5万m~3LNG储罐9%Ni钢的焊接和质量控制

结合5万m3LNG低温储罐的建造,对9%Ni钢的埋弧自动横焊和手工焊条电弧焊进行了大量的工艺试验,试验表明,采用ERNiCrMo-4焊丝、相应的焊剂和合适的焊接规范能得到性能合格的焊接接头,并能实现自动焊接。介绍了大型LNG储罐9%Ni钢底板和壁板安装制造的焊接工艺及焊接顺序,控制了内罐的焊接变形;并介绍了9%Ni钢焊接质量检验的过程和射线检验采取的有效措施,保证了5万m3LNG储罐的施工质量,为LNG储罐施工的焊接检验积累了经验,对LNG储罐的建造具有重要的实用价值。     

大焊接线能量储罐用钢的开发与应用

介绍储罐用大线能量用钢开发的技术要求与途径。武汉钢铁（集团）公司和舞阳钢铁有限责任公司所开发的大线能量钢板的各项力学性能试验和大线能量焊接试验，结果证明其性能可以满足大线能量焊接的要求，能够用于大型储罐的建造。     

大型立式储罐高效自动焊接技术

高效焊接技术是指与常规的焊条电弧焊相比,熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接技术。焊接是立式储罐建造极为重要的方法之一,焊接工作量非常大,因而焊接效率对储罐的建造速度和质量具有决定性意义。本文介绍目前在大型立式拱顶型和浮顶型储罐焊接施工中,推广应用的埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、碎丝埋弧自动平焊、气电立焊和CO2气体保护焊等高效焊接技术。     

大型原油储罐用钢的焊接热模拟试验

用焊接热模拟的试验方法研究了大型原油储罐用钢在大线能量焊接条件下焊接热影响区的冲击韧性，热模拟试验结果表明：大型原油储罐用钢在焊接线能量为100kJ／cm条件下，焊接热影响区的冲击韧性能够满足设计要求。     

大型储罐横缝自动焊打底双面成形焊接技术

大型储罐横缝正面自动焊焊接,背面清根后自动焊焊接。本文介绍大型储罐横缝自动焊打底双面成形机构及焊接技术,并在工程上应用取得了显著的效益。     

新一代原油储罐用钢板的开发

对新一代原油储罐用钢板12MnNiVR(XG610D)的力学性能、焊接性能、耐蚀性能做了介绍,湘钢开发的XG610D钢板工业生产性能稳定,通过特殊冶金工艺生产钢板焊接线能量提高到200kJ/cm以上,完全能满足工程建设的需要,为提高施工焊接效率提供了可能,取得了较好的经济效益。     

10Ni3MoVD锻件焊接裂纹敏感性试验研究

采用多种试验方法对抗拉强度级别为610MPa的-50℃低温高强钢锻件10Ni3MoVD焊接冷裂纹和再热裂纹敏感性进行试验和综合评定,为该锻件焊接和焊后热处理工艺的制订提供了可靠的依据。     

165000m^3LNG储罐9％Ni钢焊接技术

通过分析9％Ni钢的焊接特点,选择相应的焊接设备,采取相应的焊接工艺及保证措施,成功地完成了上海16．5万m3LNG储罐9％Ni钢的焊接,为该种材质的焊接积累了宝贵的经验。     

大连LNG储罐铝吊顶板焊接完成

2009年8月23日，中国石油天然气第六建设公司承建的大连LNG项目完成2号储罐铝吊顶板的铺设和焊接。 大连LNG项目一期建造LNG低温储罐两座，单座储罐容量16万m3，由中国寰球工程公司EPC总承包，六建负责安装施工。     

CF-62钢焊接工艺试验研究

本文综合介绍了《大型球罐用CF钢的应用研究》课题协作组各有关成员单位,采用国产超低氢焊条新结607CF施焊国产CF-62钢及日本WEL-TEN62CF钢时所进行的各种焊接参数选择的试验研究结果,以及根据球罐的焊接特点采用已选择的较佳焊接工艺规范进行的焊接工艺评定及焊接接头韧性试验结果。结果表明,采用新结607CF焊条在室温下施焊CF钢,当焊接层间温度控制在200℃以下,焊接线能量在10～40kJ/cm范围内,焊后及焊后消除应力热处理状态下不同焊接位置(平焊、横焊、立焊)的工艺评定绪果均合格;焊接接头各部位的-40℃冲击功均大于等于2.8kgf·m(标准值)且富裕量较大;其余焊接接头韧性(COD、J积分、NDT温度、da/dN等)数值也均较理想。此外,本文还针对球罐组装焊接过程中碳弧气刨清根及焊缝返修工艺进行了较系统的试验。     

大线能量低焊接裂纹敏感性钢的焊接(一)——热影响区强韧性机理研究

利用焊接热模拟技术对一种610MPa级大线能量低焊接裂纹敏感性钢的热影响区(HAZ)强韧化机理进行了研究.结果表明:在大线能量焊接条件下,该钢HAZ的强韧性决定于HAZ组织中针状铁素体的含量和形态,其含量越高、越细小,对HAZ的强韧性越有利;钢中TiN粒子的存在可促进HAZ针状铁素体的形核,且当钢中Ti/N比值接近理想化学配比3.42时,可明显细化针状铁素体,提高HAZ韧性.     

立式储罐双面埋弧焊焊接技术研究

对大型立式储罐正装环缝双面埋弧焊接工艺及操作技术进行较全面的介绍,对焊接过程中缺陷产生的原因做针对性的分析,总结成功的操作要点。该技术已在10万m^3大型储罐施工中得到成功运用,并具有良好的推广应用前景。     

大型储罐焊接安装技术策略分析

在开展大型储罐焊接作业过程中,由于大型储罐的体积比较大,所以必须严格依照设计需求及建造要求,对储罐的附件情况及储罐尺寸进行检查,以保障大型储罐安装的完整程度,在此过程中,施工人员必须从施工环境出发,合理采取安装方式及焊接措施,以保障储罐的正常应用,所以本文就大型储罐焊接安装技术策略展开论述分析。     

浅谈大型浮顶储罐倒装施工焊接技术

我公司近两年在新疆独山子承担了6台10万m3原油储罐项目，全部采用倒装施工（见图1）。其罐壁纵缝采用气电立焊，环缝采用埋弧焊，其坡口形式、组装要求和焊接参数等基本与正装法相同。本文重点介绍倒装施工中积累的一些经验，以及与正装法不同的部分和几点体会。     

湘钢低焊接裂纹敏感性X610CF钢性能及工程应用

研究了低焊接裂纹敏感性07MnCrMoVR钢（简称X610CF钢）的力学性能、组织结构及其工程应用。通过对40mm厚钢板进行低温（-50℃）裂纹尖端张开位移试验（CTOD）,得出其a为0.12mm;在应变量为5％的情况下KK（-50℃）最低为260J,且时效敏感系数为14．6％。通过调质处理得出,X610CF系列钢在650～680℃时回火,保温时间（min）为钢板厚度的2．5～3倍时,可以得到最佳的强韧性匹配。结果表明,该钢具有较低的应变时效敏感性、优异的焊接性能和低温韧性,并且铜板的厚度≤50mm时焊前可不预热或稍加预热而不产生焊接冷裂纹,是制造大型压力容器（特别是低温和常温球罐）、水电站压力钢管的理想用材。     

甲醇合成水冷器焊接工艺的制定

正1.概述甲醇合成水冷器用于咸阳60万t/a甲醇项目,产品主焊缝布置如图1所示。2.焊接准备(1)焊接要点这台设备壳程材质为Q345R,属普通低合金钢,有优良的焊接性能。管程中管板是Q345堆焊E308,管程主材质为Q345R复合0Cr18Ni9,厚度为70mm+3mm,实际投料厚度为72m m+3m m,属厚板加复合板,焊前需预热,焊后保温缓冷,以防焊接裂纹。管程和壳程设计压差大,管程焊接完成后需要进行氨渗漏B法进行检漏     

日本和西德高强度抗冷裂钢的研制情况

高强度抗冷裂钢(简称CF钢),又称焊接无裂纹钢,这是指抗拉强度≥50公斤/毫米~2,焊前不需预热或焊前预热温度比一般同级强度钢要低仍不会产生焊接裂纹的钢。该类钢的特点是含碳量低(≤0.12%),焊接裂纹敏感性系数很小(P_(CM)≤0.25),通过加入微量合金元素诸如Ti、Nb和B等来保证基体和焊接接头达到足够的强度和冲击韧性。自二十世纪七十年代开始,日本,西德两国为了适应各种大型焊接结构减轻结构重量、降低成本,缩短建造周期的迫切要求,分别研制了这类能简化焊接     

耐海水腐蚀钢用的703埋弧焊丝

703埋弧焊丝是耐海水腐蚀用钢的焊接材料。该焊丝与250G熔炼焊剂配用时,焊接电弧稳定,成形、脱渣等焊接工艺性良好,具有强的抗焊接裂纹能力。焊缝强度高,低温冲击韧性优良。各项性能指标已达到国家船检局81年制订的钢质海船建造规范中对Ⅲ级埋弧焊材料Ⅲ47M的有关规定,在强度和低温韧性上还有一定的富裕量。焊缝还具有良好的耐海洋大气和飞溅带海水腐蚀性能,可与Cr-Cu-Si型耐海水腐蚀用钢相当。该焊丝适用于高强度低合金船用D级钢的焊接,可作为港口和各种近海工程结构的埋弧焊接材料。     

大型浮顶储罐倒装施工自动焊的研究与应用

本文对大型储罐倒装法施工罐壁板立缝、横缝的自动焊接设备和自动焊接工艺进行了介绍。通过与目前已成熟运用的储罐正装法、倒装法施工自动焊接设备和工艺的比较论证,阐述了我公司自行研制的大型储罐倒装法施工的气电立焊机和大型储罐倒装法施工的内外横焊两用埋弧焊机及其匹配的自动焊接工艺。     

高韧性-50℃低温压力容器用WHD3钢的焊接性能研究

研究了高韧性-50℃低温压力容器用WHD3（15MnNiNbDR）钢的焊接性能，包括最高硬度、斜Y型坡口焊接裂纹、手工焊及埋弧焊焊接接头的力学性能等。结果表明，WHD3钢具有较低的焊接冷裂纹敏感性，焊接性能优良。