超声波法与传统热水法提取灵芝多糖的比较研究

以灵芝多糖为研究对象,采用单因素分组实验法对灵芝多糖提取工艺(热水法和超声波提取法)进行了初步探讨,比较了料液比、温度、提取时间、粒度等因素对多糖提取率的影响。其中传统热水提取法的最佳工艺条件为料液比1∶20,浸提温度90℃,提取时间2h,粒度80目;超声波法提取灵芝多糖的最佳工艺条件:料液比为1∶15,提取温度为60℃,超声时间25min,粒度为60目。超声波法与传统热水法相比,提取时间缩短3/4,多糖提取率提高30%以上。     

超声波法与传统热水法提取灵芝多糖的比较研究

以灵芝多糖为研究对象,采用单因素分组实验法对灵芝多糖提取工艺(热水法和超声波提取法)进行了初步探讨,比较了料液比、温度、提取时间、粒度等因素对多糖提取率的影响。其中传统热水提取法的最佳工艺条件为料液比1∶20,浸提温度90℃,提取时间2h,粒度80目;超声波法提取灵芝多糖的最佳工艺条件:料液比为1∶15,提取温度为60℃,超声时间25min,粒度为60目。超声波法与传统热水法相比,提取时间缩短3/4,多糖提取率提高30%以上。      

灵芝孢子多糖提取工艺优化

采用响应面分析法对灵芝孢子多糖的提取工艺进行优化。考察3个变量(水料比、超声温度、微波时间)对灵芝孢子多糖提取率的影响,并通过响应面设计法确定灵芝孢子多糖提取技术的最佳工艺条件为水料比20∶1,超声提取时间为55 min,微波(200 W,60℃)提取时间20 min,在此条件下测得多糖的提取率为2.23%。     

超声波技术在白灵菇多糖提取工艺中的应用

采用现代超声波技术优化白灵菇子实体与菌丝体多糖提取工艺.结果表明:子实体多糖的最优提取工艺为液料比60,超声波处理时间20min,热水温度90℃,提取时间1.5h,醇沉浓度60%,提取次数为2次;菌丝体多糖的最优提取工艺为液料比60,超声波提取时间20min,热水温度95℃,提取时间2 h,醇沉浓度80%,提取次数为2次.     

微波超声波组合提取猴头菇多糖工艺优化及其抗氧化活性

通过单因素试验分别考察粉碎粒度、料液体积质量比、提取温度、提取时间、微波功率和超声波功率对猴头菇多糖提取得率的影响,确定各因素的适宜水平。在单因素试验基础上,应用Box-Behnken试验设计和响应面分析法,探讨料液体积质量比、提取温度、提取时间和超声波功率对提取猴头菇多糖得率的影响。响应面优化结果表明,微波超声波组合提取猴头菇多糖的最优工艺为:粉碎粒度20目、液料体积质量比20 mL/g、提取温度74℃、提取时间16 min、微波功率200 W、超声波功率1 052 W。在最优工艺条件下,多糖得率为6.44%,非常接近预测值,说明所以优化的提取工艺参数可靠。体外抗氧化活性结果表明,微波超声波组合提取的猴头菇多糖抗氧化活性较高,对羟基自由基、DPPH自由基和超氧阴离子自由基清除作用显著,可以作为一种良好的天然抗氧化剂。     

荔枝核中总黄酮和多糖的连续提取工艺研究

采用微波—超声波协同萃取法对荔枝核中总黄酮和多糖进行连续提取,考察了料液比、微波—超声波功率、提取温度等因素对荔枝核总黄酮和多糖提取率的影响,得到荔枝核中总黄酮的最佳提取工艺为:乙醇浓度70%、料液比1∶30、微波—超声波功率600~800W、提取温度60℃、提取时间30min,此工艺条件下总黄酮提取率为8.201%。荔枝核多糖最佳提取工艺为:料水比为1∶35、微波—超声波功率700~900W、提取温度90℃、提取时间15min,多糖提取率为4.557%。     

2种方法提取薏米多糖的对比研究

采用热水浸提法和超声微波协同提取法分别提取薏米多糖。结果表明:热水浸提法最佳工艺条件为液料比55∶1(mL/g)、提取温度70℃、提取时间40 min,在此条件下,薏米多糖的提取率为1.63%,超声微波协同提取法最佳工艺条件为液料比45∶1(mL/g)、提取温度90℃、提取时间20 min、微波功率300 W,在此条件下,薏米多糖的提取率为2.60%。超声微波协同提取法相较于热水浸提法优势明显,提取效率高、耗能低。     

响应面法优化无梗五加果多糖超声波、微波法提取工艺研究

根据中心组合(Box-Behnken)试验设计原理采用响应面分析法,分别对无梗五加果多糖的超声波提取工艺和微波提取工艺进行优化。结果表明：超声波法提取多糖的最佳工艺参数为料液比1:70(g/mL)、提取时间50min、提取功率175W、提取温度为60℃,实际测得多糖得率为3.491%;微波法提取多糖的最佳工艺参数为料液比1:40(g/mL)、提取时间80s、提取功率595W,实际测得多糖得率为3.482%,与模型预测值基本相符。     

不同提取方法对木耳多糖提取率的影响

目的优化不同提取方法对木耳多糖的提取工艺并进行方法比较。方法通过正交实验获得热水浸提法、超声波提取法、微波提取法和高温高压提取法对木耳多糖提取的最佳工艺,并在得率、功效、成本、实用性方面进行比较。结果热水浸提法的最优提取条件为:粒度为100~160目,温度为100℃,料液比为1:20,pH调至5,浸提4 h;超声波提取法的最优提取条件为:粒度为160~300目,料液比1:40,功率400 W,提取50 min;微波提取法的最优提取条件为:木耳粉体粒度为160~300目,料液比1:20,功率700 W,提取时间为50 min;高温高压提取法的最优提取条件为:木耳粉体粒度为100~160目,120℃,1:40料液比,提取80min。结论高温高压法提取率高,其工艺路线简捷,易于工业化生产,是一种木耳综合加工利用的有效方法。     

均匀设计法优化灵芝三萜提取工艺

为确定灵芝三萜最佳提取工艺参数,本文以阳江海灵芝为试材,通过单因素实验研究料液比、提取时间、乙醇浓度、浸提温度及溶剂提取次数对灵芝三萜提取率的影响。在此结果的基础上,采用均匀设计法对乙醇浸提提取工艺进行了优化。结果表明,灵芝三萜的最佳提取条件为料液比1∶60、乙醇浓度100%、浸提时间1.35 h、浸提温度100 ℃,最高提取率为1.90%。     

淫羊藿叶多糖的超声辅助提取工艺研究

通过单因素以及正交试验进行水浴及超声辅助提取淫羊藿叶多糖的工艺优化,用硫酸-葸酮比色法测量淫羊藿叶多糖的含量,并对两种工艺的提取结果进行比较.研究结果表明,水浴提取淫羊藿叶多糖的最佳工艺为料液比1∶80、提取时间60min、提取温度80℃、提取液的pH为8.0.超声辅助提取淫羊藿叶多糖的最佳工艺为料液比1∶60、超声强度100W、超声处理时间10min、提取液的pH值7.0.超声辅助提取淫羊藿叶多糖的得率比水浴提取的提高了68.7％,超声辅助提取淫羊藿叶多糖明显优于水浴提取法.     

松针多糖微波提取工艺及抗氧化性研究

采用微波辅助法对松针多糖提取工艺进行了研究,通过考察提取温度、提取时间、提取功率和料液比对松针多糖得率的影响,在单因素实验基础上进行正交优化,确定了提取的最佳工艺参数为:提取温度90℃、提取时间10 min、提取功率800 W、料液比1∶14(g·m L^-1),提取两次,在优化条件下松针多糖的提取得率最高达2.1698%;此外,通过测定松针多糖还原能力、清除自由基的能力评价了其抗氧化活性,结果表明,松针多糖具有一定的抗氧化能力,对DPPH、·OH、ABTS⁺·的半抑制浓度(IC₅₀)分别为0.291、1.793、0.617 mg/m L。      

微波辅助提取丝瓜籽油工艺的研究

利用微波萃取丝瓜籽油,考察最佳工艺条件。采用正交设计研究温度、时间、料液比和无水乙醇与石油醚体积比对丝瓜籽油提取率的影响。结果表明,影响丝瓜籽油提取率的因素的主次顺序为:溶剂体积比料液比温度时间;最佳工艺参数:无水乙醇∶石油醚为1∶2(V/V)、温度55℃、时间14 min、料液比1∶11(m/V),丝瓜籽油最大提取率为10.90%。     

白花蛇舌草中豆甾醇微波辅助提取工艺条件研究

以白花蛇舌草为原料,选取乙酸乙酯为提取剂,采用微波辅助提取白花蛇舌草中的豆甾醇。以豆甾醇的提取率为考察指标,在单因素实验的基础上,通过正交试验L9(34)对提取工艺进行了优化,结果表明,微波辅助提取白花蛇舌草中豆甾醇的最佳提取工艺条件为:微波温度60℃、微波时间3 min、微波功率500 W,液料比9 mL/g。在此最佳工艺条件下,豆甾醇的提取率可达到为21.18%。     

超声-微波协同辅助提取海藻酸钠的工艺条件

以海带为原料,采用体积分数2%的戊二醛溶液前处理剂,超声-微波协同处理浸泡后的海带。通过正交实验确定协同处理的最佳处理条件为:微波功率500 W,提取时间60s,料液质量体积比1g∶20mL,提取次数2次。在消化反应中控制pH、温度、时间、料液质量体积比,得出的最佳提取条件为:pH 12、温度50℃、反应时间2.5h,料液质量体积比1g∶20mL。通过上述工艺处理,所得褐藻酸钠的粘度为3 670mPa.s,提取率为88.6%。与传统的提取法法相比,利用协同处理破坏细胞结构再进行消化反应具有省时,提取效率高,产品质量好的优点。     

响应面法优化微波辅助提取浒苔多糖的工艺

以浒苔为原料,采用微波技术辅助提取其多糖。通过单因素试验和响应面设计法,确定浒苔多糖微波辅助提取技术的最佳工艺条件为微波温度95℃、微波功率800W、微波时间32min、液料比78:1(mL/g)。按此工艺条件提取多糖,得率为4.04%。     

籽瓜多糖的提取分离及单糖组成的GC-MS分析

用微波辅助萃取技术从籽瓜中提取籽瓜多糖,并用GC-MS分析其单糖组成。依据响应面设计(response surface methodology,RSM)原理,使用SAS(SAS Package)软件的中心组合设计建立提取数学模型,对影响籽瓜多糖得率的提取时间、微波功率、提取温度和料液比4个因素进行优化组合。确定最优提取工艺参数为时间19.5min、温度62℃、料液比(g∶mL)1∶0.9、功率302 W。多糖得率为4.58%。对得到的籽瓜多糖进行了红外扫描,3 408、2928、1 408、1 645.08、1 074 cm-1都出现了糖类的特征吸收峰。GC-MS分析结果表明籽瓜多糖由鼠李糖、阿拉伯糖、木糖、甘露糖、葡萄糖、半乳糖六种单糖组成,摩尔比为4.48∶13.14∶4.16∶7.82∶10.1∶60.3。     

响应面法优化草菇液态发酵菌丝体中总三萜的微波提取工艺

目的:利用响应面分析法对微波辅助提取草菇液态发酵菌丝体中总三萜工艺进行研究。方法:在单因素实验基础上,选取微波功率、提取时间、提取温度和液料比为影响因素,以草菇菌丝体中总三萜提取率为响应值进行响应面分析。结果:草菇液态发酵菌丝体中总三萜的最佳微波提取条件为微波功率720W、提取时间21min、提取温度66℃和液料比36m L/g。在此条件下,草菇菌丝体中总三萜提取率为1.65%。结论:采用微波技术提取草菇液态发酵菌丝体中总三萜的工艺稳定性好,提取率高。      

微波辅助提取紫薯蓣中多糖工艺的研究

为优化微波辅助提取紫薯蓣中多糖的提取方法,在单因素实验基础上,选取提取时间、提取温度、料液比、微波功率为自变量,多糖含量为响应值,采用中心组合（Box-Behnken）实验设计方法,研究各自变量及其交互作用对多糖含量影响,采用Design-Expert软件,建立了多糖含量与提取过程中各因素的二次多项式模型,并通过响应面优化法分别确定紫薯蓣多糖提取最佳工艺为:提取温度90℃、提取时间30min,料液比1∶30（g∶mL）、微波功率为900W,提取多糖的预测值为2.84%,经过实验验证,紫薯蓣多糖的含量为2.852%,与预测值的相对误差为0.42%。      

番茄红素不同提取工艺及其对性质影响

以新鲜番茄为试材提取番茄红素,比较研究微波法和有机溶剂浸提法两种工艺及其对番茄红素性质影响。结果表明,最佳提取溶剂为氯仿-丙酮(2:1);有机溶剂浸提最佳条件为:浸提温度40℃,料液比1:4,提取时间70min,浸提次数3次,提取率为89.89%;微波提取最佳条件为:料液比1:3,微波功率360W,微波时间15s,提取次数2次,各因素中微波功率和微波时间影响最小,微波起辅助作用,提取率为97.58%,比有机溶剂浸提高出7.69%,且节省时间和溶剂;微波提取所得产品纯度较高,无溶剂痕量残留。两种工艺所得番茄红素性质基本相同,对光、高温、酸、高浓度NaSO3,高浓度Ca2+和Cu2+,Fe3+等不稳定;对氧化剂、低浓度NaSO3、碱、Na+、K+、苯甲酸钠、Vc和柠檬酸等基本稳定,且弱碱有轻微增色作用。