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刘兴富 《机械工人(冷加工)》1997,(9):17-18
按GB3934—83《普通螺纹量规》评定螺纹量规的牙型半角时,应该注意两个问题:一个是牙型半角的公差(允许偏差)问题,一个是牙型半角测量值的 相似文献
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刘兴富 《机械工业标准化与质量》2000,(10):27-31
本文在万能工具显微镜上用影像法测量普通螺纹量规中径的方法,符合GB/T14791-1993《螺纹术语》中的中径定义。误差分析和测量实践表明,蚴距偏差和牙型半角偏差对中径测量没有影响,测量结果与三针测量值的可比性较好,并可在微机型万工显上直接显示测量数据和打印检测结果。 相似文献
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螺纹量规标准中关于牙型半角公差的两个问题宁波金轮摩托车有限公司(慈溪315301)刘兴富按国家标准GB3934—83普通螺纹量规》评定螺纹量规的牙型半角时,应注意两个问题:一个是牙型半角的公差(允许偏差)问题,一个是牙型半角测量值的处理(实际偏差)问... 相似文献
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刘兴富 《机械工人(冷加工)》2001,(5):22-23
齿轮、螺纹是机械制造业中的关键零部件,被广泛应用在汽车、机床、矿山、轻工和军工等许多领域。作为机械传动最大而广的齿轮、螺纹,其制造工艺水平和产品质量直接影响各类机械的总成质量,因此,对齿轮、螺纹的检测是提高其质量的一个有效手段。本期介绍的齿轮、螺纹制造戴检测的方法,希望对您有所帮助。 相似文献
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文章提出的“坐标法”测量螺纹量规中径的方法 ,符合 GB/T1 4791 - 93螺纹中径的定义 ,不存在原理误差。螺纹牙型半角误差及螺距误差对中径测量不产生影响。中径测量结果与三针法量值的可比性较好。在国产 JX1 3B微机型万能工具显微镜上用影像法、轴切法或干涉法测量时 ,可以直接显示测量数据和打印测量结果。 相似文献
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刘兴富 《机械制造与自动化》2000,(1)
通过测量任意相邻三个牙型上的三点获得螺纹量规中径的方法,符合GB/T14791-93《螺纹术语》中的中径定义,不存在明显误差,操作过程简便。误差分析表明,螺距误差、牙型半角误差对中径测量及单一中径测量没有影响。 相似文献
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本文介绍了用FOXBASE语文开发的几种螺纹量规的设计计算程序,充分利用FOXBASE语言关系数据的特点,通过设置功能菜单,实现对螺纹量规各直径尺寸的计算并打印结果。 相似文献
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本文通过对螺纹量规的编程计算,介绍了机械设计中常用的几种数据处理方法。指出新国标(GB197-81)中有十个基本偏差的数值不符合Ra40系列的标准数及圆整规律,建议予以修正。本文介绍的计算程序适用于机械行业中小厂家螺纹量规的设计计算。 相似文献
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检验镀层螺纹用螺纹量规分为:镀前螺纹量规和镀后螺纹量规。镀后螺纹量规一般用标准规定的螺纹量规。GB197—81《普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)》推荐镀后螺纹用 H/h 配合,通常用6H/6h。也可用6H/6g。由于后者有保证间隙,故比前者好用。镀前螺纹量规应尽可能用标准规定的螺纹量规。 相似文献
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普通螺纹量规设计的计算项目事,计算复杂,要求具有一定量规设计专业知识的设计人员进行计算,由于人工计算数据往往易出差错,工作效率低。为解决这个问题,我厂研制了普通螺纹量规计算机辅助设计软件,解决了量规各部分尺寸的计算问题。一、系统的功能系统采用了模块化结构设计技术,应用FOXBASE十关系型数据库系统,使程序结构清晰、易于调试、维护。本系统共有6个模块和20个数据文件,其构成如图1所示。各模块及其功能说明如下:1.主控模块控制系统工作的流程,提供系统的控制菜单,共有6个选项:(l)螺纹量规尺寸规格的检索,(2… 相似文献
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GB/T 8124—1987《梯形螺纹量规 技术条件》存在两大技术问题。2002年第2期《机械工业标准化与质量》中《关于〈梯形螺纹量规 技术条件〉的讨论》一文(以下简称“关文”)已谈了大、小径间隙存在的问题,本文将阐述圆弧半径R2的问题。 梯形螺纹牙侧与底径间规定有圆角R2连接(见图1)。 R1max=0.5ac R2max=ac d3=dP2ac D4=d+2ac 图1 基本偏差为零的最大实体牙型 GB/T 5796.1—1986《梯形螺纹 牙型》2.1规定:最大实体牙型是以基本牙型为基础,由大径间(小径间)的间隙和各直径的基本偏差所决定的螺纹牙型。 该牙… 相似文献
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文章提出的“坐标法”测量螺纹量规中径的方法,符合GB/T14791-93螺纹中径的定义,不存在原理误差。螺纹牙型半角误差及螺距误差对中径测量不产生影响。中径测量结果与三针法量值的可比性较好。在国产JX13B微机型万能工具显微镜上用影像法,轴切法或干涉法测量时,可以直接显示测量数据和打印测量结果。 相似文献
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刘兴富 《机械工业标准化与质量》2002,(9)
利用锥度与三角函数之间的数学关系,推导出的用正弦规测量圆锥角、锥度的计算公式,与传统的计算公式相比,不合三角函数,不但测量时计算简便,而且计算结果精确.本文方法特别适合车间加工精密圆锥量规中的测量. 相似文献
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