基于GE 90-30的转炉自动化系统

1．前言 某钢铁厂于2008年建成两座80t转炉。按照工艺设计，该转炉炼钢工程包括如下子系统：转炉本体、散装上料、吹氩站、OG风机房、二次除尘、混铁炉除尘、循环水处理、煤气柜及炉后铁合金等。其中转炉本体、吹氩站、OG风机房和炉后铁合金等系统在主厂房7m、21m及31m平台均设有控制站，而其他系统均设在厂房外围，系统数量多，散布范围广是此转炉系统的一大特点，考虑控制系统的可靠性以及系统之间数据交换的稳定性，笔者在设计过程中考虑采用GE 90-30系列。     

济钢120t转炉炼钢烟尘治理

采用二级文氏管净化处理、煤气回收或布袋除尘等技术对济钢120t转炉生产中辅原料及铁合金上料,倒罐间烟气,铁水预处理烟气,转炉一次、二次烟气,炉外精炼等烟尘进行治理,除尘效率达99%以上,转炉一次外排烟尘含量控制在80mg/m3以内,回收一次除尘污泥、除尘灰中氧化铁作为原料使用,年节约成本500余万元。     

安钢转炉除尘水净化循环实践

介绍了安阳钢铁集团有限公司第二炼钢厂转炉除尘水设计参数及运行实践经验,该工艺实现了转炉除尘水闭路循环、尘泥回收。     

150 t转炉汽化冷却烟道的研究及应用

论述了转炉干法除尘系统及其汽化冷却烟道结构,结合150 t转炉干法除尘系统的应用,介绍了适应性的设计和实际效果。转炉干法除尘系统的应用,消除炼钢污泥及污泥运输的二次污染,大幅度提高了能源的利用效率和各种副产煤气的回收利用。     

转炉煤气lt干法除尘水处理设施设计

近年来,转炉煤气LT干法除尘工艺得到了大力的推广。但LT干法除尘实际也须配套建设水处理设施。对转炉煤气LT干法除尘水处理设施设计方法进行了介绍,可作为相似工程中设计的借鉴和参考。     

柳钢转炉干法除尘应用

介绍了柳钢转炉炼钢厂OG湿法除尘改LT干法除尘的技术改造项目实施过程。在技改过程根据实际情况,设计转炉粗灰回炉的装置。目前柳钢转炉干法除尘的技术改造项目运行良好,达到预期效果。     

LT系统在济钢炼钢厂的应用与控制

针对济钢炼钢厂210 t转炉干法除尘系统,简要介绍了其控制系统的硬件配置及其基本设备情况,特别是西门子S7 -400 PLG在转炉烟气干法除尘控制系统中的具体应用.转炉干法除尘智能控制系统的设计应用.     

宝钢分公司6#转炉干法烟气除尘系统运行分析

介绍宝钢分公司6#转炉干法烟气除尘系统(DDS)的基本设备情况和设计参数.6#转炉的干法烟气除尘系统在4#,5#转炉使用的基础上做了一些改进,如增大除氧水箱的容量和除氧能力,提高静电除尘系统中电场功率等等.为保证6#转炉干法烟气除尘系统的稳定运行,达到良好的除尘效果,分析了热负荷试车中的问题,并结合4#,5#转炉烟气净化系统的运行情况,指出了干法烟气除尘系统运行、维护的重点,提出相应的建议及优化措施.     

转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。     

转炉煤气干法除尘回收技术展望

介绍了转炉煤气湿法和干法两种除尘方法,通过两种除尘方法比较,阐明转炉煤气干法除尘的优点及应用前景。     

莱钢80 t转炉自动控制系统的设计

采用SIEMENS公司的WinCC/S7-400开放式控制系统完成了莱钢银山前区1#80t转炉生产线的转炉本体、汽化冷却、散状料上料、铁合金上料、循环水泵站、干法除尘、煤气回收等各子系统的控制功能;保证了转炉炼钢的安全性、快捷性,达到了较好的控制精度;采用顶底复吹、溅渣护炉、定温定氧、转炉平滑倾动、干法除尘等新工艺、新技术,节约了大量的电能和水资源,减少了环境污染。     

提高转炉钢窄成分合格率

论述了影响转炉钢窄成分合格率的主要因素是上下炉次间钢水氧化性差别大、上下炉次间钢水质量差别大、脱氧合金化操作不规范、钢水初炼成分均匀性差,通过采取制定转炉冶炼操作模式、依据终点碳制定各钢种铁合金回收率参考值、建立钢水包智能底吹模式、建立钢包喂线标准、规范铁合金加入操作、动态维护好出钢口、精准掌控铁合金批次等整改措施,使得碳元素合格率提高了11.16%,硅元素合格率提高了13.88%,锰元素合格率提高了12.68%,铬元素合格率提高了9.8%。     

高效合金烘烤在转炉炼钢中的应用

为了研究高效合金烘烤在转炉炼钢中的应用,对高效合金烘烤装置在转炉炼钢生产中的应用进行了实践研究。结果表明,对比传统合金烘烤方式,高效合金烘烤装置可在2~4 h内将15 t铁合金升温至400~600 ℃,进而有效去除铁合金内的结晶水。当铁合金实际温度达到450 ℃时,可将钢中氢质量分数降低至0.000 150%以下,同时出钢温度降低20.31 ℃,转炉终点碳质量分数提高0.027%,脱氧剂消耗降低20%。在满足洁净钢生产的同时,可降低生产成本。     

转炉动态炼钢自动控制系统的开发及应用

介绍了莱钢80t转炉自动化控制系统的开发及应用情况。控制局域网采用光纤环网结构,系统硬件采用西门子S7-400系列PLC,编程软件STEP7/V5.3,监控软件W INCC6.0。通过分析倾炉和氧枪的负载特性及电动机状态,系统可实现转炉本体倾动和氧枪升降控制的功能,通过确定补偿量,实现氧枪精确定位控制的功能以及铁合金称量自适应控制功能。应用表明,系统运行稳定,提高了转炉终点控制精度。     

高精度全自动供料系统在铁合金生产中的应用

为了探究高精度全自动供料系统在铁合金生产中的应用,实现生产原料从料场到冶炼炉内全程自动化,对炉内原料的消耗实时监控,达到降低能耗、提高产品质量的效果。详细论述了称重传感器的工作原理、模拟量处理方式、控制系统软硬件构成及其特点。西门子PLC与上位机触摸屏通讯,建立良好的交互界面,在高温、高磁场的环境中实现铁合金生产的高精度全自动供料。此系统有利于操作人员对炉况进行直观判断,实际应用价值显著,对铁合金行业的技术进步有着较大的铺垫作用。     

铁合金行业布袋除尘器PLC系统抗干扰措施研究及应用

根据对铁合金行业布袋除尘PLC控制系统的设计、安装和调试分析,经过对多家PLC系统的施工、调试经验总结,探讨和分析了铁合金企业中各种干扰源对PLC控制系统带来的影响和破坏,在对干扰源分析的基础上,提出了抗干扰的有效措施和方法,以保证控制系统的正常稳定运行。     

转炉烟气分析动态控制炼钢技术

采用烟气分析实现转炉炼钢动态智能控制技术可以不受转炉炉容积大小的限制,适用于解决我国中小型转炉不能实行自动化炼钢的技术难题,提高我国转炉炼钢总体水平。该技术与现有的经验法炼钢比较具有：提高转炉冶炼的终点命中率;提高转炉煤气的收得率;提高金属收得率;降低铁合金的用量;降低喷溅;提高锰、磷控制水平等方面的优势。     

Dynamic monitoring of slag oxidation and thickness in the ladle-furnace unit

Methods are proposed for ongoing monitoring of the slag oxidation and the depth of the electrical arcs in slag at the converter shop of OAO EVRAZ NTMK. Such monitoring is expected to increase the rate of metal heating, reduce the ferroalloy and power consumption, and increase the lining life in casting ladles.     

复合脱氧铁合金粉化研究进展

介绍了国内外关于硅铁及各类复合脱氧铁合金粉化机理的研究情况,其研究大多停留在单一的铁合金品种上,尚未建立系统的复合脱氧铁合金粉化理论。文章从主成分设计、杂质元素含量与成分偏析以及铁合金储藏环境3方面对预防铁合金粉化的技术措施进行了总结,有利于从技术措施角度研究粉化机理。     

低轨面标高条件下RH工艺设计方案

介绍了低轨面标高条件下RH工艺设计方案,对降低顶吹氧枪装置顶部标高及降低铁合金上料及加料系统标高的设计方案进行了详细叙述,并成功应用于涟钢100t、湘钢150t、酒钢120t及柳钢120tRH工程,对提高我国RH工艺和设备设计水平具有一定指导意义。