制砖机组的挤泥机

本实用新型专利公开了一种制砖机组的挤泥机的结构设计，其特征是在挤泥机从泥缸入口段至压缩机头阶段的结构采用泥缸入口段［７］的直径小于封闭泥缸［８］的直径，同时，在从受料箱和泥缸入口段至缩机头中的螺旋绞刀的直径也与泥缸入口段的直径和封闭泥缸的直径相应变径，即处在封闭泥缸中的螺旋绞刀［１０］直径大于处在受料箱和泥缸入口段中的螺旋绞刀［１０］直径。另外在压缩机头［９］内外壁之间和与压缩机头相邻的封闭泥缸缸     

百余台单级真空挤泥机使用情况追踪

ＪＺＫＤ单级真空挤泥机是天津市静海宏达建材机械厂 (简称宏达厂 )自行研制和生产的制砖设备更新换代的产品。 1997年获国家专利 (专利号 972 0 32 59.2 ) ,商标为“宏达王”。该机一投放市场 ,立即受到各制砖厂家的普遍欢迎。两年多来 ,上门求助者与日俱增。截止 1999年上半年 ,宏达建材机械厂生产的单级真空挤泥机先后销往北京、天津、河北、河南、山东、内蒙、辽宁、山西等地共 10 6台。全部用于设备更新。之所以选用这种砖机 ,是因为满足了以下共性的要求。第一 ,具有产量高、能耗低的特点。ＪＺＫＤ单级真空挤泥机与同等规格的双级真…     

紧凑型JZK50／45—20型双级真空挤泥机

介绍紧凑型ＪＺＫ５０／４５型双级真空挤泥机的主要结构及工作原理，独特的传动系统，合理的绞刀轴等特点和设备的主要参数及使用效果。     

挤泥机的调速装置

挤泥机是砖瓦生产的主要设备,也是电机功率最大、耗电最多的设备之一.挤泥机工作时,其主轴转速的高低与产品的数量、质量、设备易损件的消耗,电能的消耗有直接关系.单一固定转速使泥料成型和工艺调整受到一定程度的限制.单位产品电能耗费过高和零部件使用寿命短及产品质量低劣就是受到这种限制的具体体现.笔者根据从事砖瓦工作多年来的实践,浅谈一下挤泥机调速装置的设置及应用.     

挤泥机断轴原因及应采取的措施

我厂采用500型挤泥机生产煤矸石砖.挤泥机主轴转速31.2r/min.配75kW电动机.电压380V、额定电流139A、转数985r/min,用JZQ850减速器传动;挤泥机平均工作电流135A,有时达150A以上.每日工作16h.近一年来断轴两根(两根轴轮换使用).每根轴使用时间不到3年,为找到断轴原因.有必要根据挤泥机的原料、检修、运行情况、轴径大小等进行分析,以便采取措施,加以防治.断轴的结构如图1.断轴发生在Φ120与Φ100mm的台阶处.断轴截面如图2所示.     

捏合破碎净化挤泥机

在生产砖坯工艺过程中,土料的净化处理,多年来一直是砖厂一个难题.特别是生产非承重空心砖,对土料的净化更为严格.净化设备虽有多种,如对辊除石机、筛式供料机、捏合机、净化挤出机等等.但是,都不是很理想.笔者研制了一种捏合破碎净化挤泥机,简称净化机.它是分别采用了捏合机和净化挤出机的优点,把两者的工作原理结合在一起.并有所创新.在辽宁省辽新空心砖厂使用收到了好的效果.     

挤泥机断轴修复方法一例

在过去的几年里,我厂经常断挤泥机轴,有时一年断5根,一根轴损失少则2500元以上,多则4500元左右。经我厂反复摸索,采用以下方法修复,效果较好,也能达到原有轴的精度。 挤泥机断轴的结构如图1,断面发生在M115×2,φ120mm的台阶处,断轴截面如图2所示。     

挤泥机的过载与过载保护

挤泥机过载是砖瓦厂时有发生的事情。过载一般是由于砖瓦原料的成型水分过低或坚硬异物进入机体,与旋转零件相互卡死所致。一般表现为闷车,严重时可使绞刀轴和搅拌轴扭断、挤坏,甚至拉断进料箱和泥缸。如果电路上缺少保护,还会烧毁电动机。砖瓦原料的自然含水率是随天气、土层、时间等因素变化的。为防止挤泥机过载,砖瓦厂应对原料的含水率经常进行检测和监控,同时应强化原料的搅拌和陈化处理,使原料进入挤泥机前的成型水分控制在相对恒定和均匀的范围之内(生产中原料的成型水分及挤泥机的负荷情况一般可通过装在机头上的压力表或电流表直观…     

影响挤泥机产量与质量的因素

螺旋挤出成型工艺是制砖砖工业中应用最为普遍,影响最为深远的一项技术,也是制砖工业的主流技术。它有着两个显著的特点,一是能连续作业,产量大,二是成型压力容易实现,只需调节成型阻力就可达到生产不同产品的目的。如何改进、完善此项技术。提高挤泥机的产量和质量并使之处于最佳工作状态,将是广大业内人士的长期课题。笔者在此谈谈自己的一些观点和看法,供同行探讨和商榷。     

自补偿式密封装置在真空挤泥机上的应用

随着国家墙改力度的进一步加大 ,推广利用工业废渣煤矸石及劣质土生产空心砖的装备———真空挤泥机得到了迅速的发展及广泛的应用。而真空度又是真空挤泥机一项极其重要的技术指标。这就要求真空挤泥机不仅要达到专业技术标准要求的真空度指标 ,还应在实际生产中内维持较高的真空度 ,这也是真空挤泥机设计部门、制造厂家和用户急需解决的重要问题之一。1　真空挤泥机真空室内主轴密封现状真空挤泥机在运行过程中 ,由于绞刀轴长期在悬臂状态的交变负荷下工作 ,主轴受力情况受原料含水量、绞刀制作、绞刀检修补焊质量等因素的影响 ,螺旋绞刀…     

小议挤泥机泥缸衬套

挤泥机泥缸中的衬套,就其作用来讲有两点:一是磨损后便于维修更换;二是泥缸衬套一般均在内周沿轴向开设沟槽(见图1),开设此种沟槽可以阻碍或减少泥缸内物料回转运动,从而提高了挤出效率.螺旋叶片对泥料的作用力F可以分解为沿轴向的推力F_1和沿周向的推力F_2(见图2)F_1使泥料向机头方向运     

螺旋挤泥机压泥板之改进

在螺旋挤泥机受料箱上部的两侧(或一侧)装有压泥板.压泥板常用厚度为10～14mm的钢板制成,其作用仅仅是把进入受料箱里的泥料“压入”受料段螺旋绞刀的空间,以加快泥料的进入速度而保证挤泥机的产量.由于此处的泥料十分松软,需力不大,在工艺上又要求压泥板顶端与螺旋绞刀的边缘保持最小的间隙,以免因泄漏泥料而降低了压泥板的效率.其结果往往因混在泥料中的硬物(石子或螺钉等金属物)一旦卡在压泥板和螺旋绞刀之间的窄缝里,轻则把压泥板、轴、轴承座、齿轮打坏,重则连螺旋绞刀、受料箱的内村板一齐打烂.这类事故在许多砖厂早已是屡见不鲜的了.     

对单级真空挤泥机的看法

自本世纪30年代欧洲开发出有上级双轴搅拌挤出和下级螺旋挤出成型的双级真空挤泥机以来,几乎全部取代了原来的单级挤泥机.近年来国内开始出现单级真空挤泥机的产品,产品销售前景颇好.接着就有不少厂家相继设计制造单级真空挤泥机,大有雨后春笋之势.对于单级真空挤泥机的出现和发展,应该如何评价?本文想就此谈几点看法.     

对挤泥机上级部分传动方式的一点看法

目前 ,各挤泥机生产厂家在设计挤泥机上级部分时 ,在动力传动方式的选择上大部分为图 1所示的结构。动力由窄Ｖ带传递到气动离合器 ,再经减速器减速 ,通过联轴器将动力传递给搅拌抽Ⅰ ,搅拌轴Ⅰ在运转的同时 ,又通过齿轮带动搅拌轴Ⅱ转动 ,从而实现了搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ以相同转速且反向的运转 ,达到搅拌泥料并输送泥料的目的。这种传动方式有安装方便 ,齿轮箱结构相对简单 (只用两盘轴承 ) ,仅用一个联轴器等优点。图 1　挤泥机上级传动部分常用结构1—搅拌轴Ⅱ ;2—搅拌轴Ⅰ ;3—搅拌刀 ;4—搅拌斗 ;5—齿轮箱 ;6—联轴器 ;7—减速器 ;8—…     

劈离砖双泥条挤泥机的试验研究

从挤泥机的工作原理出发，论述劈离砖双泥条挤泥机在结构参数如泥缸、机头、机咀和芯具上与普通真空挤泥机的差别，并在生产试验的基础上确定了合理的参数；简述了挤出泥条的缺陷及其产生的原因和解决的方法。     

真空挤泥机的真空度

指出了真空度对砖制品及其成型的重要性,并从真空泵和真空挤泥机两方面着手分析了真空挤泥机产生漏气或真空度下降的原因,提出了相应的改进措施。     

挤泥机压泥板轴断裂弯曲原因及修复方法

我厂使用的35型挤泥机在生产中经常发生压泥板轴断裂、弯曲的问题,一年少则2根,多则4～5根以上.一根价值400多元的压泥板轴一旦发生断裂、弯曲轴头的现象就只能报废了,每年损失上千元以上.