转炉氧气流量测量中温度压力补偿的实现

分析了转炉氧气流量测量中，温度压力变化对测量结果的影响。参考智能仪表的设计思路，提出了应用PLC控制系统中的软件方法，实现对氧气流量的温度压力补偿，从而提高了计量的准确性。     

液压压平机的PLC应用

首先介绍了临钢中板厂热处理线20MN液压压平机设备工作原理、工艺流程以及PLC自动化控制方案对提升设备控制系统的精度和稳定性的重要作用等,然后详细介绍了PLC系统配置以及SIEMENSS7-300型PLC自动化控制在中板厂热处理线20MN液压压平机自动压平板材工艺流程控制中的具体应用机理。     

液压系统压力失常故障的分析

阐述了液压系统压力控制阀的结构及工作原理.分析了压力阀出现压力失常的原因,提出了防止压力阀压力失常的措施,延长了压力阀的使用寿命,确保液压系统的正常工作,节约了设备资金,提高了经济效益.     

基于流量信号的液压系统故障诊断

以流量信号作为特征信息进行液压故障诊断,分析了液压系统中出现流量异常时的主要表现及产生原因,基于流量信号与液压系统工况之间关系的分析及CBG 2040型齿轮泵的4种故障的实验研究,指出:流量信号也是状态信息的丰富载体,利用流量信号来监测液压系统的状态及进行故障诊断是可行的、有效的.     

Verabar流量传感器在计量中的应用与技术分析

用孔板测量流体流量会造成较大的压力损失，且长期运行的精度越来越低，而用VerabaLr来代替孔板测量流体流量，可降低消耗，提高测量精度。     

电炉炼钢过程电极升降智能复合控制

介绍了电炉炼钢过程电极升降智能复合控制原理和方法。在熔化期采用Bang-Bang控制,在氧化期采用模糊控制,在还原期采用PLD控制,这三者协调采用智能操作。实验结果表明:它有调节速度快,稳态误差小和跟踪能力强的特点。     

液压比例流量控制技术在步进式加热炉上的应用

通过对步进式加热炉的工艺特点和液压比例流量控制技术的工作原理进行分析,莱钢轧钢厂在步进式加热炉上成功地应用了液压比例液量控制技术,保障了重载下活动梁的平稳运行,并解决了系统运行中易出现的故障问题。     

纠偏液压系统的参数计算

本文从分析纠偏运动入手，论述了纠偏液压系统的参数与理想纠偏精度之间的关系以及各主要参数的计算方法。     

含杂质流体的流量测量

在冶金工业生产中，进行流量测量时，被测介质含有杂质是很常见的，由于杂质流速低于主体流速而靠近管壁流动，若使用标准孔板测量其流量，当流体流过测量管时，杂质有可能黏附在流量管和孔板上，不但影响了流体通过孔板时的流速分布，在很大程度上影响了测量精度，而且堵塞处于滞留区的取压孔，影响正常工作。另外，由于企业生产周期长，工作又是连续的，生产一时停不下来，孔板的清扫工作常常无法进行。因此，被堵孔板的介质流量有时也只能凭以往经验进行估计，长期以来，对生产及计量管理工作均无益处。     

顶底复吹转炉底吹流量优化控制技术

通过理论与实践相结合,开发出一种性能优良的流量调节算法-专家变参数PID调节算法,实现顶底复吹转炉底吹流量优化控制。在30～120 t顶底复吹转炉的实际应用表明,专家变参数PID控制技术具有优良调节性能,实际底吹流量曲线控制平稳、迅速,流量控制精确,有效防止底枪堵塞,明显提高了经济效益。     

棒材液压及润滑系统的污染与控制

结合棒材厂液压及润滑系统的实际情况 ,对系统污染的生成和控制做了分析 ,对类似的液压和润滑系统污染控制有一定的借鉴和参考作用     

INMO结晶器液压振动控制系统

介绍了攀钢2#板坯连铸结晶器振动控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及运行作了简要阐述。振动设备采用达涅利公司开发的结晶器液压振动系统(INMO系统),具有振动质量小,振幅、频率和振动波形可调整的特点,从而改善了铸坯表面与结晶器铜壁的润滑效果,减少振痕深度,提高铸坯表面质量,并减少粘结漏钢。     

增压油路与控制

利用自动增压阀和液压控制阀,使液压系统的压力高于油泵能输出的最高压力,或使液压系统中的某一油路压力高于油泵输出的压力,以满足油缸或工作机构对油压系统压力的不同要求。     

厚板主轧机液压AGC控制系统浅析

介绍了鞍钢厚板厂主轧机液压AGC控制系统的组成、控制原理及系统调试,经实际生产考验,控制性能稳定,达到了预期效果。     

DL63Y型捣炉机液压传动系统设计

该论文介绍了DL63Y型捣炉机捣炉的基本要求,捣炉力不低于98kN,捣炉时间3~6 s。通过对液压传动系统及液压油泵、液压油缸、多路换向阀等液压元件的设计选择,计算与校核出该机的捣炉时间为5.83 s、齿轮泵的工作压力为15MPa,能够满足要求,其设计是合理的。     

液压泵气蚀等故障的分析与整改

高速线材推钢式加热炉采用的液压泵存在气蚀损坏等故障,制约了生产,并造成成本增加,经改造泵气蚀等故障得以解决,并降低了电耗及备件成本。     

Experimental Determination of the Hydraulic Properties of Low-Pressure, Lay-Flat Drip Irrigation Systems

The hydraulics of IDEal low-pressure drip irrigation system components were analyzed under controlled laboratory conditions. The hydraulic loss coefficient for the lateral-submain connector valves was determined based on laboratory measurements. It was found that the hydraulic loss due to friction in the lay-flat laterals can be accurately estimated with standard friction loss equations using a smaller effective diameter based on the wall thickness and inlet pressure head. The equivalent-length barb loss, expressed as an equivalent length of lateral, was calculated for button emitters, as well as for microtubes inserted to lengths of 5 and 10 cm. The head-discharge relationship and coefficient of manufacturer’s variation of prepunched lateral holes (without emitters), button emitters, and microtubes were determined. It was found that most of the head loss occurs in the connector valve, which has a relatively small hole through the hollow stopcock. The presence of manufacturing debris in the valve also increases the head loss and contributes to variability in the valve loss coefficient. The lateral cross-sectional area in the creases does not greatly impact the effective diameter for the 125-, 200-, and 250-μm wall thickness laterals. However, the use of the lateral height as effective diameter for the 500-μm sample resulted in significant overestimation of friction loss. The prepunched holes and the button emitters had very low manufacturer’s variation coefficients, but the microtube emitters showed excellent uniformity and are the emitter of choice among the tested alternatives. However, the microtube flow rate is relatively high and is more sensitive to pressure variation than the other emitter types.     

汽动轴流风机液压控制系统的故障分析和改造

阐述了轴流风机液压控制系统的工作原理,结合机组存在的故障,通过原因分析,对液压部分进行了可行性改造。     

炉体倾动系统变频与液压控制的分析比较

介绍了电炉、AOD炉在炼钢出钢时炉体倾动的变频电机控制和液压控制两种方式,并就各自的特点进行了分析比较。