用了嵌入式PC作为主控制器,用于完成包装机的控制、管理和显示任务,控制器由电源模块、CPU模块、光导总线接口模块组成。系统通过TwinCAT软件进行组态和编程,包括1个主程序和45个功能块。改进后的3套伺服系统:左右铝箔纸盘伺服系统和出口传送带伺服系统,选用了永磁同步电机和伺服控制器,精度高,稳定性好,响应快速。改进后有效提高了控制系统的稳定性、软件的可维护性和机器的生产效率。     

全自动砖形无菌包装机控制系统设计

介绍全自动无菌砖包装工作原理,重点介绍以Q01系列PLC为基础的控制系统及设计理念。     

异形瓶装箱机的设计和电气控制

本文叙述了异形瓶装箱的系统组成和控制方案,提出了解决异形瓶的输送和瓶整理方法,论述了伺服电机在异形瓶装箱过程的作用和抓瓶装箱过程的不同传动方案的优缺点,论证了初始位在控制过程中的作用。     

复卷机伺服张力控制系统设计及优化

本研究通过对复卷机工艺流程进行分析,分别对纸幅张力、速度和纠偏的控制系统进行了设计及优化,采用罗克韦尔PLC作为主控制器,结合伺服驱动器和伺服电机等,实现对纸幅张力的稳定控制。该控制系统在实际生产中取得了良好的控制效果,张力调整时间由之前的10 s缩短到5 s内,并且无超调量。     

一种多线切割机张力控制系统

为了解决多线切割机高速运动时出现断线松线的问题,采用基于PLC和伺服电机的张力控制系统,运用PID积分分离算法,实现对放线和收线速度的精确控制。该方法能使系统保持良好的稳定性,有效解决了切割机在高速运动过程中出现的钢线张力变化太大而产生的断线松线问题。设计的系统已用于高速多线切割机,该系统同样适用于造纸、印刷和包装等领域。     

可编程多功能装箱机的设计和电气控制

叙述了可编程多功能装箱机的应用范围,控制方案。从运动行程的可编程性、装箱周期位置数字化等方面,论证了它的智能性及用途的广泛性,是包装生产线不可缺的设备。     

6000型卷烟包装机监控系统设计

介绍了ＳＡＳＩＢ６０００型卷烟包装机新型监控系统的设计，其中上位机选用工业控制机ＩＰＣ６８０６，下位机采用Ｃ２００Ｈ可编程序控制器。实际运行结果表明新型监控系统与传统的继电控制系统相比具有性能优越，运行可靠等优点。     

洗瓶机控制系统分析与设计

介绍了双端连续式洗瓶机的组成和工艺流程,研究并解决了洗瓶机的主驱动调速电机,进出瓶伺服控制,移动跟踪喷射装置,温度控制装置,触摸屏人机界面等电气控制技术问题,同时结合三菱PLC给出了各部分的设计方案。目的是为洗瓶机设备改造和更新提供参考依据。该方案在某小型啤酒厂生产线升级改造中得到实施,结果表明系统运行稳定,运行状态良好,提高了洗瓶质量,降低了生产成本。     

电池外包装设备送料控制系统设计

设计了一种结构简单的低成本电池外包装设备送料控制系统，以解决送料过程的运动节拍和误推问题。试验结果验证了所设计电路的有效性。     

GD包装机直流电机控制系统的改造

GDX1、GDX2包装机组的自动调速控制系统在测速电机运转不良或损坏时,测速信号不正常(电压偏低),导致机器超速,易使机械连杆因过速而损坏。在不影响原机器性能的基础上,研制开发了GDOS-1型GD直流电机超速报警停车保护系统,并对其改造原理及控制过程进行了较详细分析。该系统有效防止了包装机组超速,且减少了维修工作量,提高了生产效率。     

多工位点焊机计算机控制系统的设计

设计了一种由计算机控制的多工位点焊机数控系统,该系统具有点焊数据输入与修改、工作台和点焊头运动过程控制、点焊机构初始位置调整、点焊参数运动轨迹模拟以及点焊过程运动轨迹同步显示等功能,试验结果验证了所设计控制系统的有效性.     

基于步进电机控制的伺服钻孔机设计

采用高性能的STC89C516RD+单片机,控制步进电机完成点动、快进、工进以及精确定位的任务。定位系统是通过设定原点和精确控制脉冲数来实现的。解决了钻头在刚性材料表面上不能精确定位以及金属屑不易排出去的难题。与传统的手动钻孔机相比,该伺服钻孔机控制方便、精度高、生产效率高。