用爆破方法掘进天井

克里沃洛格矿区各矿每年需掘进7万米天井,占采准和切割巷道总量的30～40％。与掘进水平巷道比较,工序复杂而危险,而且每米~3掘进量的劳动量高一倍。克里沃洛格矿区各矿井45％的天井掘进     

苏联克里沃洛格露天矿大爆破安全性的提高

金属矿科学研究所和克里沃洛格矿区爆破公司在近十五年来研究了大爆破地震安全技术并应用于实践,对该矿区铁矿工业的发展做出了巨大贡献。目前,对建筑物不造成损害的一次爆破量最多达200万吨坚硬矿岩。1981年,克里沃洛格矿区爆破公司按地震安全爆破技术爆破了11400万米~3坚硬矿岩。     

辽宁某石棉矿床深部开采机会性研究

一目的和现状辽宁某石棉矿床深部开采机会性研究的目的,是确定该矿-450米水平以下矿床开采的最佳临界深度,为深部矿床勘探和开采的可行性提供依据。该矿原已进行了第一、二期建设工程,现有双流程选厂一座,设计年生产能力石棉一万吨,年处理矿石26万吨。矿井采用中央并列竖井、两翼风井、刘角式开拓系统。主提升井净直径5.0米,井深-460.49米,年提升能力27.6万吨。充填副井净直径4.7米,井深-471.51米,年提升能力12.5万吨。两竖井最大提升深度均达-450米水平。     

竖井延深施工装备的改进

目前,克里沃洛格矿区的富矿开采深度为700～1200米,新水平准备的深度已达1400米。随着掘进工作深度的增加,矿山地质条件大大恶化。由于该矿区采掘工作的年下降速度高(20米),必须依靠延深现有竖井以提高下部水平的开拓速度。在井筒延深过程中,合理选择矿山掘进设备对峒室形巷     

“五一”矿一号井建成大型地下矿仓系统

“五一”铁矿位于克里沃洛格矿区北部。由于现有的老矿井(“团结”矿井)受提升能力不足的限制,现在正对“五一”铁矿1号井进行改建。这是一个储量很大的含铁石英岩矿床,用9个井筒开拓,其中三个是矿石提升井,主     

浅谈鹤壁矿区煤炭资源的开发与利用

一、矿区概况 鹤壁煤田呈单斜构造,南北长约34公里,勘探深度为1000米时(-800米)平均宽约4公里,面积约126公里~2。地质储量约13亿吨。 煤系地层为石炭二叠系,主要可采层是大煤,煤种为瘦煤,煤厚4～12米,一般为4～8米;在大煤下面还有两层下夹煤,局部可采,煤种为贫煤和无烟煤,下夹上煤厚0.6～1米,下夹下煤厚2.2～3米。 1954年以前仅有地方小窑开采,1954年开始矿区建设,先后建成9对矿井,总设计能力441万吨,另有两对待建井。矿区自1957年11月一矿移交生产,到1981年共产原煤8743万吨。 矿区浅部煤炭资源,到1980年底尚有地     

矿山企业生产废料在国民经济中的利用

矿山企业的废料可以通过合理地利用来满足建筑材料的需要。况且堆置废料需要很大的建筑与储存费用,并占用农田。随着露天矿深度的增加,运往排土场的疏松的和坚硬的岩石量增加,而较贫的矿石投入加工,使选矿的尾砂量也增加。在克里沃洛格铁矿区每年往废料场堆置达1亿米~3的剥离废石和5000万米~3的选矿尾砂。现在,在废石场和矿泥池下占据了13000公顷的土地。为了不占用可耕地,该矿区利用崩落区堆放剥离废石,1984年,约有400万米~3的采     

芬什矿将采用大规模地下采矿

芬什(Finsch)矿位于金伯利以西160公里,露天矿于1965年投产,日产矿石1.1万吨。目前剥离工作已完成,露天坑深232米,最终深度为360米,地表直径900米,边坡角48°。当该矿地下矿达产时,月产矿岩55万吨,年产矿石600万吨以上,这将是世界上最大的地下矿之一。     

露天矿内园锥破碎机的应用

近年来,由于露天矿广泛应用半连续采矿工艺开采矿石和坚硬岩石,研究—1500/180型园锥破碎机的工作有重要的意义。1974年2月,克里沃洛格矿区英古列茨露天矿在露天铁矿中首次     

特劳特湖矿扩大产量

曼尼托巴省弗林弗伦东部的特劳特湖矿新建的井下矿石运输系统使用柴油机车轨道运输和直径4.9米、深度652米的竖井高速提升矿石。预计1991年的提升矿石量74.4万吨,系统的运输能力则可达91.6万吨。该系统在特劳特湖面以下560米的底部水平,使用独特的搭接矿车装置,从北矿带的3米直     

强化剥离工作是克里沃罗格矿区各露天矿今后发展的主要途径

克里沃罗格矿区有九个露天矿,它们的主要几何参数列于表中。目前该矿区大约有81%的铁矿石是露天开采的。各采选公司的矿石生产能力已增加到:北部采选公司为4850万吨/年,南部采选公司3700万吨/年,英古列茨采选公司3640万吨/年;新克里沃     

基建投资对现代化地下矿山开采的影响

瑞典国营Luossavaara-Kiirunavaara公司,通常简称LKAB,从十九世纪末开始开采瑞典北部的铁矿。原矿总产量为4100(万吨/年),其中2200万吨采自基鲁纳(Kiruna)地下矿,1200万吨产自马尔姆贝格特(Malmberget)地下矿,其余采自勒沃恩尼米(Leveaniemi)露天矿和基鲁纳小露天矿。地下采矿方法是使用无轨设备的分段崩落法。目前基鲁纳与马尔姆贝格特两矿的开采深度为400～450米,从地表到地下都有斜坡道相连。矿体倾角55～70°,矿体外形各不相同,其水平面积在基鲁纳矿为32.5万米~2,在马尔姆贝格特矿为20万米~2。基鲁纳矿的主要运输水平在540米水平,采用铁路运输,目前正在775米开拓一个新的主要运输水平。马尔姆贝格特矿的主要运输水平在600米,采用无轨运输,现正设计和开拓800米水平。矿石     

穆富利拉铜矿一新盲井的掘进

赞比亚穆富利拉铜矿是世界主要铜矿之一,1986年矿石产量为360万吨,入选原矿品位为2.07％,目前的矿石储量估计为8200万吨,矿石品位为3.07％。考虑到2000年以后该矿将进入深部开采和延长矿山服务年限,目前正实施一项重大的基建工程,即深部开采计划。Musombo SV1盲竖井的掘进便是这项工程的初期任务。该井从地表以下430米水平开始下掘,直径为6.7米,延深到1490米水平,总深1060米。掘进工作使用一台凿井抓岩机和一台凿岩台车。竖井提升能力为36万吨/月(矿石)和8万吨/月(废石);投入运转时,乘人罐笼可容纳200人,上下14个工作水平。     

降低克里巴斯地下开采损失的途径

克里沃罗格矿区富矿地下开采深度已达800～1000米,新水平采准深度为1100～1200米。虽然开采深度的加大使采矿条件日趋恶化,但1980～1986年期间,矿石损失和贫化实际上却保持在同一水平,分别为15～17％和7.5～8.5％。就克里巴斯矿石生产联合公司而言,在此期间内矿石损失却有下降趋势(见表1)。     

在采完的露天坑内排土的工艺

当今克里沃洛格矿区露天矿开采含铁石英岩的矿山技术条件受到了堆置大量废石问题的困扰,因为在平原地区已没有用于排土场的空间土地。例如,由于露天和地下开采铁矿床的结果,农用耕地的损失超过30000公顷。在克里沃洛格矿区,约3000公顷富绕的南乌克兰黑土为陷落带所破坏,1500公顷多土地为采完的露天矿所破坏。陷落区的范     

地面井架的改造及井塔设计与施工中的创新

克里沃罗格矿区地下采矿的历史从上一个世纪就开始了。最初,利用极简单的提升设备在浅部进行采矿生产。随着技术的发展,出现了能使生产率得到极大提高的提升绞车。因此,需要兴建一些井架之类的主要地面构筑物,以便安装提升用钢丝绳和导向天轮。当使用载重量达10吨的箕斗开采上部水平时这些井架的高度不大(40米以下)。到1950年,在克里沃罗格矿区恢复了伟大卫国战争以前投产的全部矿井,而且还建设了一批新矿井及露天矿。它们的总生产能力为700万吨/年。在此期间,大多数矿井的生产能力为10～60万吨/年,只有6个矿井的生产能力达到160～500万吨/年,因为它们都装备了载重量为10吨的箕斗。实际上克里沃罗格所有矿井的提升能力已达极限,保证不了铁矿产量的进一步增长。     

用磁埸处理的矿浆中氧化铁矿的可浮性

1965年在克里沃洛格矿石基地,一年将近6500万吨含可溶鉄为33—40％的貧铁矿进行磁选。該矿石是磁鉄矿、假象赤鉄矿、赤鉄矿和部分氢氧化鉄,以及带有石英和其他废石矿物的混合物。貧鉄矿的矿种不一,导致大量金属損失于选矿尾矿中。运用联合流程可以降低金属損失。最有效的选別流程包括从磁选尾矿中浮选氧化鉄矿。     

半连续工艺在苏联露天矿的应用

<正> 一、概况现在,半连续工艺已应用于苏联的克里沃洛格矿区的所有采选联合企业以及斯道伊林斯克和奥列涅高尔斯克的采选联合企业。苏联的露天铁矿用半连续工艺采出的矿石量约占总铁石量的10%。苏联各工业部门应用半连续工艺的情况见表1。     

爱尔兰塔拉铅锌矿

塔拉(Tara)铅锌矿是爱尔兰最近建成的现代化采选联合企业。它位于都柏林西北50公里处。1970年11月开始钻探,1977年6月投产,予计1979年达到设计能力,年产矿石230万吨。选矿厂日处理7000吨,年产锌精矿40万吨(含锌22万吨)、铅精矿7万吨(含铅4.2万吨),它将成为欧洲最大的铅锌矿山,居世界第六位。矿床赋存在碳质灰岩中,被三个断层分成三部分。中部为主矿体,走向长720米,宽600米,埋藏深度90～300米,倾角15～26°,个别地段45°。矿     

金-80型潜孔钻机在我矿的应用

我矿现有两个露天采场,为小型凹陷露天矿,年产矿石量均为6万吨,服务年限12～15年。平均年采剥总量分别为25及35万吨。开采深度为100～120米。露天底面积分别为80×30米~2及180×40米~2。矿石都是低品位磁铁矿,f=8～10。上盘岩石为角闪岩及大理岩,下盘岩石为角闪透辉岩及辉石岩,f=8～12。建矿初期,从剥离到采矿全部采用01-30型凿岩机打眼,浅孔爆破。当采用了一些机械装运设备后,小直径浅孔爆破就成了生产中的薄弱环节。它不仅占用人员多,爆破效率低,而且爆破次数频繁。