厚油层液力投捞细分注水工艺技术

针对常规分层注水工艺技术在厚层细分注水中的不足,开展了液力投捞细分注水工艺技术的研究。该技术采用液力投捞方式,一次投捞两级配水器芯子和5支井下电子流量计,可同时测试5层注水量、调配5层水嘴,测试调配效率高;通过管柱机械定位使封隔器在最小坐封段仅0.89m的距离上准确卡封,最小卡封距达1.8m,可实现连续的薄夹层和薄注入层的细分注水;管柱类型为井口悬挂式,不仅适合浅井细分注水,同样适合于深井、斜井细分注水。该技术已在现场试验应用15井次,工艺成功率和有效率达100%,达到了细分注水、测试的目的。     

可变式密封段在检测井下封隔器工作状况中的应用

油田分层注水井井下封隔器的密封状态直接决定着分层注水的质量，严重影响油田注水开发效果。以前因无可靠密封装置配套仪器下井，封隔器在线工作状态无法准确检验。研制的KBM45-52型密封段解决了这一问题，对分析单井分层注水状况提供了可靠依据。     

多功能提挂式投捞器的研制与应用

针对座开式投捞器和提挂式投捞器存在的问题，研制了多功能提挂式投捞器，该种投捞器具有下一趟井即能完成堵塞器投捞各一次，或同时捞出两层堵塞器的功能。其防脱、防虚投、除垢防遇卡效果好，工艺成功率高，操作方便。文中主要介绍了该技术的结构、原理、主要技术参数和现场应用效果。     

桥式偏心分层注水测试管柱平衡密封段的研制

针对桥式偏心分层注水管柱在进行分层压力测试时,皮碗聚流结构的测试密封段操作繁琐、技术难以掌握,且在压差大的情况下密封段不易起出的问题,研制了一种以免调节皮碗作密封原件的平衡密封段。该密封段设计了一种平衡机构,它可以使密封段的内外压力达到平衡,从而可以很容易的起出测试密封段;此外,皮碗不需用游标卡尺测量调节,降低了操作难度。室内及现场试验表明,以免调节皮碗作密封原件的平衡密封段密封性能良好,操作简单,技术容易掌握,并解决了压差大的情况下密封段不易起出的问题。     

长庆油田注水井分层压力测试工具改进与应用

针对压缩式测试密封段在实际应用中存在皮碗尺寸难以控制、密封效果差、测试误差较大等问题,设计出一种带自锁功能的免调节测试密封段。该密封段上设计有锁定机构,皮碗压缩坐封后锁定机构自锁,保证密封效果;在上皮碗上部钻有传压孔,使皮碗除了承受上部加重杆重力外,还要承受上部静水压力,增强了压缩皮碗的密封性能;皮碗压缩限位销钉解决了皮碗压缩后过盈量太大而导致测试密封段回收困难和不易起出的问题;设计的免调节皮碗只要拧紧密封"防突机构"皮碗套,就可以防止皮碗沿轴体变形,增加径向膨胀体积,有效提高密封性能。该自锁式测试密封段进行了10口井的分层压力测试,测试成功率100%。     

定向井分注工具及测试技术的研究与应用

针对江苏油田大部分分层注水井为定向斜井转为注水井,井下工况复杂,分层注水工艺难度大,分注工具有效分注期较短的情况,江苏石油勘探局研制出新型定向井分注工具。其中ＪＳＹ３４１型定向井封隔器解决了常规封隔器在定向井和水平井段封隔器坐封胶筒不居中的技术难题;ＪＳＹＰ３型配水器水嘴采用液力投捞技术,实现了一级三层配注,圆满地解决了水嘴投捞的技术问题,投捞成功率达１００％,分层测试实现了同一工况下各单层分测     

注水井层段细分在“稳油控水”中的应用

通过注水井层段三种类型细分前后注水压力,层段吸水量,吸水有效厚度和周围油井产量,含水、压力及出油厚度的变化分析,总结出层段细分在“稳油控水”中的作用。     

分层注水液力投捞技术的研究与应用

分层注水液力投捞工艺在青海油田引进以来，经过几年的研究与现场应用，该工艺已逐步趋于完善，在满足正常配注的要求下，其优点已明显的表现出来，达到了预期的目的。     

一级三段配水器管柱实现有效分注的必要条件

国内油田大都进入了高含水开发期,为增加注水波及体积,提高原油采收率,分层注水工作越来越受到重视。近几年来,各油田相继开发研究了多种新型分层注水管柱,其中包括一次投捞可调三层分层注水工艺技术[1]、单级三段液力投捞配水器[2]、同井轮流注水管柱工艺技术[3]等。这些新型分层注水技术的研究应用在油田开发中起到了重要的作用。     

桥式偏心注水井分层压力测试技术在长庆油田的应用

针对注水井分层压力测试过程中存在测试效率低、测试误差大等问题,以桥式偏心分层注水工艺技术为依托进行分层压力测试,优化设计分层压力测试工具,完善分层压力测试方法,解决了原有测试工艺操作难度和测试误差大等问题,实现了多层系油藏注水井分层注水“双卡”单层井下关井分层压力测试,提高了测试效率精度。该技术在长庆油田现场试验了10口井,试验成功率100％,测试成功率100％,应用效果良好．     

聚合物低剪切井下配注器的研制及应用

为了解决聚合物井下低剪切配注问题,研制了新型聚合物配注器。该配注器阻流段采用同心双环形连续扩缩管结构,对聚合物限流阻力大、剪切率低,当流量在25～170m3/d范围时,可产生压降1.5～3.6MPa,剪切降解率小于6%;配注器出口通道设计有低剪切洗井滑阀,具有反洗关闭、正注增阻的双重功能,可以避免地层返吐物堵塞水嘴,并实现反洗井,提高分注适应性,延长分注工艺有效期。现场应用42井次114套次,工艺成功率95%,取得了良好的应用效果。     

疏松砂岩油藏不稳定注水机理研究及矿场实践

孤东油田1996年开展了单井单层单向、单井多层单向、多井多层单向三类井组进行了不稳定注水试验,见到初步效果.1999年运用物理模型、数值模拟、渗流力学和油藏工程方法开展了不稳定注水机理研究,研究了油层非均质性、岩石润湿性、毛管力、原油物性、开发井网、不稳定注水时机、压力保持状况、注水强度、注水周期等因素的影响,表明孤东油田油藏适合开展不稳定注水,并确定了有关技术界限.在具体不稳定注水实施方案编制过程中,由于考虑的因素很多,采用正交法和模糊决策法优化参数设计.2001年以来在孤东七区西63 4等5个区块进行了整体不稳定注水,效果显著.     

靶式流量计及其在聚合物注入剖面测井中的应用

介绍了靶式流量计的基本原理、井下仪器结构、仪器工作方式、技术指标及测井实例。该仪器没有可转动部件 ,适用于粘度较高、含固体小颗粒的液体 ,可在笼统注入方式的注聚井和注水井中对流量进行连续测量     

深煤层水力波及压裂技术及其在沁南地区的应用

为提高深部煤层的煤层气产能,针对其地质特征提出了在深煤层实施多口直井同步水力波及压裂的技术思路。首先基于边界元位移不连续法建立了多裂缝诱导应力数学模型,模拟深煤层诱导应力场分布,分析水力波及压裂复杂缝网形成的可能性,然后采用离散元方法研究应力干扰的裂缝网络延伸情况及其影响因素,最后通过三轴压裂实验和现场应用效果验证了其可行性。结果表明:(1)水力波及压裂技术能增大应力干扰面积和应力干扰强度,促使水平主应力差的减小甚至诱导局部区域的地应力方向发生改变,有利于沟通煤岩中发育的面、端割理,从而形成大规模高效复杂的裂缝网络;(2)水力波及压裂有利于复杂缝网形成的条件包括较小的初始水平主应力差、低泊松比、较小井距、低压裂液黏度、高缝内净压力等;(3)真三轴物理模拟实验结果显示,水力波及压裂技术能够充分沟通煤岩天然裂隙,形成由人工裂缝、面割理和端割理组成的复杂裂缝网络。进而提出了一套深煤层多井同步水力波及压裂工艺优化设计方法,在沁水盆地南部柿庄北地区深煤层选取了5口直井进行先导性试验,裂缝监测及排采数据表明,水力波及压裂井产生的波及体积较大,裂缝网络复杂;较之于常规压裂井,水力波及压裂井不仅见气更早,产量、套压较高且稳定,而且所形成的区域压力降波及邻井,可大幅增加实施井及邻井产量。     

早期聚合物驱分流量方程建立及应用

针对目前已有的聚合物驱分流量方程没有考虑聚合物溶液在储层中的流变性,无法准确描述聚合物驱油藏动态的问题,从多相渗流力学理论出发,综合考虑聚合物溶液物化特性、储层物性和相渗曲线特征等多种因素的影响,建立了早期聚合物驱分流量方程。实例分析表明,所建立的分流量模型能够较好地预测早期聚合物驱油田含水上升规律,可对聚合物驱效果进行快速评价。     

清水压裂技术增注机理及现场应用

油气藏在注水过程中会受到不同程度的污染，注水压力也会相应上升。清水压裂技术为解除近井地带污染、降低注水压力、提高注水量提供了一个新的途径。总结了清水压裂技术的机理和选井原则，并根据油田实际生产情况，对4口注水井实施清水压裂措施，成功率达到100％。截至2006年12月累积增加注水量6500m^3，增注效果明显，显著提高了注水开发效果，为油田下一步注水开发提供了有力的技术支撑。     

分层配注器波纹环空流场的数值模拟

用3D Max建立了分层配注器波纹环空流场的计算模型,调入PHOENICS的VR编辑环境中,根据实际配注器的几何尺寸,在柱坐标系下,采用局部加密正交网格,应用k-ε湍流计算模型对水介质流场进行了数值计算,给出流场的速度分布与压力分布曲线,并对比分析了3种形状的波纹环空流场的数值计算结果。结果表明,波纹环空流场特性与流道的形状有密切关系。     

高含水期注水井周围含水饱和度评价方法及应用

目前通过油藏数值模拟的方法计算油层的含油饱和度分布存在工作量大、计算周期长等缺点,不利于快速评价油层的剩余油饱和度分布。为此,提出了一种简单、方便的计算方法快速评价注水开发油田油层的剩余油饱和度分布,即通过计算注水井周围的含水饱和度平面分布,折算出含油饱和度。利用该方法计算双河油田Ⅷ油组1-1层上部剩余油饱和度,与数值模拟结果相对比,两者基本吻合。     

注聚井节点系统分析方法及其应用

根据渗流力学理论、非牛顿流体力学理论、采油工艺原理和节点系统分析方法，对注聚井生产系统中流体运动规律作了较为全面的论述、分析和推导，运用Visual Basic5.0语言,编制了注聚井生产系统节点分析软件；并对大庆油田采油三厂和六厂15口注聚井生产数据进行验证和分析，拟合的井底压力和注入量相对误差在10%以内的井占12口，平均相对误差分别为4.79%和9.81%，计算值与实测值吻合很好，满足生产分析需要，这表明文中推导的模型理论上是正确的。同时对这些井进行了敏感参数（包括油层静压、配注站压力、管线规格、注聚浓度、油层有效厚度及渗透率等）分析，给出了提高注入量的途径。