夹带剂对超临界CO2萃取茄尼醇过程的强化

夹带剂强化技术可显著提高超临界CO2萃取茄尼醇的萃取效率. 本工作在分析讨论萃取机理及夹带剂强化作用的基础上,研究了影响强化效应的夹带剂种类、用量、输入方式3个主要因素及其对茄尼醇萃取率的影响规律,并讨论了夹带剂与茄尼醇从萃取混合物中二级选择性解析的问题. 在设计夹带剂强化萃取茄尼醇正交实验的基础上,进一步分析了夹带剂用量、压力和温度影响茄尼醇萃取率的顺序及显著性. 最优强化萃取操作条件为压力25 MPa,温度40℃, 95%乙醇用量为1.5 mL/g. 并通过建立强化萃取茄尼醇的萃取率模型,对最优条件下超临界CO2萃取茄尼醇的萃取率进行预测,预测值为82.4%,与实验均值81.5%基本一致.     

超临界CO_2萃取烟草中茄尼醇的工艺条件优化

采用超临界CO2萃取烟草中的茄尼醇,以茄尼醇的质量收率为考察指标,以萃取温度、萃取压力、萃取时间、夹带剂浓度、夹带剂流量为考察因素进行正交实验,优选最佳的萃取工艺条件。最佳的萃取工艺条件为:萃取温度40℃,萃取压力35MPa,萃取时间2h,夹带剂无水乙醇,夹带剂流量0.3mL·min-1。在此实验条件下,茄尼醇的平均质量收率为0.8288%。     

超临界CO2萃取烟草中茄尼醇的工艺研究

以烟草为原料,研究了超临界CO2萃取烟草中茄尼醇的过程。考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量以及夹带剂浓度和流量等因素对茄尼醇质量收率的影响,并得到了萃取茄尼醇的适宜工艺条件：萃取压力25-35MPa,萃取温度35～45℃,CO2流量2．0～3．0L·min^-1,夹带剂85％乙醇,夹带剂流量0．25～0．35mL·min^-1,萃取时间2h。     

超临界CO_2提取黄姜中薯蓣皂甙元

提取黄姜皂甙元的传统工艺是以120#汽油作溶剂,存在环境污染、生产安全隐患及溶剂残留等问题;超临界CO2提取技术是解决上述弊病的有效途径,但工艺条件及对皂甙元产品的影响还未知。该文采用单因素实验方法,考察了夹带剂、萃取时间、萃取温度、萃取压力及解析温度对黄姜皂素得率的影响,并以正交实验考察了超临界CO2提取黄姜中薯蓣皂甙元的最佳工艺条件:以体积分数95%的乙醇作夹带剂,提取时间3 h、萃取压力20MPa、萃取温度60℃、解析温度50℃;各工艺参数对提取效果的影响排序为:提取时间>萃取温度>萃取压力>解析温度。最佳工艺条件下皂素得率可达19.35%,同传统工艺(得率为15.6%)相比增加了24%,且产品溶剂残留少,熔点高。     

多级错流萃取法从粗品茄尼醇皂化液中提取茄尼醇的研究

采用液液萃取法从茄尼醇皂化液中提取茄尼醇,对茄尼醇皂化液的萃取条件进行研究,探讨了萃取剂的用量、萃取温度、萃取时间及萃取级数对多级错流萃取过程的影响,并进行正交实验.结果表明5.0 g粗品茄尼醇经皂化,加人100 mL萃取剂、温度控制为30℃、萃取时间设汁为45 min、经过三级错流萃取,并脱除萃取溶剂,可得到70%以上的茄尼醇,分配系数为27.58.     

超临界CO_2萃取大豆磷脂的影响因素研究

应用超临界CO2 萃取技术从大豆粗磷脂中提纯得到了质量分数为 98%的大豆磷脂。研究了萃取压力、萃取温度、萃取时间对萃取率的影响 ,3个影响因素的影响顺序为 :萃取温度 >萃取时间 >萃取压力。优化工艺条件是 :萃取压力 2 0MPa ,萃取温度 5 0℃ ,萃取时间 5h。     

姜酚超临界流体萃取-精馏技术

采用超临界流体萃取-精馏技术从生姜中提取姜酚。考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流速、原料粒度等因素对姜酚纯度和萃取率的影响。确定的最佳条件为萃取压力25MPa,萃取温度50℃,CO2流量20L/h,萃取时间2 5h,原料粒度40～60目。获得的提取物中姜酚的质量分数≥96 2%,萃取率≥1 38%。     

采用分离集成技术提取废弃烟叶中精品茄尼醇

提供了一种从烟叶浸膏中提取精品茄尼醇的分离集成技术,设计了一系列该分离技术中所需的实验设备,包括球形夹套式皂化萃取装置、超低温离心结晶装置及连续中压柱层析分离装置。采用分离集成技术及设备,成功将质量分数为20%左右的烟叶浸膏经过皂化萃取,得到质量分数为59%左右的半成品茄尼醇,再通过结晶得到质量分数为80%左右的高纯度茄尼醇,最终通过柱层析和重结晶得到质量分数为95.5%的精品茄尼醇,整个实验过程的得率为70%。克服了现有技术中能耗大、溶剂污染严重等缺点。     

超临界CO2流体萃取与乙酸乙酯提取蛇床子化学成分的对比

用超临界CO2流体萃取(SFE-CO2)和乙酸乙酯提取(SE)蛇床子中的有效成分,采用气相色谱-质谱法(GC-MS)对SFE-CO2和SE提取物进行了化学成分的对比研究。鉴定出SE提取物的43个成分,SFE-CO2提取物的39个成分,占各提取物质量的80%~90%;SE提取蛇床子有效成分的能力较弱,而采用SFE-CO2萃取釜压力40 MPa,温度40℃,解析釜Ⅰ、Ⅱ压力5 MPa,解析釜Ⅰ温度45℃,解析釜Ⅱ温度46℃的工艺条件萃取出的蛇床子提取物,较SE选择性强,有利于萃取总香豆素以及萜烯类化合物;萃取总香豆素的质量分数(35.32%)比SE(17.39%)提高了18%,尤其萃取蛇床子素(23.83%),约为SE(6.32%)的4倍;萜烯类化合物(5.35%)也比SE(2.09%)提高了3%。     

均匀设计在盾叶薯蓣皂素超临界CO2萃取中的应用

采用均匀设计方法，以萃取压力、萃取温度、解析压力、解析温度4因素7水平进行实验，研究了盾叶薯蓣皂素超临界CO2萃取最佳条件为：萃取压力32 MPa。萃取温度56℃；解析压力8MPa。解析温度62℃。与传统有机溶剂提取法相比，应用超临界CO2萃取盾叶薯蓣皂素，不仅方法简便、安全、提取周期短。而且提取的选择性与效率高。     

PEG6000／（NH4）2S04双水相同时提取烟叶中茄尼醇和烟碱的研究

探讨TPEG6000／（NH4）2SO4双水相直接提取烟草中的烟碱和茄尼醇。研究烟草在不同的提取时间、不同温度、不同pH值等条件下双水相体系对烟叶中烟碱和茄尼醇的提取率。研究发现,烟草的加入量0．8g,（NH4）2SO4的质量分数为16．7％,提取时间3h,提取温度40℃,pH为7时,烟碱的提取率为3．65％,茄尼醇的提取率为2．11％。     

溶剂连续循环萃取法提取烟叶中茄尼醇

在传统的间歇萃取溶剂提纯法的基础上加以改进,提出了溶剂连续循环液液萃取法提取烟叶中茄尼醇的流程与装置,并进行了实验研究,确定了优化的工艺参数:以混合烃类A为萃取溶剂,溶剂与原料烟叶质量比为18∶1,萃取时间为5—6 h,加热温度控制在高于溶剂沸点10℃左右。实验结果表明,采用这种方法,产品提取率比原有方法提高8.3%,溶剂回收率提高2.3%,产品质量稳定,实验周期、溶剂用量明显减少,可以有效降低提取生物质中茄尼醇的生产成本。     

动态皂化萃取法提取茄尼醇的研究

建立了以废次烟叶粗提物为原料,采用乙醇和溶剂油动态皂化方法萃取茄尼醇的工艺。讨论了影响动态皂化反应的主要因素,确定了优化的工艺参数:氢氧化钠为皂化试剂,6号溶剂油为烟叶粗提物的溶剂,体积分数为80%乙醇为氢氧化钠的溶剂,氢氧化钠与烟叶粗提物浸膏的质量比为1∶4,皂化反应时间为2.5 h。结果表明,在优化的条件下,经过动态皂化处理,茄尼醇收率119.4%,比经常规的先皂化后萃取处理收率增加9.3%;烟叶粗提物中的茄尼醇质量分数达到19.6%,比常规皂化处理增加2.94%。此外,采用动态皂化减少了工序,节省了萃取溶剂消耗量,因此该法是一种高效快速萃取茄尼醇的方法。     

超临界二氧化碳萃取喜树种子中喜树碱

用超临界CO2流体萃取技术从喜树种子中提取喜树碱。在CO2流量20 L/h的条件下,探讨了夹带剂、萃取压力、萃取温度和萃取时间对喜树种子中喜树碱提取率的影响。通过正交实验设计验证并确定了超临界CO2萃取喜树种子中喜树碱的最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,萃取温度50℃,萃取时间120 min,夹带剂乙醇体积分数90%。在该条件下,喜树碱平均提取率为76.98%,所得到的萃取物中喜树碱的质量分数达43.68%。     

超临界流体萃取沙棘油实验研究

建立了一套萃取实验装置 ,对超临界CO2 流体萃取沙棘油进行了实验研究。压力 15— 30MPa,温度 30— 5 0℃。分别考察了萃取压力、萃取温度、颗粒度、物料填充量以及萃取时间等条件对萃取率的影响 ,并就工艺参数对萃取率的影响机理和原因进行了分析与讨论。结果表明 :当压力为 2 5MPa、温度为 40℃时可获得较高的萃取率。流量为 0 .2m3 /h时 ,萃取时间为 4— 5h。化学成分分析结果证明 :沙棘油中饱和脂肪酸含量占 12 .3%,不饱和脂肪酸含量占 87.7%。     

超临界CO_2从留兰香油中萃取香芹酮

用超临界CO2萃取法对留兰香毛油进行了萃取香芹酮的初步研究。工作是在实验室的小型装置上进行的。文中对实验装置和操作条件作了介绍。实验表明:在萃取塔底为50℃、塔顶为85℃,程序升压,使压力从8MPa升至13MPa时,可获得香芹酮质量分数为97%的馏分。