应用浮选和与黄铁矿焙烧工艺从铜渣中回收有价金属

研究了从土耳其Kure地区堆存的老铜渣中回收铜和钴的工艺.所研究的铁橄榄石类型的堆存老铜渣含有1.24%Cu、0.53%Co和51.63?.研究了两个不同回收有价金属的方法.第一个方法是铜渣与黄铁矿一起焙烧,然后浸出.第二个方法是铜渣先浮选回收铜,浮选尾矿与黄铁矿一起焙烧,焙砂浸出.试验结果表明,第二个方法适于处理这种类型的铜渣.在浮选阶段获得的铜精矿铜品位为11%,铜回收率为77%.浮选尾矿的钴回收率为93%.在焙烧试验中研究了焙烧时间、焙烧温度和黄铁矿与铜渣重量比对铜和钴溶解率的影响,并确定了最佳的焙烧条件.在500℃温度下和黄铁矿与铜渣重量比为3:1时焙烧1h后,钴的溶解率为87%,铜的溶解率为31%.根据本试验结果,推荐了处理这种铜渣的工艺流程.     

从冰铜渣中综合回收有价金属的研究

冰铜渣是一种以硫化物为主的高铁高硫物料.由于其组成复杂,有价金属含量低,难以处理.本文针对这种冰铜渣探索了综合回收其中有价金属的各种方法.结果表明,盐酸浸出法简单、易行,并且合理地利用了原料中的铁,一次浸出银、铋的浸出率达到了95%以上.     

焙烧-浸出-磁选回收铜渣中的铁

以煤粉作还原剂, 采用焙烧-浸出-磁选工艺对某铜渣中的铁进行了回收实验研究。探讨了焙烧温度、焙烧时间、煤粉用量、碳酸钠用量等因素对铁回收的影响, 最佳工艺条件为: 焙烧温度800 ℃, 焙烧时间60 min, 煤粉用量1%, 碳酸钠用量10%, 在此条件下获得的焙砂经进一步稀酸浸出和磁选, 可获得铁品位62.53%、铁回收率70.82%的铁精矿。     

河南某冶炼铜渣浮选回收铜的实验研究

河南某冶炼铜渣中铜含量为4.78％,具有很高的回收价值.针对该铜渣的性质,重点考查了磨矿细度、矿浆PH、捕收剂用量及流程结构等因素对该铜渣选铜的影响.实验结果表明:在磨矿细度为-43μm 80％,丁基黄药粗选用量60 g/t,扫选Ⅰ和扫选Ⅱ用量30 g/t的条件下,采用一粗两精两扫的浮选流程,闭路实验获得精矿铜品位为2...     

从铜渣中综合回收铜、银的浮选试验研究

对国内某艾萨炉铜冶炼渣进行了回收铜和银的浮选试验研究。综合回收该铜渣中铜银的前提是：使铜与铁橄榄石、铅铁玻璃等脉石矿物充分解离; 清洁、活化被脉石矿物污染的铜矿物表面; 选择高效捕收剂回收密度大、粒度粗的金属铜。基于此, 确定磨矿细度-0.074 mm粒级占93%, 在球磨机中添加调整剂碳酸钠, 并以GD-3为捕收剂, 通过一粗三精二扫闭路浮选工艺, 获得了铜精矿铜品位29.55%、银品位146.30 g/t, 铜回收率90.99%、银回收率83.48%的技术指标, 为该铜渣的资源化利用奠定了基础。     

从某混合铜渣中回收铜铁的试验研究

安徽铜陵某冶炼铜渣物相组成复杂,嵌布粒度细,属难选铜渣。试验确定了优先浮铜、选铜尾矿再回收铁的工艺流程。经小型闭路试验,获得铜精矿品位为46.34%、回收率为83.63%;铁精矿品位为52.21%,回收率为33.90%的良好试验指标。     

从铜渣中回收有价金属技术的研究进展

铜渣中含有大量的有价金属,回收有价金属日益受到人们的重视。根据铜渣的物化和矿物学特性,从铜渣中回收有价金属技术在国内外得到了广泛的研究。本文重点介绍了火法、选矿法、湿法和联合工艺法四大类回收技术。通过对它们的优缺点及应用价值的分析,认为联合工艺法将会成为从铜渣中回收有价金属技术的主要研究方向。     

从锌精矿焙烧烟尘中浮选回收锌

硫化锌精矿高温氧化焙烧过程所产的烟尘成分复杂,主要有氧化锌外,还含有铁酸锌及锌、镉的硫化物和硫酸铅等.该种焙烧烟尘的二次焙烧处理工艺存在着环境污染等一系列无法彻底解决的问题.本文首次进行了焙烧烟尘的浮选试验研究,分别考察了捕收剂种类及用量、浮选pH值、浮选时间及起泡剂用量等因素对浮选的影响.试验结果表明,烟尘水洗后经多段浮选,获得了较好的浮选效果,浮选尾矿含硫<1.5%,达到了硫化锌与其它含锌矿物分离的目的.     

从铜渣中回收铜锌的试验研究

采用"浸出—铜萃取—除杂—锌萃取"工艺回收某铜渣中的铜锌,结果表明,直接酸浸对铜渣具有较好的浸出效果,酸用量为1.4倍铜渣量,铜渣细度为-0.074mm占95%时,铜锌的浸出率分别达73.25%和88.66%;在萃取剂用量为10%、水相pH值为2、萃取相比O/A为1时,铜萃取率达99.95%,且杂质萃取率较低;在pH值为5条件下,可几乎完全沉淀铁铝,且对钙镁也有一定的去除作用;P507对锌萃取具有较好的选择性,经三级萃取,锌萃取率可达94.42%,而杂质萃取率较低,反萃液较纯净。     

硫化浮选-酸浸工艺回收某铜钴尾矿中的铜钴

四川会理某铜钴尾矿铜钴品位分别为0.84%和0.33%,-400目含量占65%,铜钴矿物氧化程度较高。为了充分回收其中的有用成分,减少金属残余对环境的潜在污染,采用硫化浮选-硫酸酸浸工艺进行了铜钴回收试验。结果表明：采用1粗2精2扫、中矿顺序返回硫化浮选流程处理该尾矿,最终可获得铜、钴品位分别为7.14%、4.15%,铜钴回收率分别为76.11%、87.16%的铜钴混合精矿;在硫酸与铜钴混合精矿质量比为15%,液固比为4∶1,浸出温度为75 ℃,浸出时间为100 min的情况下用硫酸酸浸铜钴混合精矿,铜、钴的浸出率分别为86.74%、81.36%。对应试样的铜、钴回收率分别为66.01%、70.91%,较好地实现了该尾矿中有用成分的回收。     

浸出渣中回收有价金属的方法探索

某冶炼厂钴矿浸出渣中含有钴、铜等有价元素,为了充分利用矿产资源,本试验探索了用浮选法、湿法浸出和生物浸出等方法浸出该渣中有价金属的可行性。试验表明:采用中酸浸出,效果最优,钴浸出率达到83.74%、铜浸出率91.39%,浸出液中的余酸可返回循环使用。     

从冶炼铜渣回收铜铁的试验研究

介绍了铜渣中铜和铁的赋存状态,分析了影响铜渣中铜、铁回收的主要因素。对某铜业公司冶炼炉渣采用浮选与磁选综合回收铜、铁的工艺流程进行了试验,并取得了较好的指标。在磨矿细度为-0.037 mm占95.27%,通过一粗二扫再精选闭路流程,获得了铜品位46.36%、回收率83.63%的铜精矿;通过二段磨矿加入分散剂,获得了铁品位51.81%、回收率为30.88%的铁精矿。     

从含铜钴磁铁矿中综合回收钴金属的探讨

原矿中的硫化钴通过再磨混浮分离选别试验得到合格的钴精矿,依此增设铜钴分离作业,并对该作业进行投资概算,经济效益可观。     

从加黄铁矿焙烧的铜厂熔渣中回收有用金属

对一次和二次铜熔渣进行了硫酸盐化焙烧,以促使铜、镍、钴、锌和铁的溶解。整个过程包括粉渣预焙烧、加黄铁矿焙烧和水浸。还研究了焙烧和浸出条件对有用金属回收率的影响。对硫化物一次渣直接进行焙烧,尽管能使大量铜被溶解,但加黄铁矿焙烧后可提高其回收率。这种方法也可用来从二次熔渣中回收铜。在55℃、黄铁矿/熔渣比为0.25的最佳条件下,将黄铁矿和预焙烧过的熔渣一起焙烧1h,可回收95％以上的铜,并能回收一定量的钴、镍和锌.熔渣中2％左右的铁进入浸出液。提高焙烧温度虽可减少铁杂质,但铜回收率也同时降低.为了减少浸出液中的铁杂质.采用充气法看来是一种较合适的途径。     

黄铁矿烧渣氯化法回收有价金属

黄铁矿制酸烧渣含金、银、铜、铅和锌等有价金属,通过焙烧深度脱硫,焙砂细磨,氯化浸出,回收其中的金、银、铜、铅和锌.确定最佳焙烧时间和温度,浸出时间、温度、液固比、氯离子浓度、磨矿粒度等,并进行浸出渣再浸,以及浸出液多方案回收金银等的研究.结果表明,氯化浸出金属回收率高,废水经处理后能达标排放.     

炼铜炉渣中铜的浮选回收试验

描述了从炼铜炉渣中浮选回收铜的试验结果,以丁黄药作捕收剂,分别以腐植酸钠和LS作调整剂,闭路试验取得的试验指标依次为:铜回收率51.26%、56.21%;铜精矿含铜18.84%、21.85%.     

某铅锌浮选尾矿有价金属浮选综合回收

以某铅锌浮选尾矿为研究对象,采用尾矿再磨—铅锌混合浮选—活化选锌工艺对原尾矿中的有价金属元素进行综合回收试验研究。结果表明,在磨矿细度-74μm占82%的条件下,以乙硫氮和丁基黄药为铅锌混合浮选捕收剂,锌浮选采用硫化钠和硫酸铜活化,以丁基黄药和异戊基黄药为捕收剂,开路试验所得浮选产品中铅锌混合精矿中铅、锌的回收率分别为36.4%和18.0%,锌粗精矿中锌的回收率达到57.6%,原尾矿中有价金属元素得到了有效回收。     

含砷铜渣高温焙烧过程中砷的挥发行为

在分析江西铜业贫化含砷铜渣理化性质的基础上,研究了贫化铜渣在高温焙烧过程中砷的挥发行为,实验重点对焙烧温度、焙烧时间和铜渣粒度等因素进行了系统考察。结果表明:铜渣中砷含量为0.30%且主要以硫化砷的形式存在于含铁铜硫化物和玻璃体中。在焙烧温度1 100℃,焙烧时间60 min、铜渣粒度75~100μm的条件下,砷挥发率可达到82.03%,焙砂砷含量仅为0.098%,脱砷效果明显,为后续直接还原提铁(Fe)实验提供了良好的原料条件。     

从铜冶炼渣中回收铁的试验研究

通过探索试验可知,采用磨矿-焙烧-湿式弱磁选-反浮选联合流程,可以很好的回收某铜渣中的铁。铜渣先经磨矿,细度为-0.074mm 80%;在温度为1000℃的有氧条件下焙烧60min后,经一段湿式磁选;磁选精矿再经二次磨矿,细度为-0.074mm 90%;然后经反浮选试验,捕收剂十二胺用量为800g/t,抑制剂淀粉用量为1000g/t时,最终得到产率为61.72%,铁品位为63.16%,回收率为60.39%的铁精矿,取得了良好的指标,为铜渣选铁的工业应用提供了一定参考。     

磁化浮选铜冶炼废渣中铜及其它有价金属的研究

根据某有色金属公司铜冶炼废渣的特点,开展了利用浮选方法进一步回收其中的铜、金和银等有价金属的研究工作.探索了不同捕收剂对废渣中铜及金、银网收的影响,进行了中矿再磨再选、载体浮选、磁场强化浮选等工艺方案的试验研究.结果表明,在磁场条件下采用高效铜组合捕收剂(丁黄药+Z-200)和组合抑制剂(石灰+Na2S)及合理的工艺流程能获得含铜16%以上的铜精矿,可进一步回收其中的有价金属.铜冶炼废渣的进一步利用不但能为矿山提供新的资源,减少环境污染,而且对矿山盘活固定资产和闲置设备及寻找新的经济增长点都具有十分重要的意义.