火焰炉热工操作的指导数学模型

本文应用封闭漫射灰腔内辐射理论，直接建立起连续推钢加热炉燃耗、生产率、加热质量关系的数学模型。结果表明模型能够真实反映加热炉的温度制度与供热制度，并且对燃耗及生产率变化预报灵敏。     

封闭漫射灰腔内辐射在加热炉中的应用

应用封闭漫射灰腔内辐射理论，直接建立起连续推钢加热炉燃耗，生产率、加热质量关系的数字模型。结果表明，模型能够真实反映加热炉的温度制度与供热制度，并且对燃耗及主变化预报灵敏     

加热炉微机控制策略和最优燃烧控制的改进

本文在加热炉供热系统优化数学模型研究的基础上，提出了加热炉分布式微机控制系统的Q－P数学模型最优控制策略，针对混合煤气热值波动大和粉煤量检测的困难，建议最优燃烧控制中采用空气量作为供热量的基准．     

节能消烟的贯通式加热炉

<正> 在锻造行业中有各种各样的锻造加热炉。对于燃煤锻造加热炉来讲,要提高坯料的加热质量和热速度,就必须保证炉温不能频繁波动,且需要连续高温供热,这样才能使坯料在较短的时间内得到较多的热量,实现对坯料的快速加热,以达到节能降耗的效果。然而,用     

轧钢加热炉温度均匀性和氧化烧损的优化

某1 700线加热炉经过5年多的生产实践,存在沿板坯长度方向温度均匀性较差和氧化烧损率偏高的问题。通过出钢端斜炉底改造、更换高温区的耐热滑块、均衡南北供热负荷、合理控制炉压、调整空燃比等方案的实施,使得板坯沿长度方向温差降到30℃以下,板坯的氧化烧损率降到0.95%,很大程度上提高了加热炉的技术水平和加热质量。     

步进梁式加热炉热工性能测试

步进梁式加热炉是板坯轧制前所需主要加热设备，炉子热工性能的好坏，在很大程度上主要取决于加热炉炉型、供热装置及最佳燃烧控制。介绍了鞍钢1780热连轧机组上下供热板坯步进梁式加热炉热工性能的测试方法及其应用技术。     

完善冶金厂炉子技术和热工装置的方向

冶金和机械工业的工业炉是种不断更新的设备 ,其结构和供热系统越来越五花八门。这方面的进步主要表现在提高热加工质量、实现机械化和自动化、节约资源和能源、改善炉子操作和建造的劳动条件 ,以及减少大气污染物的排放。文中列举了到 2 0世纪末炉子设计和建造方面的主要成就。例如在冶金厂 ,对于型材和板材轧制前的加热炉 ,推钢式加热炉已被步进式加热炉所取代 ;在管材和轮箍轧制中 ,环形炉已成功应用。在步进梁式加热炉中 ,不断改进耐热钢滑道和双层绝热水管支撑系统。由莫斯科高温研究所开发的含铬合金滑道比含钴合金的要便宜 ,且寿命长…     

侧向多点供热小型连续式加热炉的构造及分析

详细介绍了将一台原端供热小型连续加热炉改造成侧供热连续加热炉炉型的构造特点，通过对该炉型结构、温度制度和产量与单耗的分析，证明该炉改造收到了较好的节能效果。     

不同供热方案下加热炉节能效果的对比分析

以实际生产步进梁式加热炉为例,通过详细的热平衡计算,对比分析了不同煤气热值及供热方式下加热炉的节能效果,为炉子设计选择合理的供热方案提供参考,以节约燃耗和提高炉子热效率。     

某天然气净化厂供热系统设计

某天然气净化厂需设置一套供热系统,为工艺装置及冬季采暖提供热负荷.根据热用户对用热参数的要求,可采用蒸汽锅炉供热系统或导热油加热炉供热系统.从投资、运行、管理及维护等方面对两种供热系统进行方案比较.导热油加热炉供热系统具有以下优点:运行和维护费用低、不消耗水资源、可露天布置、导热油倾点低,适合当地严寒气象条件.推荐选用...     

混合煤气成分变化对加热炉内温度场影响的数值模拟研究

以燃用高炉、焦炉混合煤气的实验加热炉为研究对象,建立炉内二维稳态传热、流动及燃烧的数学模型,研究混合煤气成分变化对加热炉内温度场的影响,计算结果显示高炉煤气含量在一定范围内增加时,炉内温度水平和钢坯加热区温度均匀性逐渐降低.这些与华凌涟钢集团轧钢加热炉的实际情况基本一致.     

大型热轧加热炉内连铸板坯加热温度的测试

介绍了连铸板坯在加热炉内加热实际温度测试的设备和方法，以实例分析温度测试在加热炉功能考核、数学模型参数提取、数学模型验证和故障诊断方面的应用。     

环形加热炉炉温在线分段寻优策略研究

以环形加热炉在标准产量下满足加热质量要求为前提,以燃耗和氧化烧损最低为目标,通过离线优化研究,得到了标准产量下不同管坯的最优升温曲线。在环形加热炉数学模型优化控制系统中,以管坯最优升温曲线为基础,对炉温进行分段在线寻优,取得了良好的控制效果。     

Investigation of the slab heating characteristics in a reheating furnace with the formation and growth of scale on the slab surface

In this work, the development of a mathematical heat transfer model for a walking-beam type reheating furnace is described and preliminary model predictions are presented. The model can predict the heat flux distribution within the furnace and the temperature distribution in the slab throughout the reheating furnace process by considering the heat exchange between the slab and its surroundings, including the radiant heat transfer among the slabs, the skids, the hot combustion gases and the furnace wall as well as the gas convection heat transfer in the furnace. In addition, present model is designed to be able to predict the formation and growth of the scale layer on the slab in order to investigate its effect on the slab heating. A comparison is made between the predictions of the present model and the data from an in situ measurement in the furnace, and a reasonable agreement is found. The results of the present simulation show that the effect of the scale layer on the slab heating is considerable.     

管坯加热炉的发展历史及应用现状

在钢管的生产工艺中,轧制前的管坯加热工艺是非常重要的工序之一,管坯是否达到要求的加热温度以及管坯本身的温度是否均匀等因素都会影响最终成品的质量.详尽地介绍了管坯加热炉的发展历史和应用现状,并针对目前先进的蓄热式环形加热炉作了重点介绍,所作工作为管坯加热炉的发展起到了一定的借鉴、指导作用.     

基于PLC的加热炉热过程专家控制的实现

介绍了包钢带钢厂步进式加热炉的计算机控制系统,该系统采用专家控制,实现了燃烧过程的监控、炉温的自动调节、加热过程参数的设定等控制功能。该系统以S7-400PLC作为控制核心,并在其上实现了专家控制的控制算法;以PC机作为上位机,采用工控组态软件WinCC开发可视化监控界面。     

Novel Approach to Estimate the Optimum Zone Fuel Mass Flow Rates for a Walking Beam Type Reheating Furnace

Three-dimensional numerical simulation is performed to predict the heat transfer performance in a walking-beam reheating furnace. The furnace uses a mixture of coke oven gas as a heat source to reheat the slabs. The fuel is injected into the furnace at four zones: preheating zone, first heating zone, second heating zone, and soaking zone. This numerical model considers turbulent reactive flow coupled with radiative heat transfer in the furnace; meanwhile, the conductive heat transfer dominates the energy balance inside the slabs. An initial iterative method is proposed to estimate the fuel mass flow rate at each zone of the reheating furnace, while the required heating curve of the slabs is specified. In addition, a simplified two-dimensional numerical model is performed to estimate the fuel mass flow rate for the consideration of computational time consummation. The results of the two-dimensional numerical simulations are compared with those of three-dimensional numerical simulation and the in situ data. Furthermore, velocity and temperature distributions are examined for two cases under different heating curves of the slabs.     

步进式加热炉内热工过程的数值模拟

建立步进式加热炉内流动、燃烧和传热的数学模型.炉内流场的模拟采用κ-ε双方程模型,辐射换热计算采用P-1辐射模型,气相燃烧采用Species Transport模型,流场计算采用Simpler算法.采用上述模型与算法得到了炉内详细合理的温度、速度和浓度分布,并对其中影响板坯加热的温度场进行了试验验证.     

普碳钢与某型不锈钢混合加热的可行性初探

以某厂板坯步进梁式加热炉为背景,建立了数学模型,计算出了在相同炉温制度下,普碳钢与某型不锈钢的升温过程,对不同钢种、不同规格的钢坯在炉内混装加热的可行性进行了初步探索。