数控车削中刀尖圆弧过渡刃对车削圆弧的影响及处理方法的研究

带刀尖圆弧过渡刃的车刀在数控车削中得到广泛的使用,但在车削圆锥面和圆弧面时容易产生欠切、过切现象.本文阐述了带刀尖圆弧过渡刃的车刀车削圆弧时产生欠切、过切现象的原因,并以广州数控系统GSK980TA数控车床为例来分析,提出了改进措施,达到零件加工精度的要求.     

球头车刀在数控车床加工中的应用

利用球头车刀并结合刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床上加工含有半圆弧槽的特殊零件,可降低其加工工艺难度、保证加工质量、提高加工效率,同时体现数控车床的优越性。     

转键圆弧面的车削夹具设计

针对圆弧转键常规的车削加工方法存在的缺陷,设计出专用夹具,解决了生产效率低、工件圆弧面有震纹、圆弧尺寸精度及圆弧的弦平面与平面的平行问题。详细介绍该夹具的结构、特点及使用方法。     

一面两销浮动式定位连杆件车夹具的设计与应用

以连杆零件为例,讨论了一面两销浮动式定位车夹具的结构特点及设计优化,详述了借助夹具实现圆弧件多件加工的高效工艺手段,突出了作为夹具所应具备的结构简单、加工件拆装方便、提高生产效率的根本属性,对圆弧面零件的多件加工具有一定的实际应用意义。     

数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿实例分析

以FANUC数控系统为例介绍数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿的方法.分析刀尖圆弧半径对加工精度的影响,介绍了数控车床加工中前置刀架和后置刀架上车刀的刀沿位置点,并以实例阐明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨耗补偿在数控编程中的处理方法.该方法可直接应用于配备FANUC系统的数控车床上.     

圆弧加工工艺分析与专用旋转刀架设计

介绍了一款用于加工圆弧截面的专用刀架.在对含有内球窝面、回转形圆截面构成的工件进行加工工艺分析的基础上,设计出了一套专用旋转刀架夹具.实践证明采用该圆弧加工专用旋转刀架,具有加工精度高、工艺易保证的优点.     

车刀刀尖圆弧半径对车削质量的影响分析

根据数控车刀与被加工表面的几何关系,提出了X向、Z向和法向加工误差模型和算法,分析了各方向加工误差的影响因素,探讨了加工误差与切线倾角、刀尖圆弧半径的关系,并剖析了各方向误差对车削质量的影响。分析表明由于车刀刀尖圆弧的存在,会产生X向、Z向和法向加工误差,各方向误差随刀尖半径的增大而增大,X向和Z向误差与切线倾角呈单调非线性关系,切向误差呈下开口曲线关系;且各方向误差对被加工工件的形状精度和尺寸精度均有影响,对于不同的工件形状其影响不同。     

车削连续挤压机腔体工作带用的夹具

介绍连续挤压用腔体的两个相同半径、不同圆心的偏心圆弧工作带在 Ｃ６５０ 车床上的加工。即利用一个专用夹具，同时加工四件腔体的偏心圆弧工作带。简介其加工方法的优越性。     

压力机连杆外圆弧面加工新工艺

压力机连杆外圆弧面机加工的传统工艺为铣磨,该工艺占用设备时间长,且需要制作专用工装夹具,因此,机加工成本高.新工艺通过线切割、抛光工序,既提高了外圆弧面的加工质量,又显著降低了生产成本,收到了较好效果.     

数控车削刀具半径补偿值的间接测量

在工件上加工一个圆锥面,量出有关尺寸,就可准确计算出车刀刀尖圆弧半径值。本文首次提出了一种实用、简便、合理的间接测量法,对精确车削锥面、曲面具有重要意义。     

基于FANUC 0iT系统刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿

文章介绍了基于FANUC 0iT数控系统对刀具刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿的方法.阐述了刀尖圆弧半径对加工精度的影响,介绍了车床前置刀架和后置刀架中车刀的刀沿位置点,并给出实例说明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨耗补偿在数控编程中的处理方法.文章介绍的方法可直接应用于FANUC 0iT系统控制的车床,对其它数控车床刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿也有很高的实际应用价值.     

基于FANUC OiT系统刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿

文章介绍了基于FANUC OiT数控系统对刀具刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿的方法。阐述了刀尖圆弧半径对加工精度的影响，介绍了车床前置刀架和后置刀架中车刀的刀沿位置点，并给出实例说明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨耗补偿在数控编程中的处理方法。文章介绍的方法可直接应用于FANUC OiT系统控制的车床，对其它数控车床刀尖圆弧半径补偿与刀具磨耗补偿也有很高的实际应用价值。     

变速箱拨叉轴圆弧槽铣夹具的设计及制造

根据变速箱拨叉轴上圆弧槽相对位置准确、系列拨叉轴可以在一套夹具上装夹、多个零件同时加工的要求,设计了一种分体式气动铣床夹具。该夹具采用定位块限位拨叉轴端面、燕尾面支承拨叉轴外圆的定位方式,对工件外圆多点气动夹紧;通过两级增力机构,增大夹紧力;柔性传动力矩,消除了交变铣削力作用产生的振动。依据计算的切削力选择了气缸规格。最终实现了工件在夹具中成组布置,提高了生产效率,保证了加工质量。     

金刚石车刀自动研磨装置图像处理系统的开发

本研究开发了能够应用于圆弧刃金刚石车刀自动研磨的图像处理系统,在使用基于形状的模板匹配的方法对车刀进行初始安装的基础上,进行了切削刃形状信息和位置信息的亚微米精度测量。测量结果表明:开发的图像处理系统实现了圆弧刃半径分别为1mm,0.5mm,0.2mm的金刚石车刀测量,能够在线获得自动研磨所需的形状信息和位置信息,在精度和效率上为自动研磨系统的开发提供了保证。     

铃铛型零件盲孔数控车工艺分析与工装系统设计

生产中发现采用抗震车刀对某铃铛型零件进行盲孔数控车加工时,加工质量难以保证且刀具容易损坏。在分析零件结构及原有工艺问题的基础上,采用优化工艺步骤、设计专用内喷切削液的低成本PCD刀具、设计专用减震夹具和提高切削液泵能力的综合改造手段,成功解决了该生产技术问题,大幅度提高了质量和效率,又降低了生产成本,为类似压铸铝合金零件加工提供实用借鉴。     

基于裂纹驱动推挤加工工程陶瓷新方法及刀具磨损研究

基于边缘效应驱动裂纹软推挤加工工程陶瓷是一种新的加工方法。为实现工程陶瓷等硬脆材料的高效、低成本加工,通过试验研究了加工过程中车刀进给速度、凸缘厚度、槽深三个重要加工参数对车刀磨损的影响规律。结果显示:基于边缘效应驱动裂纹软推挤加工,能充分发挥裂纹扩展的高速度、低能耗特点,从某种程度上实现了软的刀具加工硬度比它高的材料。切削实验表明:随着车刀轴向进给速度增大,车刀的磨损量减小;但当凸缘较厚时,进给速度过大可能会使车刀发生崩刃,凸缘厚度越厚,其断裂强度越好,所以车刀磨损增加;槽深越深时,断裂强度变差,车刀磨损减小;但随深度增加,车刀与材料接触增大,车刀磨损曲线折回,呈缓慢增大趋势。     

数控线切割机非圆曲线编程计算

如果工件轮廓线不是由正圆弧段和直线段组成的,这样的轮廓线统称为非圆曲线。图1是把成形车刀,为了使车刀具有一定的后角,切割时需将刀体抬起一个角度。这样,要使刀刃部分保持为R_(15)的圆弧,钼丝走向曲线就不能是圆,     

内冷与喷雾复合冷却车刀的冷却性能数值模拟

针对难加工材料的高效、绿色可持续的加工需求,文章提出了一种外部的喷雾润滑冷却结合刀具内部循环冷却的冷却加工技术方案,并设计出一种冷却效果好、加工无污染的内冷与喷雾复合冷却车刀。建立了普通车刀、循环内冷车刀和内冷与喷雾复合冷却车刀及其切削工件的结构三维模型,并通过FLUENT软件对车刀加工冷却过程进行流-固热耦合仿真,探究内冷与喷雾复合冷却车刀的冷却性能。研究表明,三种车刀的温度从低到高依次为内冷与喷雾复合冷却车刀、循环内冷车刀、普通车刀,复合冷却车刀具有更好的冷却性能。并进一步研究了喷雾空气压力参数对冷却效果的影响规律,发现喷雾空气压力越大,冷却效果越好,但冷却效率与喷雾空气压力之间并不成线性关系。     

锥罩车头部圆弧夹具的改进

原锥罩车小端圆弧夹具采用螺纹夹紧,尽管具有结构简单、装卸工件方便、压紧力易于控制,但生产效率较低的特点,不适合大批量的生产要求。通过采用快速夹紧机构,对锥罩车小端圆弧夹具进行了改进。改进后的夹具不仅具有结构简单、装卸工件方便等特点,而且生产效率较高,满足了大批量生产的要求。     

封闭圆柱凸轮槽车铣加工与沿曲面曲率进刀方法研究

分析封闭圆柱凸轮槽结构,设计出专用夹具,实现零件在车铣复合机床上的快速装夹定位;使用UG NX4.0多轴加工功能编制出适合车铣复合加工机床的加工程序,提高了同类型凸轮零件的加工效率。提出沿曲面曲率进刀方法,解决了加工过程中因常规圆弧等进退刀方式引起的封闭圆柱凸轮槽内两侧面接刀痕的问题。经实际加工验证,采用该方法大大提高了零件的加工质量,降低了次品率。