国外对立井井筒内间隙的规定

规定恰当的立井井筒内间隙值,对合理确定井筒直径有实际意义.本文介绍瑞典、西德、美国和苏联等国的一些情况.一、刚性罐道时的间隙当提升容器(箕斗或罐笼)和平衡锤运行于最不利位置时,规定应满足的间隙值:瑞典1.刚性罐耳或滚轮罐耳与罐道梁间不小于20毫米.2.罐笼底板与进出车平台间不小于30毫米,且不大于70毫米.     

某金矿主井井筒加固注浆方案研究

某金矿在井筒检修时发现主竖井井筒局部变形,分别在3080～3050 m标高区间井壁出现裂缝,裂缝的最宽处达8～20 mm;井壁的部分区块向外突出,局部混凝土浇筑的井壁脱落;井筒混凝土局部变形、挤压导致罐道梁变形,罐道与箕斗、罐笼的间隙变小;在标高3065～3060 m,部分罐道与罐笼发生摩擦,在标高3074～3065 m,箕斗、罐笼均与罐道有部分摩擦,提升系统运行异常。为解决井筒变形开裂问题,提出井筒中架设钢圈+井筒壁后注浆修复加固+井筒周边岩体帷幕注浆修复加固的应对方案。施工完成后,经过3个月的微震监测,井筒已停止变形和开裂,恢复正常提升和生产。     

许楼副井井筒装备水平力测试技术及研究

利用国内外先进的非电量动态电测法 ,测试提升罐笼在提升运行过程中与井筒罐道相互作用的水平力 ,大大提高井筒装备行的安全性。     

悬臂梁井筒布置

井筒内的罐梁布置主要有下列几种:(一)只有一对罐笼的井筒如图(1);(二),一对罐笼并设有梯子间管子等,如图(2);(三)箕斗井如图(3).     

对机电科技术学习计划的意见(井筒信号)

计划中写的不是井筒信号,而是提升信号,并分为主井提升信号和副并提井信号.这种叫法是不符合实际情况的(即不正确的),因为井筒信号系统主要是根据提升容器的型式及提升容器所进行的工作而定的,所发井筒信号分为罐笼提升信号和箕斗提升信号两种.因此不应该使用(?)主井提升信号”等等叫法,而应该称为“箕斗提升井筒信号“单罐笼提升井筒信号”“双罐笼提升井筒信号”等等.     

利用井筒罐笼修复立井井筒

利用井筒内现有提升系统设备-罐笼,修复立井井筒壁及井筒安设的设备、设施,简单实用。相对于重新安装吊盘修复井筒、恢复井筒内相关设备、设施,节省人工及材料,避免井筒安设吊盘所需时间及费用,大限度的缩短工期,经济效益明显。     

工广煤柱开采引起的井筒损害的预测分析研究

为确保峰峰矿区牛儿庄矿工业广场煤柱开采期间矿井井筒的安全运行,通过FLAC3D对模型分别施加不同大小的下沉与水平移动来模拟开采产生的下沉与倾斜对井筒造成的影响,预测主井井筒破坏的临界变形值,并将牛儿庄矿主井井筒的实测变形数据作为位移边界条件施加至模型上,以此判断现行开采对主井井筒的影响.研究结果表明:主井井筒破坏的临界...     

生产矿井井筒注浆安全高效的实践与突破

论述了在矿井生产期间,利用永久提升罐笼对立井井筒涌水段进行注浆堵水施工工艺、技术及松散层段破壁注浆施工的技术措施,在不影响正常生产的情况下,确保了施工安全。为同类型的井筒工程施工提供了宝贵经验。     

井筒水窝自动排水装置的设计与应用

罐笼平衡尾绳在正常运行状态下,要求严禁带水运行。为了有效防止井筒底部水窝水位升高淹没平衡扁尾绳,十一矿项目部设计、安装了一套简易的自动排水装置。介绍了自动排水装置的设计方案及工作原理。1年的应用实践表明,该井筒水窝自动排水装置应用效果良好。     

立井井筒安全智能巡检机器人系统的研究

煤矿立井井筒作为矿井通往地面的主要进出口,其周围环境的安全状况以及井筒自身施工质量必须予以足够的重视。为了实时监测记录井筒环境参数、及时对井壁裂纹等状态进行评估和预警,设计了一套立井井筒安全智能巡检机器人系统。以STM32F103ZD为主控制核心,并将提升罐笼作为移动平台,通过高清摄像头和传感器等采集信息,经过WiFi无线传输至上位机,方便工作人员实时查看井筒环境状况以及相关设备运行情况,提高建设期及服役期井筒的安全保障能力。     

混联二自由度机械臂的运动学研究

提出了一种混联机械臂,该机械臂是串并联混合机构,具有串联机构工作空间大和并联机构承载能力高的优点,可以实现较大活动空间内对重物的搬运仓储。对该机械臂进行了自由度分析,得到该机械臂的自由度为2,具有平面内的一个移动和一个转动自由度。基于几何解析法分析了该机构的运动学正反解,并且给出了5组正反解分析数值算例,验证了正反解分析的正确性。     

煤中镜质组反射率的测定

介绍了煤中镜质组反射率的测定原理及在测定过程中应注重的问题,从镜质组富集程度的差异性、样品处理、镜质组颗粒鉴别、测试条件和技术方法等方面探讨了其反射率测定的影响因素,并概括论述了煤中镜质组反射率在生产实践中的确定煤级、指导炼焦配煤等实际应用。     

某高速公路岩石单轴抗压强度结果的不确定度评定

依据JTG E41—2005《公路工程岩石试验规程》,结合工程项目实例,对岩石单轴抗压强度进行了试验,对试验结果采用JJF 1059—2012《测量不确定度评定与表示》进行分析与评定,了解测试中造成误差的因素,结果显示影响该项目单轴抗压强度试验的主要因素来源于样品的不均匀性和压力试验机的测量。     

磨机筒体螺栓孔漏料问题分析

对球（棒）磨机筒体衬板螺栓孔漏料、螺栓易松动及断裂原因进行了深入分析,找出了问题的根本所在,提出了处理措施,并给出了全新的结构方案。     

复杂管类零件空间尺寸加工误差分析

介绍某柴油机排气过渡管的加工工艺,分析空间尺寸较多的复杂管类零件的加工工艺及角度误差对空间尺寸的影响。通过角度在公差范围内的微量调整,解决了排气过渡管由于毛坯铸造及加工时找正存在的误差而造成气口处壁厚不均的问题。     

矿柱流变对采空区顶板稳定性的影响

为研究岩石流变特性对采空区长期稳定的影响,基于Reissner厚板和流变力学理论构建了矿柱-顶板流变力学模型,并推导出顶板沉降位移关于流变时间的关系式;依据不同边界条件将顶板破坏过程划分为固支、固支-简支、简支和内部破坏四个阶段。研究结果表明:所建立的流变力学模型可用于对采空区稳定时间的预测,并为采空区及时处理提供参考。     

影响横轴式掘进机截割机构振动特性的因素分析

在横轴式掘进机截割机构横向截割的刚体动力学模型基础上,利用计算机模拟方法获得其在不同参数下的振动特性曲线,并分析了截割头质量、悬臂质量、液压系统刚度及阻尼变化对掘进机截割机构振动特性的影响,为研究横轴式掘进机的振动特性,改进机器设计创造了条件.     

煤矿提升机齿轮箱振动分析

提升机作为煤矿中的重要设备,其故障率对于煤炭的安全高效生产有着极为重要的作用。在详细分析了煤矿提升机工作环境和工作特性的基础上,建立了提升机齿轮箱振动的数学模型,分析了速度和载荷变化情况下的提升机齿轮箱振动的特点,分析了变工况条件下齿轮箱故障信号的分布特征,为变工况条件下提升机齿轮箱的故障诊断提供了一定的理论基础。