滚齿时必然产生的几种误差

在不考虑工艺因素及切削条件等的影响下，仅从滚切原理、滚刀误差及滚齿机不准确性等方面进行分析计算，并论述由此产生的各种误差。     

滚齿直齿圆锥齿轮齿形的研究

对滚齿直齿圆锥齿轮提出了在其范成齿条的法面内,将一对滚齿直齿圆锥齿轮的啮合关系,与齿轮和范成齿条的加工啮合关系相结合的研究方法.在此基础上,利用包络法分析建立了滚齿直齿圆锥齿轮轮齿的齿面方程、滚齿直齿圆锥齿轮和范成齿条啮合的接触线方程.研制了可调倾角式滚切圆锥形齿轮加工装置.进行了直齿圆锥形齿轮滚切加工试验.结果表明加工的齿轮齿面形状与建立的齿面方程一致.     

齿形齿向误差解析

根据齿形齿向检测中常出现的一些误差曲线的形状及特点进行总结归类,并分析查找产生齿形误差曲线和齿向误差曲线的原因,为实践提供理论指导。     

滚切渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮时减少齿形差的研究

一般滚刀的法截面大都是直线型的,它们不是渐开螺旋面,但从几何学方面看,只有渐开螺旋面滚刀才能正确地切出渐开线齿轮。本文研究了切刃为直线的滚刀滚切的齿轮的齿形误差。研究表明,在某些情况下,其齿形误差可能大于齿形公差,作者提出了在这种情况下减少齿形误差的方法。     

滚削齿轮的齿形误差推定

滚齿作为高生产率的加工方法,在渐开线圆柱齿轮加工中得到广泛的应用,滚削齿轮的各精度项目中,最难于保证的往往是齿形精度。随着滚齿机精度的不断提高,在影响滚削齿轮齿形精度的众多因素之中,滚刀的几何精度和安装精度所占的比例越来越大,甚至起决定性的作用.滚刀精度对滚削齿轮齿形精度的影响,常常是很复杂的.同一把滚刀当创成刀齿位置不同或其安装误差不同时,加工齿轮的齿形误差可有一较大的变化范围。若能简便地由滚刀误差推定滚削齿轮的齿形误差,或有目的地适当词整滚刀的安装误差,对于提高滚齿加工精度和加强滚齿加工质量管理是十分有利的.为此目的,本文提出了由滚刀几何误差和安装误差计算滚削齿轮齿形误差的方法。通过微型计算机编制程序,此方法可在生产现场中方便地应用.     

滚齿加工误差分析及研究

对影响齿轮滚齿加工精度的因素进行了原因分析,找出解决的措施,并运用到实践当中,从而提高滚齿加工质量。     

滚齿加工误差诊断

论文指出滚齿时工件安装误差和工作台主轴回转误差及齿坯端跳等是造成废品的主要原因；并从切削力变化分析滚齿形与齿向的变化。论文应用齿轮误差理论对上述误差进行诊断。此项工作对保证齿轮加工质量是非常有益的。     

直齿锥齿轮齿形误差分析

直齿锥齿轮的齿形误差就是在齿形展开角范围内的基圆弧长最大误差，也就是渐开线上曲率半径误差，可据此得出齿形误差修正量的定量计算公式。     

直齿锥齿轮齿形误差分析

直齿锥齿轮的齿形误差就是在齿形展开角范围内的基圆弧长最大误差,也就是渐开线上曲率半径误差,可据此得出齿形误差修正量的定量计算公式。     

联轴器鼓形齿轮滚切时齿廓对称度误差的分析及校正

现代重型机器中广泛采用倾斜轴传动的鼓形齿齿式联轴器。其中,外齿鼓形齿轮通常在滚齿机上滚切齿面,滚切后的齿向和端面齿廓有扭曲及歪斜现象。这种误差对鼓形齿联轴器的工作性能和使用寿命均会带来不良影响,特别是大倾角传动。国内早已从事了这方面的研究,并对该齿廓的歪曲作出了符合实际的分析,但尚未涉及校正这种误差的研究。本文试图以空间啮合理论来分析计算滚切这种齿轮时的齿廓对称度误差,并提出校正这种误差的有效途径。     

滚齿产生的齿面波纹分析

笔者在《工具技术》1995年No12上发表的“滚齿时必然产生的几种误差”一文中谈到齿形误差时，提到了齿面波纹的影响，本文拟对滚齿时产生齿面波纹的原因及防止方法作较为深人的探讨。齿面波纹在GB10095—88《渐开线圆柱齿轮精度》标准中称为螺旋线波度，是指宽斜齿轮齿高中部实际齿线波纹的最大波幅，沿齿面法线方向取值。在滚切宽齿的大型斜齿圆柱齿轮时，由于滚齿机工作台蜗杆和滚刀垂直送给丝杠的周期性误差、滚刀齿距误差及由于昼夜温差等原因而产生的滚切深度的变化，使齿面沿齿向出现周期性的凹凸不平，称为齿面波纹。齿面波纹的存…     

蜗轮齿面滚切误差及调整

目前国内企业应用的蜗轮滚刀有两种:外径增量滚刀和节圆直径增量滚刀,外径增量滚刀使用寿命短,已被大部分工业发达国家淘汰。节圆增量滚刀需在滚切蜗轮齿面时设定安装偏角和加工中心距,并且随着滚刀的刃磨,滚刀节圆减小,滚刀安装偏角和加工中心距也需再计算调整。不正确的安装偏角和加工中心距将导致蜗轮齿面误差。介绍了滚刀刃磨后计算上述两个机床参数的公式,分析了不正确机床参数引起的蜗轮齿面误差。通过单头和四头蜗轮蜗杆副的两个算例为读者揭示了蜗轮齿面误差的分布,由此提供了纠正机床参数误差的依据。     

滚齿加工建模仿真及误差分析

应用包络法对齿轮加工进行仿真,通过包络曲线族获得齿轮齿廓曲线,并分析了加工过程中对齿形误差产生影响的因素.应用Pro/E软件对获得的曲线族进行修正.实现了齿轮三维模型的建立.     

精密滚齿加工误差分析

从分析影响滚齿加工的主要因素入手 ,探讨通过精密滚切加工高精度齿轮的可行性     

直齿插齿刀齿形造形误差及齿形角的合理修正方法

直齿插齿刀齿形造形误差及齿形角的合理修正方法重庆工具厂（６３００５５）周惠久用直齿插齿刀加工齿轮时，插齿刀就相当于一个齿形角（分圆上的齿形压力角）为ａ０的直齿轮与相同齿形角的直齿轮进行啮合。但由于插齿刀作有前后角，同时考虑到插齿刀本身制造的方便，齿侧...     

滚齿工艺守则及其辅导材料(滚齿基础技术)定稿

为制定严格的滚齿工艺规范,提高滚齿工人的技术水平,尽快把减速器齿轮的质量搞上去,起重运输行业减速器专业组於82年10月大连会议决定:责成大连起重机厂、上海冶金矿山机械厂抽调有经验的工程技术人员编写“滚齿工艺守则及其辅导材料(滚齿基础技术)。滚齿工艺守则主要从齿轮制造工艺出发,对滚齿机的精度调整、刀杆与滚刀的安装精度、胎具、齿坯安装精度、滚齿切削规范等做了明确规定,总之,滚齿工艺守则是滚齿工必须遵守的法则。     

基于AutoLisp的滚齿仿真及误差分析

滚齿仿真常用的方法为迭代法,计算方法复杂且难度较大,无法模拟实际滚齿误差,并且滚齿加工有不可逆转特性,因此滚齿误差严重影响工件质量及生产进度。基于AutoLisp仿真平台,采用模拟实际加工状态及加工参数的方法实现滚齿仿真,通过更改计算过程中刀具或工件参数达到模拟加工中各种误差的目的,并通过实际加工检测证明该方法的正确性与仿真模型的精确性。结果证明,使用该方法指导生产加工可以提高齿轮加工精度和生产效率。     

剃齿试验及齿形误差曲线回归分析

本文通过实测剃齿后的齿形误差曲线，分析了三种主要因素对剃齿精度的影响程度。最后，通过线性回归分析，给出了拟合齿形误差的公式以供参考。     

摆动活齿传动齿形误差分析

摆动活齿传动齿形误差分析燕山大学安子军，曲继方活齿传动是传递同轴间运动的新型机械传动，其结构紧凑、传动比大、承载能力和传动效率高等特点越来越引起重视，并开始应用。本文根据误差理论分析了摆动活齿传动的关键结构参数及其误差对齿形的影响，为该传动的设计和开...