生物技术生产1，3-丙二醇

1，3-丙二醇（PDO）是近年迅速发展起来的一种重要的有机化工原料，是生产聚对苯二甲酸丙二醇酯（PPT）的主要原料。未来一段时期PDO将有快速发展，市场前景看好。     

PTT原料1，3-丙二醇的生产技术

1，3-丙二醇(PDO)是生产聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的重要原料，因制备PDO的费用较高，曾影响了PTT的发展。     

国内外1，3-丙二醇生产技术研究进展

综述了国内外环氧乙烷羰基化法、丙烯醛水合加氢法和微生物发酵法生产1，3-丙二醇工艺路线的原料、催化剂体系、工艺过程及研究开发状况，其中丙烯醛水合加氢法是目前最适合中国国情的生产方法。     

环氧丙烷羰化制1，3-丙二醇

为了对聚酯的性能进行改进,科研人员经过多年努力最终选择了柔性优于乙二醇、刚性优于1,4-丁二醇和1,6-己二醇的1,3-丙二醇,并通过与对苯二甲酸酯聚合制备出性能优异的、具有生物可降解性能的新型聚酯材料PT T。据报道,壳牌化学公司和杜邦公司已经建成了多条PT T装置和1,3-丙二     

国内外1，3-丙二醇生产技术研究进展

1,3-丙二醇是一种重要的化工中间体,具有广泛的用途。本文综述了近年来国内外1,3-丙二醇的生产技术研究开发新进展情况,并提出了今后我国的发展方向。     

1，3-丙二醇的生产和市场分析

介绍了1,3-丙二醇的国内外生产现状及生产技术进展,对国内1,3-丙二醇市场需求及消费进行了分析,并对其市场前景进行了预测。     

1，3-丙二醇制备工艺技术研究进展

综述了1.3-丙二醇生产工艺的研究进展;详细的讨论了化学方法和徽生物发酵法的合成路线、工艺条件、催化剂、成本分析等,并对其进行了综合比较,提出了1,3-丙二醇生产工艺的改进方向在于进一步提高技术指标,降低生产成本,指出环氧乙烷氢酯基化法生产1,3-丙二醇具有较大的发展潜力。     

微生物发酵法生产1,3-丙二醇

微生物发酵法生产1,3-丙二醇(PDO)以可再生资源——淀粉(糖)为原料,具有操作简便、反应条件相对温和、副产物少、污染少且容易处理等优点。目前,直接利用糖生产PDO以降低微生物发酵成本的方法主要有3种:以葡萄糖为辅助底物;采用混合菌或两步法发酵;基因工程菌的构建。清华大学化工系利用二元醇可与乙醛反应生成缩醛的原理研究了PDO的分离、提纯工艺,并在两步发酵法生产甘油专利技术的基础上,进一步开发了将甘油发酵第二步厌氧耗糖过程与PDO厌氧发酵耦合进行的新工艺。     

1，3-丙二醇技术进展和市场

介绍了1，3-丙二醇的几种制备方法，包括以丙烯醛为原料水合得到3-羟基丙醛，然后加氢及在合适的催化剂条件下生成1，3-丙二醇；以环氧乙烷为原料与合成气在催化剂存在下羰基化的合成方法；以葡萄糖和单糖等经微生物菌种发酵产生甘油，继而生成1，3-丙二醇，以及以甲醛、乙醛为原料的合成方法等。对这些方法进行了比较，认为环氧乙烷羰基化、氢化制备1，3-丙二醇和微生物发酵法具有一定优势，随着研究的不断深入，生物发酵法生产1，3-丙二醇具有美好的发展前景。     

1，3-丙二醇的制备

据“中国专利，CN1475472A．2004”报道，在负载贵金属催化剂的存在下，对3-羟基丙醛进行加氢反应可制备1，3-丙二醇。该催化剂可以是钯、铂、金或铑中的一种或几种组合物。采用该方法可以进行多次加氢反应而催化活性并未降低。产物收率可达98％以上。因此该发明所提出的丙烯醛加氢法为一种有效的1，3-丙二醇的制备方法，具有较大的工业化生产前景。     

科技与开发1，3-丙二醇生产技术进展

介绍了1，3-丙二醇的几种制备方法和最新研究进展。认为环氧乙烷羰基化、氢化制备1，3-丙二醇和微生物发酵法具有一定优势，特别是生物发酵法生产1，3-丙二醇具有较好的发展前景。     

丙烯醛水合加氢法制1，3-丙二醇获可喜进展

黑龙江省科学院石油化学研究院承担的黑龙江省发展高新技术产业计划项目50吨／年丙烯醛水合加氢法制1，3-丙二醇中试，日前在哈尔滨通过了由黑龙江省科技厅组织的专家验收。该研究院从2001年开始进行50吨／年丙烯醛水合加氢法合成1，3-丙二醇的中试研究，相继建立了水合反应催化剂和加氢反应催化剂生产、丙烯醛水合反应、丙烯醛回收、3-羟基丙醛加氢反应以及1，3-丙二醇产品脱碳、精制的一套完整的中试装置。经过催化剂配方筛选实验以及对中试生产装置、生产工艺路线的不断调整和改进，取得了一系列突破性进展。2006年1月，该项目完成了中试装置1000小时的运行考核，产品各项指标均达到国外同类产品水平。目前已获得国家发明专利5项。     

微生物发酵法生产1,3-丙二醇研究进展

综述了世界上微生物发酵法生产1,3-丙二醇(PDO)的发酵菌种、发酵工艺、基因工程产物的提取的研究进展,并介绍清华大学化工系在发酵法生产甘油专利技术的基础上,进一步开发了二步发酵由葡萄糖生产PDO的新工艺,并将电渗析脱盐技术引入了PDO的后提取工艺中。通过5000L发酵罐的中试实验表明,发酵液中PDO平均浓度可达62g/L,PDO对甘油摩尔得率0.6,后提取收率80%。     

3-羟基丙醛加氢制1，3-丙二醇的研究

1，3-丙二醇(1，3-PDO)是一种重要的有札化工中间体，是生产新型聚酯材料——聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PTT)的主要原料。PTT纤维具有优异的回弹性和抗污染性能，在地毯、工程塑料、服装面料等领域有良好的应用前景。丙烯醛水合加氢法是合成1，3-PDO的一个重要方法．该方法主要也括丙烯醛水合制备3-HPA和3-IIPA加氢制备l，3-PBO两步。     

1，3—丙二醇的生产与应用进展

生物酶催化是催化科学的前沿,它已被沿用数千年。自20世纪70年代发现内切酶在重组DNA(脱氧核糖核酸)过程中的重要作用,揭开了现代酶催化的历史。酶催化与一般催化剂催化相比,具有反应条件温和和可以在常     

不同甘油原料发酵生产1，3-丙二醇的研究

对克雷伯氏菌在厌氧条件下以甘油为原料发酵生产1,3丙-二醇进行了研究,比较了不同甘油对菌体生长和产物生成的影响。结果表明,采用批式流加发酵的方式,以纯甘油作为原料时,发酵液中1,3丙-二醇的质量浓度最高达到72.15g/L,从甘油到1,3丙-二醇的物质的量转化率为63.32%,生产强度达2.67g/(L.h);以粗发酵甘油作为原料时,发酵液中1,3丙-二醇的质量浓度最高为56.72g/L,物质的量转化率53.14%,生产强度2.36g/(L.h);而低纯度皂化甘油对菌体生长有较强的抑制作用。成本分析表明粗发酵甘油更具有工业化应用前景。     

国内首个生物法1，3-丙二醇项目开工

5月5日,国内首个生物法1,3-丙二醇（PDO）项目在江苏省苏州市正式开工。该项目由盛虹集团与清华大学合作开发,采用生物柴油副产物甘油作为主要原料,年产能5万吨。     

环氧乙烷羰基化法合成1，3-丙二醇

1998年，中国科学院兰州化学物理所率先在国内开展了环氧乙烷羰基化法合成1，3-丙二醇的探索。经过几年来不断研究，开发了环氧乙烷经氢酯基化反应生成3-羟基丙酸甲酯中间体再进一步合成PDO的新工艺路线，申请的相关催化剂专利已得到授权。目前对该项目的研究已达到国际先进水平。     

1，3-丙二醇发酵液的絮凝除菌研究

研究了用絮凝法处理1,3-丙二醇发酵液,选用10种絮凝剂,以FR值为指标,考察了各种絮凝剂的絮凝效果,对初选出的5种絮凝剂进行复合絮凝,选出了适合于1,3-丙二醇发酵液体系的复合絮凝剂。通过单纯型寻优法确定了最佳絮凝工艺条件,絮凝率达98%以上,且絮凝后上清液清澈、透明,过滤效果良好。     

双碱催化法生产3-氨基-1,2-丙二醇

以732大孔阳离子交换树脂为催化剂,环氧氯丙烷通过水解、蒸馏等过程制得纯度99.5%(GC)以上的3-氯-1,2-丙二醇,然后与氨水Na2CO3,NaOH双碱存在下发生氨化反应,反应液经过蒸馏去除氨水、水,然后依次经过加碱、加热脱水、过滤除盐,分子蒸馏等过程得到无色黏稠透明、含量99.5%(GC)以上的3-氨基-1,2-丙二醇。该工艺已在工业装置上运行三年。