蒸汽管网实时数据采集与计算机模拟优化系统

在现有蒸汽管网实时数据采集系统的基础上，利用计算机技术建立蒸汽管网模拟与优化系统，通过该系统能在线监测整个管网系统，以保证蒸汽管网优化运行。     

炼油蒸汽管网模拟与监测管理系统

介绍了利用计算机技术建立的炼油厂蒸汽管网模拟与监测管理系统。通过该系统能在线监测整个管网系统，以保证管网优化节能运行。     

蒸汽管网的节能改造

蒸汽管网系统作为企业动力能源的重要组成部分,对整个企业的能耗有着举足轻重的影响。近年来,蒸汽管网系统节能降耗作为发掘内部潜力的重要措施之一,已经越来越引起人们的重视。我国大多数企业蒸汽管网系统经常在高能耗、低效率的运行状态,跑、冒、滴、漏浪费严重,直接影响生产用热(汽)设备的正常运行。为了解决蒸汽管网存在的问题,国外近年来已经发展起来一项专门技术——蒸汽管网系统节能技术,它不仅考虑到锅炉的运行效率,而且还包括整个管网输送系统和用汽(热)设备如     

化工企业蒸汽疏水器的节能改造优化研究

疏水器作为化工企业蒸汽系统的重要设备,在蒸汽系统的稳定运行和节能降耗方面起到了重要的作用。通过对全厂各装置疏水器的系统检测,发现建立疏水器规范化的管理,不但可以在很大程度上降低蒸汽管网的热损失,而且可以为工艺装置的可靠性提供支持,节能效果明显。     

苏州市高新区给水管网水力模型的建立与应用

以三高宏扬给水管网水力模拟软件为模型搭建平台,建立了苏州市高新区给水管网水力模型。选取部分监测管段与节点,从压力、流量角度对模型进行了校核。运用校核合格的模型模拟了管网现阶段压力、流速运行状况,并针对服务区域低压区、低速区分析了现阶段管网可能产生的问题,提供了改建的建议。结果表明,给水管网水力模型的建立能为供水企业相关的调度管理工作提供技术参考。     

热电厂集中蒸汽供热管网运营及维护管理方式的探讨

工业蒸汽供热的管网热损失较大,加强管网的维护管理可以提高管网运行的安全性和经济性。本文就发电厂对外集中蒸汽供热从设备管理、管网的维护方面进行了综合分析,提出了蒸汽管道供热管损的分配原则,对集中工业供热管理具有一定的参考和借鉴意义。     

基于代理模型的多热源供热系统蒸汽品质波动过程分析

工业蒸汽供热系统工况切换会导致用户侧蒸汽品质的波动,关系着工业用户的生产生活的质量。本文基于能源动力仿真平台Apros搭建某工业蒸汽管网的动态机理仿真模型,对不同工况进行模拟计算,获得多工况下热源和热用户的工况数据,以此为基础基于机器学习算法建立代理模型。通过对蒸汽管网模型中热源、阀门等因素的设置和修改,代理模型能模拟蒸汽供热系统中的工况切换过程的情况,以研究工业用户蒸汽品质的波动过程。在随机和正弦信号的热源负荷工况中,代理模型与原机理模型对热用户参数的仿真结果,均方根误差分别为0.68%和0.40%,具有较好的一致性。     

川西复杂天然气管网仿真模拟与优化

川西天然气管网系统庞大,管网运行复杂,一方面气田采用滚动开发模式,需要不断优化管网系统以适应新的集输需求,另一方面管网的运行调度面临较大挑战。本文利用TGNET软件建立川西管网仿真模型,通过对约束条件、管道步长等关键参数的设定,并修正各站点压力的误差在5%范围内,保证了模型的快速收敛和准确性;以管线流速不超过经济流速8～10m/s、管线运行压力不超过最高安全运行压力3.64MPa等为评价标准开展管网适应性分析,明确管网存在的问题;针对问题提出优化方案,对多种方案进行模拟分析,考虑投资最少、管网回压最低、管网运行最高效等因素,优选构建“双环网”集输管网以及新建外输管线优化方案,确保新建产能的有效释放。为保证用户的供气量和供气压力,利用仿真模拟调整增压机运行制度。管线停输,模拟调度方案的实施可能性,为现场运行调度提供技术支撑。通过实际案例证明该项技术可指导川西复杂管网优化工作的开展。     

4D和Q检验模型在供水管网水质检验中的应用

鉴于城市供水管网末梢水质检验一直是供水水质监测的难点,以苏州市五个偏远小区供水管网末梢的水质指标数据为样本,应用数学统计模型中的4D检验模型和Q检验模型对所监测的水质数据进行了检验。结果表明,4D检验模型和Q检验模型均能快速、灵敏地检测出离群数据,其中4D检验模型对水中氯气及游离氯制剂、溶解性总固体、浑浊度等水质指标较为敏感;Q检验模型在不同的显著性水平下均能检测出水中溶解性总固体、总β放射性等水质指标的异常。可见应用数学统计模型可对供水管网水质进行检验与分析,从而可提高水质检测的科学性和合理性,亦可为供水管网建立水质模型与进行水质调度奠定良好的理论基础。     

蒸汽管网模拟优化技术应用

洛阳分公司蒸汽管网包括10MPa、3．5MPa、1.0MPa和0．3MPa共4个等级．其中3．5MPa和1．0MPa蒸汽管网是主要管网。两套管网均存在供汽结构不合理,管段散热损失大,管网保温材料老化及破损严重,管段外表面温发较高（在50℃以上,局部管段超过80℃）等问题。为此．根据3．5MPa和1．0MPa蒸汽管网平衡数据．作出流量平衡表．利用蒸汽管网模拟分析软件（SNAMER）建立蒸汽管网模型并进行离线模拟分析。根据模拟分析结果,提出增设一条蒸汽跨线,以提高1号汽轮机发电机入口压力和汽轮机输出功率;将热电站至化纤装置3．5MPa蒸汽母管管径改为DN500,以减少压降;将部分管线保温材料改为硅酸铝镁纤维,保护层材质改为镀锌铝皮．以减少散热损火。模拟结果显示,实施上述措施后,1号汽轮机发电机入口压力约提高0．3MPa,在耗汽量不变的情况下,输出功率可提高3％：3．5MPa年1．0MPa蒸汽管网总散热损失将分别下降24％和31％;若对部分管线进行改造,每年将节约费用500万元。     

电厂复杂管系振动分析

对电厂一段管系的汽流脉动激发振动进行了分析。采用有限元建模方法,考虑了管系的复杂支撑、汽流脉动等因素对管系振动的影响,计算出了脉动激发的位移、转角响应幅值,从计算结果看出汽流脉动对管系的动力特性有重要影响,在管道设计时必须加以考虑并提出了消除汽流脉动影响的措施。     

燃煤热电厂三维可视化管系监测系统的应用

叙述了燃煤热电厂主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、高压给水管道(四大管道)和支吊架构建的管道监测系统的结构、数据处理、模型组建以及系统模块的研发路径.介绍了现场应用三维可视化技术、管道设备在线监测和状态计算,取得的成功经验和应用效果.实时数据的接入和有限元计算的程序化,使原有的静态档案式管理模式提升为实时动态...     

基于天然气管网压力能回收的联合循环构思

随着天然气大量应用及其相关技术的不断发展,天然气管网的输送压力也越来越高,蕴含巨大的压力能。本文提出一种回收天然气管网压力能的燃气蒸汽联合循环系统：高压天然气通过在膨胀机内膨胀回收一部分能量,承担部分压气机消耗功,膨胀后的低温天然气用来依次冷却压气机进气和蒸汽轮机排气,然后回收部分排烟余热。本文定性分析了该系统流程相关部分给联合循环带来的收益,显示出提高联合循环效率和能源综合利用率的潜力。     

余热锅炉带辅助蒸汽加热的高压下降管集箱优化设计

在余热锅炉高压蒸发器系统中的集箱部位加装一套辅助蒸汽加热管系,对高压锅筒进行预热,能很好地降低启动时高压锅筒的热应力,加快机组的启动速度。针对原有集箱蒸汽加热系统汽、水混合不均匀,热胀差大的设计结构缺陷,进行了相应的结构优化设计。通过跟踪实际项目的运行情况发现,优化后的集箱加热管系能够有效减小余热锅炉冷态启动到满负荷启炉运行时间,从原来的6 h降到4 h,经济效益明显。     

某核电堆型主蒸汽系统汽锤研究

以某核电堆型核岛主蒸汽系统为研究对象,研究主蒸汽隔离阀快关引起的汽锤现象。采用PIPENET软件进行建模和计算,给出管系中不同管段的最大载荷及出现时间。结果表明关阀瞬间的载荷最大,并且主蒸汽隔离阀后的载荷比隔离阀前的载荷大,主要是因为隔离阀前设置了卸压装置。同时对卸压装置的开启和流量特性进行了模拟。此外,分析了卸压管线的变化以及主蒸汽管道增加支管的情况对汽锤的影响。以上研究结果可应用于系统设计和管道力学应力计算分析,优化管道的布置,对提高主蒸汽系统和电厂的安全性具有重要的意义。     

火电厂除氧器供汽系统设计优化

除氧器供汽系统在电厂设计中比较成熟且相对定型,本文以国网能源准东发电厂一期(2 ×660 MW)工程为例,将辅汽供除氧器启动用汽管道与四抽供辅汽联箱管道合并,同常规方案进行比较,优化后的方案在满足运行要求的前提下,减少一次投资,简化了系统.     

浅析火力发电厂汽水系统中内径管与外径管的设计选择

按照管道加工工艺的不同,管道可分为内径控制管和外径控制管。通过热轧工艺生产的外径控制无缝钢管,可满足火力发电厂汽水系统中绝大部分管道的使用要求。对于超(超)临界机组的主蒸汽和高温再热蒸汽管道采用的P91/P92材质的大口径厚壁无缝钢管,由于对材料性能和加工工艺有特殊要求,因此宜采用内径控制管。     

200MW汽轮机轴封系统运行状态的在线监测

通过监测轴封抽汽室温度，并与轴封间隙正常时轴封抽汽室的理论温度进行对比，实现对轴封系统运行状态的监测与诊断。该方法不仅有利于实现对轴封间隙变化的早期发现，而且也有利于运行中指导对轴封供汽压力的调整。为运行中防止蒸汽外漏或空气入低压缸，奠定了理论基础。     

压水堆核电厂二回路系统管道热效率的影响因素分析

在压水堆核电厂热经济性分析中,管道热效率的分析往往不被研究者所重视。首先从管道热效率的定义出发,给出了管道热效率的计算表达式,以及各种管道损失的计算方法。然后针对某些影响管道热效率的因素,同时也对蒸汽动力转换系统循环热效率产生影响的问题,分析了影响管道热效率的因素变化对蒸汽动力转换系统循环热效率和压水堆核电厂全厂热效率的影响。最后,以某990MW核电机组为例,通过计算分析了如主蒸汽管道疏水门泄漏蒸汽、厂用蒸汽、主蒸汽管道散热、蒸汽发生器排污等对管道热效率、蒸汽动力转换系统循环热效率及全厂热效率的影响。结果表明,上述因素变化均导致管道热效率降低和全厂热效率的降低,但不同因素变化对全厂热效率的影响机理却存在较大的差别。